专利名称：弹性丝网成膜装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种裂解反应装置，尤其是ー种将反应物料刮成薄膜的裂解反应装置。
背景技术：
废旧塑料橡胶裂解技术是近年来新兴发展起来的ー门固体垃圾处理技木。本世纪初国内外就开始研发以废塑料废橡胶为原料的再生能源设备，这项技术近几年不断发 展，各种形态的结构不断出现，但普通存在反应物料反应不充分，设备碳结严重，无法连续生产，而且污染问题也无法解决，出来的碳粉不能形成微细粉末，所以存在转化率无法达到100%，二次污染以及长期困扰国内外的废塑料、橡胶处理的难题。目前国外的反应器有列管式裂解反应器，流化床热裂解反应器、流化催化裂解装置和槽式旋转裂解反应器等，虽然结构不同，但都存在塑料在裂解过程中的状态为流体状态和流体水滴状态，所以不能迅速裂解，反应不充分，易结成粘稠状的焦化物，或称为燃烧棒之类的物质，没有充分裂解掉，存在残余化合物。
发明内容
本发明是要解决反应釜中反应物料裂解不充分的技术问题，而提供ー种弹性丝网成膜装置，该装置在利用弾性丝网柔性弾性性能，在主轴旋转时弹性变形，使附在反应釜筒体内壁上的液态膜迅速摊薄，使吸附在壁上的碳粉自动刮下来，以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及底部内瞬时裂解气化，并且体积小,处理量大，安全高效。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种弹性丝网成膜装置，包括弾性丝网、压板、支架、轴套、反应釜筒体，其特点是反应釜筒体内的转轴上通过轴套固定连接支架，上、下两个支架通过压板固定连接ー个弹性丝网，且弹性丝网紧贴反应釜筒体内壁，在转轴旋转时，弾性丝网产生弹性变形，使附在反应釜筒体内壁上的液态膜迅速摊薄以及将吸附在壁上的碳粉自动刮下。反应釜筒体下面的筒底呈锥形或圆弧形，其内壁上通过固定支架连接滑动刮板，筒底下面设有出碳系统。反应釜筒体内，弹性丝网上面置有环形分流罩，下端支架上置有分流罩。反应釜筒体及筒底夹层中装有高频加热线圈，中间包裹一层隔热保温材料，反应釜筒体直径为200-2000毫米，高度为100-2000毫米。本发明的有益效果是反应釜筒体内的转轴上通过轴套固定连接支架，上、下两个支架连接ー个弹性丝网，利用弾性丝网柔性弾性性能，在主轴旋转时弹性变形，使附在反应釜筒体内壁上的液态膜迅速摊薄，使吸附在壁上的碳粉自动刮下来。反应釜筒体及筒底夹层中装有高频加热线圈。反应釜利用电磁感应原理将电能转换成热能的节能电器设备，利用三相四线电的电能转化为磁能，通过高温导线传导到反应釜筒体，使反应釜内部产生磁场，致使反应釜内部分子原子剧烈摩擦产生热量。发热方式从原来的由内向外传导转换成内部直接受热。当磁场磁力线通过反应釜筒体筒底部金属时，会在金属体内产生无数的小漩涡流，使反应釜筒体与筒底部被加热物体本身自行高速发热，从而达到传热筒体及筒底部内壁O. IMM至15MM处塑料或橡胶高速加热之目的。特别是(30KW-80KW)大功率高频加热技术在反应釜上应用更是前所未有，可以瞬时几秒钟内使塑料或橡胶在控制温度正负O. 5摄氏度以内迅速裂解油化。实现热能转换效果达到最佳，利用率达到92%以上。反应釜筒体及筒底外部包裹ー层隔热保温材料，这样大大减少热量的损失，提高了热效率，可以达到96%以上，因此比传统加热方式节能效果十分显著，可以节能35%_70%，加热速度提高60%，大大节省了预热时间。而且外表面传出温度仅50-60度，改善了室温エ作环境。安全可靠。 环形分流盘与分流罩与反应釜筒体内部产生冷热空气对流，使冷的较低温度浆料(300度左右)从四壁均匀流下，使热的高温热油气(420度左右)自动从分流罩中间上升，直到反应釜顶部排气ロ排出，在高温压カ裂解油气从顶上催化剂罐，或直接流向第一个储油罐。
图I是本发明的结构剖视 图2是图I的俯视 图3是本发明的反应釜筒体为圆弧形底的结构剖视图。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进ー步说明。如图I，2所示，本发明的弾性丝网成膜装置，包括弾性丝网I、压板2、支架3、轴套4、反应釜筒体5、高频加热线圈6、环形分流盘7、分流罩8、滑动刮板9、固定支架10等。反应釜筒体5内的转轴上通过轴套4固定连接支架3，上、下两个支架3通过压板2固定连接ー个弹性丝网I，且弹性丝网I紧贴反应釜筒体5内壁，在转轴旋转时，弾性丝网I产生弹性变形，使附在反应釜筒体5内壁上的液态膜迅速摊薄以及将吸附在壁上的碳粉自动刮下。反应釜筒体5下面的筒底内壁上通过固定支架10连接滑动刮板9，筒底下面设有出碳系统I I。反应釜筒体5内，弾性丝网I上面置有环形分流罩7，下端支架2上置有分流罩8。环形分流盘7与分流罩8与反应釜筒体内部产生冷热空气对流，使冷的较低温度浆料(300度左右)从四壁均匀流下，使热的高温热油气(420度左右)自动从分流罩中间上升，直到反应釜顶部排气ロ排出，在高温压カ裂解油气从顶上催化剂罐，或直接流向第一个储油罐。反应釜筒体5及筒底夹层中装有高频加热线圈6。反应釜利用电磁感应原理将电能转换成热能的节能电器设备，利用三相四线电的电能转化为磁能，通过高温导线传导到反应釜筒体，使反应釜内部产生磁场，致使反应釜内部分子原子剧烈摩擦产生热量。发热方式从原来的由内向外传导转换成内部直接受热。在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电压，变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过反应釜筒体筒底部金属时，会在金属体内产生无数的小漩涡流，使反应釜筒体与筒底部被加热物体本身自行高速发热，从而达到传热筒体及筒底部内壁O. IMM至15MM处塑料或橡胶高速加热之目的。特别是(30KW-80KW)大功率高频加热技术在反应釜上应用更是前所未有，可以瞬时几秒钟内使塑料或橡胶在控制温度正负O. 5摄氏度以内迅速裂解油化。实现热能转换效果达到最佳，利用率达到92%以上。反应釜筒体5及筒底外部包裹ー层隔热保温材料，反应釜筒体5直径为200-2000毫米，高度为100-2000毫米。反应釜筒体5及筒底外部包裹ー层隔热保温材料，这样大大减少热量的损失，提高了热效率，可以达到96%以上，因此比传统加热方式节能效果十分显著，可以节能35%-70%，加热速度提高60%，大大节省了预热时间。而且外表面传出温度仅50-60度，改善了室温工作环境。安全可靠，多项自动保护技术确保不会产生任何危险。15000小时无故障，使用寿命达到10年以上。如图I，3所示，反应釜筒体5下面的筒底呈锥形或圆弧形(图3)。锥形筒底的锥 角为O — 60度。
权利要求
1.一种弹性丝网成膜装置，包括弾性丝网(I)、压板(2)、支架(3)、轴套(4)、反应釜筒体(5)，其特征在于所述反应釜筒体(5)内的转轴上通过轴套(4)固定连接支架(3)，上、下两个支架(3)通过压板(2)固定连接ー个弹性丝网(I )，且弹性丝网(I )紧贴反应釜筒体(5 )内壁，在转轴旋转时，弹性丝网(I )产生弹性变形，使附在反应釜筒体(5 )内壁上的液态膜迅速摊薄以及将吸附在壁上的碳粉刮下。
2.根据权利要求I所述的弹性丝网成膜装置，其特征在于所述反应釜筒体(5)下面的筒底呈锥形或圆弧形，筒底内壁上通过固定支架(10)连接滑动刮板(9)，筒底下面设有出碳系统(I I )。
3.根据权利要求I所述的弹性丝网成膜装置，其特征在于所述反应釜筒体(5)内，弾性丝网(I )上面置有环形分流罩(7 )，下端支架(2 )上置有分流罩(8 )。
4.根据权利要求I所述的弹性丝网成膜装置，其特征在于所述反应釜筒体(5)及筒底夹层中装有高频加热线圈(6 )，中间包裹一层隔热保温材料，反应釜筒体(5 )直径为200-2000毫米，高度为100-2000毫米。
全文摘要
本发明涉及一种弹性丝网成膜装置，包括弹性丝网、压板、支架、轴套、反应釜筒体，反应釜筒体内的转轴上通过轴套固定连接支架，上、下两个支架通过压板固定连接一个弹性丝网，且弹性丝网紧贴反应釜筒体内壁，在转轴旋转时，弹性丝网产生弹性变形，使附在反应釜筒体内壁上的液态膜迅速摊薄以及将吸附在壁上的碳粉自动刮下。反应釜筒体内，弹性丝网上面置有环形分流罩，下端支架上置有分流罩。该装置在利用弹性丝网柔性弹性性能，在主轴旋转时弹性变形，使附在反应釜筒体内壁上的液态膜迅速摊薄，使吸附在壁上的碳粉自动刮下来，以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及底部内瞬时裂解气化，并且体积小，处理量大，安全高效。
文档编号C08J11/10GK102675685SQ20121020943
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者赵庆港 申请人:徐效奇, 赵庆港