专利名称：一种聚烯烃增强增韧母料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种聚烯烃功能母料及其生产方法，特别涉及一种以改性多种不同形貌的有机/无机非金属材料的复合超细粉体作为填充料的聚烯烃增强增韧母料及其生产方法。
背景技术：
通过物理或化学的方法在高分子聚合物中添加或共混无机或有机物质，目的是降低材料成本、改善成型工艺、提高材料的性能。国外将煤和改良剂，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯脯、天然橡胶和丁二烯聚合物等混合，制取煤基塑料。以上煤基塑料及组合物采用简单机械共混，表面化学改性，煤和基体之间的相容性较差，材料力学性能不理想。有机/无机材料的形貌决定了其对塑料力学性能的贡献，国内常将碳酸钙或滑石粉采用简单的机械共混改性添加到聚合物中，由于添加的材料较单一，使得制得的材料性能不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种以改性多种不同形貌的有机/无机非金属材料的复合超细粉体作为填充料的聚烯烃增强增韧母料，以使材料的力学性能得到提闻。本发明要解决的技术问题之二是提供一种上述聚烯烃增强增韧母料的生产方法，以提高有机/无机非金属材料与载体树脂的相容性。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种聚烯烃增强增韧母料，其特征在于，母料中包括如下重量比的组分聚烯烃10%_42%复合超细粉体50%_80%粉体活化激发剂0. 02%-1. 5%粉体表面修饰剂0.8%_5%粉体表面改性剂I 2%-5%接枝剂0.1%-0.3%抗氧剂0.3%_5%润滑剂5%_15%加工助剂0.5%_1%;上述复合超细粉体是由具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构等多种不同形貌的有机/无机非金属材料的微纳米粉体复合而成；即上述复合超细粉体中包含A、针状粉体，即具有一维针状结构的非金属材料，如纤维材料(包括各种玻璃纤维、木粉、竹粉)、晶须材料(包括镁盐晶须、硫酸钙晶须)、硅灰石等；B、片层无机粉体，即具有二维片层结构的非金属材料，如片状云母、滑石粉等；C、球形无机粉体，即具有三维球形结构的非金属材料，如目数在800目以上的超细碳酸钙及纳米碳酸钙、高岭土、陶土、硅藻土、玻璃微珠、重晶石粉、叶腊石粉等；上述复合超细粉体中各组分的重量比为A、针状粉体1%_20%B、片层无机粉体30%_50%C、球形无机粉体40%_50%。上述复合超细粉体中A、B、C三组分的最佳配比为针状粉体A :片层无机粉体B :球形无机粉体C=IO 40 :50。上述聚烯烃包括各种牌号的聚乙烯和聚丙烯。 上述粉体活化激发剂是硫酸盐；上述粉体表面改性剂是大分子结构的羧酸型稀土 ；上述接枝剂是马来酸酐。上述粉体表面修饰剂是硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，硬脂酸，硬脂酸钠以及它们的复合物。上述抗氧剂是四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)，亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)，硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)，硫代二丙酸二硬脂醇酯(抗氧剂DSTP)以及它们的复合物。上述润滑剂是硬脂酸，硬脂酸钠，硬脂酸锌，硬脂酸钙，氧化聚乙烯蜡(OPE)，聚乙烯蜡，石蜡以及它们的复合物。上述加工助剂是PPA (氟聚合物加工助剂)。一种上述聚烯烃增强增韧母料的生产方法，它是以聚烯烃为载体树脂、微纳米粉体为填料，加入粉体活化激发剂、表面改性剂、表面修饰剂、抗氧剂、润滑剂等助剂；利用高速混合机组进行混合、改性、预塑化，再通过挤出机组进行熔融、塑化、混炼、挤出、造粒，最后风冷切粒得到产品；或者，利用密炼机进行混合、改性、熔融、塑化、混炼，再通过挤出机组进行挤出、造粒，最后风冷切粒得到产品；其特征在于所述填料是由上述A、B、C 二种微纳米粉体组成的复合超细粉体；所述母料的生产方法包括如下步骤(一)高速混合阶段在复合超细粉体与载体树脂复合之前，先采用多层包覆复合反应工艺对复合超细粉体进行表面活化改性处理；所述多层包覆复合反应工艺,包括如下步骤I.复合超细粉体在105 110°C下干燥脱水；2.加入粉体活化激发剂，进行一层包覆复合反应，以释放无机粉体材料表面极性，降低粉体表面结合能；3.加入粉体表面修饰剂，进行再一层包覆复合反应，使粉体材料表面由亲水性向亲油性转变；4.加入粉体表面改性剂，进行再一层包覆复合反应，在粉体表面形成铰链，铰链一端和粉体材料键合，另一端准备与载体树脂在熔融挤出过程中键合，使粉体与树脂相容性增强；(二)熔融挤出阶段在加温和一定挤出压力的作用下，材料在挤出设备中熔融，此时按比例注入接枝剂，使粉体表面改性剂、接枝剂、载体树脂在熔融挤出过程中发生一定化学反应，使粉体和载体树脂牢牢结合。
再配以使用具有特殊结构设计的螺杆进行熔融挤出造粒，可使粉体按照一定结构组合成三维立体网格，成为材料的骨架，并由此提高母料产品中具有三维立体网格结构的母料所占的比率。上述方法中，所述复合超细粉体由(A)针状粉体1%_20%、(B)片层无机粉体30%-50%、(C)球形无机粉体40%-50%组成；所述粉体活化激发剂是硫酸盐(其中以硫酸钠效果最佳)，加量为0. 02%-1. 5%，反应时间3飞分钟；所述粉体表面修饰剂是复合偶联剂，即硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，硬脂酸，硬脂酸钠以及它们的复合物，加量为0. 8%-5%，反应时间2飞分钟；所述粉体表面改性剂是大分子结构的羧酸型稀土，加量为
I.2%-5%，反应时间2飞分钟；所述接枝剂是马来酸酐，加量为0. 1%-0. 3%。上述聚烯烃增强增韧母料可按如下两种工艺流程加工生产流程I :精配(电子天平)一高速混合活化包覆(混合机)一加料(螺旋上料机)一混 炼挤出(双螺杆挤出机)一挤出造粒(单螺杆挤出机)一风冷切粒及包装(高压风送、成品料仓、缝包机)。流程2 :精配(电子天平)一密炼混合活化包覆(密炼机)一加料(自动提升机)一喂料(锥双喂料机组)一挤出(单螺杆挤出机组)一造粒(风冷切粒机及高压风送)一包装(成品料仓、缝包机)。本发明的有益效果本发明的聚烯烃母料以多种不同形貌的有机/无机非金属材料复合改性后的超细粉体作为填充料，多种不同形貌的有机/无机非金属材料中，纤维、晶须等具有一维的针状结构，云母、滑石粉等具有二维的片层结构，碳酸钙等具有三维的球形结构，根据三维立体共混理论，结合特种加工工艺，使得三种结构的非金属粉体以三维立体网格结构均匀分散在材料中，针状、片层、球形的结构材料分别作为三维立体网格结构的梁、墙、核，以此增加了材料的强度和韧性。本发明中的改性工艺采用无机-有机多层包覆复合反应工艺，大大提高了有机/无机非金属材料与载体树脂的相容性，使有机/无机非金属材料以三维立体网格结构单元的形式均匀分散于材料中，作为材料的骨架，使材料力学性能得到提高。本发明工艺简单、成本低廉，聚烯烃母料的生产过程采用简单的工艺，大量使用廉价的非金属尾矿、伴生矿及木制品工业边角料等非金属材料，因而具有较低的成本，而且性能优良、用途广泛，同PE波纹管和PP管的国家标准对比，性能均达到或超过国家标准。
图I是本发明中聚烯烃增强增韧母料的生产工艺流程图；图2是本发明中三维立体网格结构单元的示意图；其中，I是三维立体网格结构单元的梁，即纤维、晶须等针状无机粉体，2是三维立体网格结构单元的墙，即片层无机粉体，3是三维立体网格结构单元的核，即球形无机粉体。
具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。实施例I
按如下方法加工生产聚烯烃增强增韧母料一、母料配方高密度聚乙烯树脂2480 :10%复合超细粉体镁盐晶须5%滑石粉35%碳酸钙40%粉体活化激发剂硫酸钠I. 2%
粉体表面修饰剂硬脂酸硅烷偶联剂硬脂酸钠=20:60:20的混合物 I. 7%粉体表面改性剂大分子结构的羧酸型稀土1.2%接枝剂马来酸酐0. 1%抗氧剂DSTP0. 3%润滑剂聚乙烯蜡5%加工助剂PPA (氟聚合物加工助剂)0. 5%。二、生产工艺按上述配方按图I所示工艺流程加工生产母料，产品主要生产过程如下I、将镁盐晶须、滑石粉、碳酸钙按比例在电子天平上精配好，加入高速混合机中，在105°C下进行干燥脱水后；再依次加入粉体活化激发剂硫酸钠I. 2%，反应5分钟，加入粉体表面修饰剂I. 7%反应5分钟，加入大分子结构的羧酸型稀土粉体表面改性剂I. 2%反应2分钟，由此对复合超细粉体进行多层包覆表面活化改性处理；2、将载体树脂聚乙烯、抗氧剂、润滑剂、加工助剂按比例配好，加入高速混合机中与复合超细粉体一起进行混合，充分混合均匀；3、将物料从高速混合机中移至双螺杆挤出机中进行熔融、塑化、混炼，此时注入接枝剂马来酸酐0. 1%进行接枝反应，使粉体和载体树脂牢牢结合；之后再通过单螺杆挤出机进行挤出、造粒，最后进行风冷切粒，即得到具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中的聚乙烯增强增韧母料产品。实施例2一、母料配方聚丙烯树脂T30S 20. 48%复合超细粉体玻璃纤维5%云母粉20%碳酸钙25%粉体活化激发剂硫酸钙0. 02%粉体表面修饰剂硬脂酸硅烷偶联剂铝酸酯偶联剂=20:40:40的混合物 5%粉体表面改性剂大分子结构的羧酸型稀土3. 5%
接枝剂马来酸酐0.3%抗氧剂2645%润滑剂聚乙烯蜡9.5%石蜡5. 5%加工助剂PPA (氟聚合物加工助剂)0. 7%。二、生产工艺
按上述配方按图I所示工艺流程加工生产母料，产品主要生产过程如下I、将玻璃纤维、云母粉、碳酸钙按比例在电子天平上精配好，加入密炼机中，在 105°C下进行干燥脱水后；再依次加入粉体活化激发剂硫酸钙0. 02%反应3分钟，加入表面修饰剂(即复合偶联剂)5%反应2分钟，加入大分子结构的羧酸型稀土粉体表面改性剂3. 5%反应5分钟，由此对复合超细粉体进行多层包覆表面活化改性处理；2、将载体树脂聚丙烯、抗氧剂、润滑剂、加工助剂按比例配好，加入密炼机中与复合超细粉体一起进行混合、熔融、塑化、混炼；3、将密炼机中物料通过锥双喂料机组加入单螺杆挤出机中进行熔融、塑化、挤出、造粒，此时注入接枝剂马来酸酐0. 3%进行接枝反应，使粉体和载体树脂牢牢结合；之后再进行风冷切粒，即得到具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中的聚丙烯增强增韧母料产品。实施例3一、母料配方线性低密度聚乙烯树脂7042 :15%复合超细粉体硫酸钙晶须14. 5%滑石粉30%碳酸钙30%粉体活化激发剂硫酸锌1.5%粉体表面修饰剂硬脂酸硅烷偶联剂钛酸酯偶联剂=20:30:50的混合物 0. 8%粉体表面改性剂羧酸型稀土1.2%抗氧剂10100. 8%接枝剂马来酸酐0.2%润滑剂硬脂酸钙1%聚乙烯蜡2%石蜡2%加工助剂PPA (氟聚合物加工助剂)1%。二、生产工艺按上述配方按图I所示工艺流程加工生产母料，产品主要生产过程如下I、将硫酸钙晶须、滑石粉、碳酸钙按比例在电子天平上精配好，加入高速混合机中，在110°C下进行干燥脱水后；再依次加入粉体活化激发剂硫酸锌I. 5%反应4分钟，加入表面修饰剂(即复合偶联剂)0. 8%反应4分钟，加入大分子结构的羧酸型稀土粉体表面改性剂I. 2%反应3分钟，由此对复合超细粉体进行多层包覆表面活化改性处理；2、将载体树脂聚乙烯、抗氧剂、润滑剂、加工助剂按比例配好，加入高速混合机中与复合超细粉体一起进行混合，充分混合均匀；3、将物料从高速混合机中移至具有特殊螺杆结构齿型盘的双螺杆挤出机中进行熔融、塑化、混炼，此时注入接枝剂马来酸酐0. 2%进行接枝反应，使粉体和载体树脂牢牢结合；之后再通过单螺杆挤出机进行挤出、造粒，最后进行风冷切粒，即得到具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中的聚乙烯增强增韧母料产品。实施例4一、母料配方
聚丙烯树脂PA14D:42%复合超细粉体硅灰石10%滑石粉15%碳酸钙25%粉体活化激发剂硫酸钠0.1%粉体表面修饰剂硬脂酸硅烷偶联剂硬脂酸钠=20:60:20的混合物 0. 8%粉体表面改性剂羧酸型稀土1.2%抗氧剂DLTP0. 3%接枝剂马来酸酐0. 1%润滑剂硬脂酸钠5%加工助剂PPA (氟聚合物加工助剂)0.5%。二、生产工艺按上述配方按图I所示工艺流程加工生产母料，产品主要生产过程如下I、将硅灰石、滑石粉、碳酸钙按比例在电子天平上精配好，加入密炼机中，在108°C下进行干燥脱水后；再依次加入粉体活化激发剂硫酸钠0. 1%反应4分钟，加入表面修饰剂(即复合偶联剂)0. 8%反应3分钟，加入大分子结构的羧酸型稀土粉体表面改性剂I. 2%反应3分钟，由此对复合超细粉体进行多层包覆表面活化改性处理；2、将载体树脂聚丙烯、抗氧剂、润滑剂、加工助剂按比例配好，加入高速混合机中与复合超细粉体一起进行混合，充分混合均匀；3、将物料从高速混合机中移至双螺杆挤出机中进行熔融、塑化、混炼，此时注入接枝剂马来酸酐0. 1%进行接枝反应，使粉体和载体树脂牢牢结合；之后再通过单螺杆挤出机进行挤出、造粒，最后进行风冷切粒，即得到具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中的聚乙烯增强增韧母料产品。实施例5一、母料配方线性低密度聚乙烯树脂7042 :10%
复合超细粉体玻璃纤维5%滑石粉40%硅藻土25%粉体活化激发剂硫酸镁1%粉体表面修饰剂硬脂酸硅烷偶联剂钛酸酯偶联剂=20:30:50的混合物 5%粉体表面改性剂大分子结构的羧酸型稀土3%
抗氧剂1680. 8%接枝剂马来酸酐0.2%润滑剂氧化聚乙烯蜡5.5%硬脂酸2.5%石蜡1.5%加工助剂PPA (氟聚合物加工助剂)0.5%。二、生产工艺按上述配方按图I所示工艺流程加工生产母料，产品主要生产过程如下I、将玻璃纤维、滑石粉、硅藻土按比例在电子天平上精配好，加入密炼机中，在105°C下进行干燥脱水后；再依次加入粉体活化激发剂硫酸镁1%反应4分钟，加入表面修饰齐U(即复合偶联剂)5%反应3分钟，加入大分子结构的羧酸型稀土粉体表面改性剂3%反应3分钟，由此对复合超细粉体进行多层包覆表面活化改性处理；2、将载体树脂聚乙烯、抗氧剂、润滑剂、加工助剂按比例配好，加入密炼机中与复合超细粉体一起进行混合、熔融、塑化、混炼；3、将密炼机中物料通过锥双料机组加入单螺杆挤出机中进行熔融、塑化、混炼、挤出、造粒，此时注入接枝剂马来酸酐0. 2%进行接枝反应，使粉体和载体树脂牢牢结合；之后再通过进行风冷切粒，即得到具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中的聚乙烯增强增韧母料产品。实施例6一、母料配方聚丙烯树脂PA14D:35%复合超细粉体木粉10%片状云母25%高岭土20%粉体活化激发剂硫酸钠0.8%粉体表面修饰剂硬脂酸硅烷偶联剂硬脂酸钠=20:60:20的混合物I. 5%粉体表面改性剂羧酸型稀土1.2%接枝剂马来酸酐0.2%抗氧剂DLTP0. 3%
润滑剂硬脂酸锌5.2%石蜡0.3%加工助剂PPA (氟聚合物加工助剂)0.5%。二、生产工艺按上述配方按图I所示工艺流程加工生产母料，产品主要生产过程如下I、将木粉、片状云母、高岭土按比例在电子天平上精配好，加入高速混合机中，在110°C下进行干燥脱水后；再依次加入粉体活化激发剂硫酸钠0. 8%反应4分钟，加入表面修饰剂(即复合偶联剂)1. 5%反应4分钟，加入大分子结构的羧酸型稀土粉体表面改性剂I. 2%反应3分钟，由此对复合超细粉体进行多层包覆表面活化改性处理；
2、将载体树脂聚丙烯、抗氧剂、润滑剂、加工助剂按比例配好，加入高速混合机中与复合超细粉体一起进行混合，充分混合均匀；3、将物料从高速混合机中移至具有特殊螺杆结构齿型盘的双螺杆挤出机中进行熔融、塑化、混炼，此时注入接枝剂马来酸酐0. 2%进行接枝反应，使粉体和载体树脂牢牢结合；之后再通过单螺杆挤出机进行挤出、造粒，最后进行风冷切粒，即得到具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中的聚丙烯增强增韧母料产品。SEM扫描电镜结果显示，实施例1-6得到的聚乙烯增强增韧母料产品中，具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中。如图2所示，本发明在配方设计中采用三维立体网格骨架结构理论，充分考虑不同形貌非金属材料对聚烯烃力学性能的贡献，采用具备一维针状结构的纤维材料和具备一定长径比的晶须材料作为三维立体网格结构单元的梁1，采用具备二维片层结构的材料作为三维立体网格结构单元的墙2，采用具备实心球体结构的材料作为三维立体网格结构单元的核3，空隙部分为聚烯烃基体。根据三维立体共混理论，结合特种加工工艺，使得三种结构的有机/无机非金属粉体以三维立体网格结构形态均匀分布在材料中，针状、片状、球形的结构材料分别作为三维立体网格结构的梁、墙、核，以此增加材料的强度和韧性。性能试验例按实施例1-6的配方和生产工艺生产得到的聚烯烃增强增韧母料产品，按照基体树脂(即载体树脂)与母料配比为2:1的比例加工所得制成品，按照GB/T1843、GB/T1040、GB/T1042进行性能测试，经测试的性能数据见表I :表I:性能测试数据
权利要求
1.一种聚烯烃增强增韧母料，其特征在于，母料中包括如下重量比的组分聚烯烃:10%-.12%复合超细粉体50%-80%粉体活化激发剂0. 02%-1. 5%粉体表面修饰剂0. 8%-5%粉体表面改性剂1.2%-5%接枝剂0. 1%-0 3%抗氧剂0. 3%-5%润滑剂5%-15%加工助剂0 9厂1% ； 所述复合超细粉体是由具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种不同形貌的有机/无机非金属材料的微纳米粉体复合而成； 上述复合超细粉体中包含A、针状粉体，即具有一维针状结构的非金属材料，包括纤维材料(各种玻璃纤维、木粉、竹粉)、晶须材料(镁盐晶须、硫酸钙晶须)、硅灰石；B、片层无机粉体，即具有二维片层结构的非金属材料，包括片状云母、滑石粉；C、球形无机粉体，即具有三维球形结构的非金属材料，包括目数在800目以上的超细碳酸钙及纳米碳酸钙、高岭土、陶土、硅藻土、玻璃微珠、重晶石粉、叶腊石粉；上述复合超细粉体中各组分的重量比为 A、针状粉体1%-20% B、片层无机粉体30%-50% C、球形无机粉体40%-50%。
2.如权利要求I所述的聚烯烃增强增韧母料，其特征在于，所述复合超细粉体中A、B、C三组分的最佳配比为 针状粉体A :片层无机粉体B :球形无机粉体C=IO 40 :50。
3.如权利要求I或2所述的聚烯烃增强增韧母料，其特征在于，所述粉体活化激发剂是硫酸盐；所述粉体表面改性剂是大分子结构的羧酸型稀土 ；所述接枝剂是马来酸酐；所述粉体表面修饰剂是硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，硬脂酸，硬脂酸钠以及它们的复合物。
4.如权利要求3所述的聚烯烃增强增韧母料，其特征在于，所述聚烯烃包括各种牌号的聚乙烯和聚丙烯；所述润滑剂是硬脂酸，硬脂酸钠，硬脂酸锌，硬脂酸钙，氧化聚乙烯蜡(OPE)，聚乙烯蜡，石蜡以及它们的复合物。
5.如权利要求4所述的聚烯烃增强增韧母料，其特征在于，所述抗氧剂是四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)，亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)，2，6—二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)，硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)，硫代二丙酸二硬脂醇酯(抗氧剂DSTP)以及它们的复合物；所述加工助剂是PPA (氟聚合物加工助剂)。
6.如权利要求5所述的聚烯烃增强增韧母料，其特征在于，所述粉体活化激发剂是硫酸钠。
7.如权利要求5所述的聚烯烃增强增韧母料，其特征在于，所述母料产品中具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中。
8.—种如权利要求1-7所述的聚烯烃增强增韧母料的生产方法，其特征在于 母料的生产方法包括如下步骤 (一)高速混合阶段在复合超细粉体与载体树脂复合之前，先采用多层包覆复合反应工艺对复合超细粉体进行表面活化改性处理； 所述多层包覆复合反应工艺，包括如下步骤 1.复合超细粉体在105 110°C下干燥脱水； 2.加入粉体活化激发剂，进行一层包覆复合反应，使粉体表面结合能降低； 3.加入粉体表面修饰剂，进行再一层包覆复合反应，使粉体表面由亲水性向亲油性转变； 4.加入粉体表面改性剂，进行再一层包覆复合反应，在粉体表面形成铰链，使粉体与树脂相容性增强； (二)熔融挤出阶段在加温和一定挤出压力的作用下，材料在挤出设备中熔融，此时注入接枝剂，使粉体表面改性剂、接枝剂、载体树脂在熔融挤出过程中发生一定化学反应，使粉体和载体树脂牢牢结合。
9.如权利要求8所述的聚烯烃增强增韧母料的生产方法，其特征在于所述复合超细粉体由(A)针状粉体1%-20%、(B)片层无机粉体30%-50%、(C)球形无机粉体40%_50%组成；所述粉体活化激发剂是硫酸盐，加量为0. 02%-1. 5%,反应时间3、分钟；所述粉体表面修饰剂是硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，硬脂酸，硬脂酸钠以及它们的复合物，加量为0. 8%-5%，反应时间2飞分钟；所述粉体表面改性剂是大分子结构的羧酸型稀土，加量为I. 2%-5%，反应时间2飞分钟；所述接枝剂是马来酸酐，加量为0. 1%-0. 3%。
10.如权利要求8或9所述的聚烯烃增强增韧母料的生产方法，其特征在于它是利用高速混合机组进行混合、改性、预塑化，再通过挤出机组进行熔融、塑化、混炼、挤出、造粒，最后风冷切粒，得到具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中的母料产品；或者是，利用密炼机进行混合、改性、熔融、塑化、混炼，再通过挤出机组进行挤出、造粒，最后风冷切粒，得到具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的三种有机/无机粉体材料以三维立体网格结构形态分布其中的母料产品。
全文摘要
本发明公开了一种聚烯烃增强增韧母料及其生产方法。母料中包括如下重量比的组分聚烯烃10%-42%，复合超细粉体50%-80%，粉体活化激发剂0.02%-1.5%，粉体表面修饰剂0.8%-5%，粉体表面改性剂1.2%-5%，接枝剂0.1%-0.3%，抗氧剂0.3%-5%，润滑剂5%-15%，加工助剂0.5%-1%；其中复合超细粉体是由具有一维针状结构、二维片层结构和三维球形结构的微纳米粉体复合而成。本发明中针状、片层、球形三种结构的非金属粉体以三维立体网格结构均匀分散在材料中，以此增加了材料的强度和韧性。本发明母料的生产方法中，先采用多层包覆复合反应工艺对复合超细粉体进行表面活化改性处理，大大提高了非金属材料与载体树脂的相容性，使非金属材料以三维立体网格结构单元的形式均匀分散于材料中，作为材料的骨架，材料力学性能得到提高。
文档编号C08K9/10GK102827408SQ201210231900
公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者李宏武, 周玮 申请人:安徽邦尼新材料有限公司, 李宏武, 周玮