专利名称：一种低气味pvc组合物及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PVC组合物，尤其是一种低气味PVC组合物；还及涉及其制备方法和具体用途；属于高分子材料改性技术领域。
背景技术：
·PVC是聚氯乙烯的英文简称，PVC价格便宜，应用广泛，是目前世界上产量最大的塑料产品之一。目前汽车内外饰件普遍采用PVC材料制作，但是普通PVC材料的制成品会散发出较强的异常气味，例如以此制成的汽车内饰件会让乘坐人员感到不舒适，所以目前汽车内饰件对于气味的要求是越来越高，并已将其列入主要技术指标之一。德国大众汽车公司的标准在汽车行业中较有代表性,下表I为德国大众汽车公司对汽车内饰件应达到的基本技术性能指标表I :
检测项目I试验方法/标准pi
硬度(15s)ASTM D2240(15S 读数) 70+/-5A
拉伸强度ASTM D412 (200mm/min) 彡 12MPa
延伸率ASTM D412 (200mm/min) 彡 200%
撕裂强度ASTM D624(200mm/min) 彡 35N/mm
热老化后拉伸强度保持率~ ASTM D573(80°C* 168h) 彡80%
热老化后延伸率保持率 ASTM D573(80°C* 168h) 彡80%
热老化后硬度变化ASTM D573(80°C* 168h) -5 +5
常温气味性方法I~
高温气味性方法2~注释方法I :a样品取20+/-3g的样品b试验步骤将样品放在装有50ml去离子水的容器中，但不直接接触水，容器的大小为IL ;将容器紧紧合上盖子，常温放置24小时；然后5个人立即进行评价，但是每2人的评价结果差异值不能超过2个点，如果超过，需要重新试验。c评价等级I级一没有气味；2级可察觉，但是不讨厌；3级一能够明显察觉，但是仍旧不讨厌；4级一讨厌的气味；5级一令人非常讨厌的气味；6级不可忍受的气味。方法2:a样品同方法I中的ab试验步骤将样品放在IL的容器中；容器紧紧合上盖子，在80°C放置2小时，然后冷却到60°C，三个人马上进行评价；然后将容器重新放回80°C，30分钟，接着后面2人进行评价；每人的评价结果差异值不能超过2个点；如果超过，需要重新试验。c评价等级1级一没有气味；2级可察觉，但是不讨厌；3级一能够明显察觉，但是仍旧不讨厌；4级一讨厌的气味；5级一令人非常讨厌的气味；6级不可忍受的气味。·
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种低气味PVC组合物，并进一步提供其制备方法和具体用途。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种低气味PVC组合物，其特征在于，所述组合物包含如下组份，且以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为
PVC100
聚酯增塑剂60-80
稳定剂4-6
润滑剂O. 6-1. 2
第一气味吸收剂2-6所述第一气味吸收剂的主要成份为蓖麻油酸锌。所述聚酯增塑剂的主要成份为己二酸丙二醇聚酯，所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述润滑剂为聚乙烯蜡。所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为O. 4-0. 8的耐候剂，所述耐候剂的主要成份为二羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为16-24的碳酸钙。所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为O. 2-0. 6的第二气味吸收剂，所述第二气味吸收剂的主要成份为Na20*Al203*ySi02*zH20。其所述各组份以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为PVC100
聚酯增塑剂60-80
稳定剂4-6
润滑剂O. 6-1. 2
第一气味吸收剂2-6
耐候剂0.4-0.8
碳酸钙16-24'
第二气味吸收剂O. 2-0. 6一种制备如权利要求1-7所述的低气味PVC组合物的方法，其特征在于，包括如下步骤a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组份原料；b、将准确计量的各组分材料放入高速混合机中，开机进行中速混合，混合机的速度设定为800转/分，使机内物料升温至120°C后停机出料；C、将高速混合机内内热料移至低速混合机内，开机进行低速混合，混合机的速度设定为10 20转/分，使机内物料降温至45°C以下；d、将混匀冷却的原料放入单螺杆挤出机完成挤出；e、将挤出物在线切粒；f、将粒料用风机冷却后包装。步骤d中所述单螺杆挤出机的螺杆直径根据产量大小选择，螺杆长径比为25-30，螺杆转速为15转/min 20转/min，挤出机内自加料口至机头的5个加热区域温度依次控制在 115°C -120°C>120°C _125°C、125°C -130°C、130°C _135°C、135°C _140°C，机头温度控制在 130。。-135。。。所述的低气味PVC组合物用于制作汽车密封条与内饰件。本发明针对现有普通PVC材料的制成品会散发出较强的异常气味缺陷，通过PVC改性技术，通过加入气味吸收剂。使其制成品气味性达到德国大众汽车公司的标准要求。
图I为本发明低气味PVC组合物制备工艺流程示意图。图2为单螺杆挤出机挤出制备本发明PVC组合物时机内各区域温度分布示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。PVC组合物的主要性能指标达到背景技术部分表I所列德国大众汽车公司的标准要求，即能满足国际汽车行业通常对低气味PVC组合物的性能要求。一种低气味PVC组合物，包含如下组份，且以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为PVC100
聚酯增塑剂60-80
稳定剂4-6
润滑剂O. 6-1. 2
第一氕味吸收剂2-6第一气味吸收剂的主要成份为蓖麻油酸锌。聚酯增塑剂的主要成份为己二酸丙二醇聚酯，稳定剂为钙锌稳定剂，润滑剂为聚乙烯蜡。-以上为本发明低气味PVC组合物的基本配方，以下为进一步的方案我们知道，长时间日光照射对几乎所有的塑料制品的使用寿命都会严重影响；SP使是汽车内饰件，也难免日光照射。为了抵制太阳光紫外线辐射对使用中的制成品使用寿命的影响，组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为O. 4-0. 8的耐候齐U，该耐候剂的主要成份为二羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。为了降低成本，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为16-24的碳酸钙。在此，碳酸钙作为填料加入，不会影响本发明低气味PVC组合物的主要性能。更进下一步的方案所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为O. 2-0.6的第二气味吸收剂，第二气味吸收剂的主要成份为Na20*A1203*ySi02*zH20。第二气味吸收剂的加入，可进一步改善组合物的气味性指标。其所述各组份以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为
PVC100
聚酯增塑剂60-80
稳定剂4-6
润滑剂O. 6-1. 2
第一气味吸收剂2-6
耐候剂O. 4-0. 8
碳酸钙16-24
第二气味吸收剂O. 2-0. 6以上为本发明组份齐全的配方。实施例一本实施例中的低气味PVC组合物，包含如下组份，且以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为PVC100
聚酯增塑剂70
稳定剂5
润滑剂0.9
第一气味吸收剂4
耐候剂·0.6
碳酸钙20
第二气味吸收剂 —0.4在本实施例中，第一气味吸收剂的主要成份为蓖麻油酸锌，目前市场可供采购的牌号-有PY88TQ或SM-2 ;聚酯增塑剂的主要成份为己二酸丙二醇聚酯，可选购牌号ULTRAM0LLIV ;稳定剂为钙锌稳定剂，可选购牌号DS608，6805 ;润滑剂为聚乙烯蜡，可选购牌号PE520 ;耐候剂的主要成份为二羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，可选购牌号UV531 ;第二气味吸收剂的主要成份为Na20*Al203*ySi02*zH20，可选购牌号ZE0FLAIR100。其制备工艺参见图1，具体步骤为a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组份原料；b、将准确计量的各组分材料放入高速混合机中，开机进行中速混合，混合机的速度设定为800转/分，使机内物料升温至120°C后停机出料；C、将高速混合机内内热料移至低速混合机内，开机进行低速混合，混合机的速度设定为10 20转/分，使机内物料降温至45°C以下；d、将混匀冷却的原料放入单螺杆挤出机完成挤出；a、将挤出物在线切粒；f、将粒料用风机冷却后包装。步骤d中所述单螺杆挤出机的螺杆直径根据产量大小选择，螺杆长径比为25-30，螺杆转速为15转/min 20转/min，挤出机内自加料口至机头的5个加热区域温度依次控制在 115°C -120°C>120°C _125°C、125°C -130°C>130°C _135°C、135°C _140°C，机头温度控制在 130。。-135。。。由此制得的低气味PVC组合物，其主要性能指标检测结果如下表2
权利要求
1.一种低气味PVC组合物，其特征在于，所述组合物包含如下组份，且以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为PVC100 聚酯增塑剂60-80稳定剂4-6O 润滑剂O. 6-1. 2 第一气味吸收剂2_6
2.如权利要求I所述的组合物，其特征在于，所述第一气味吸收剂的主要成份为蓖麻油酸锌。
3.如权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述聚酯增塑剂的主要成份为己二酸丙二醇聚酯，所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
4.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为O. 4-0. 8的耐候剂，所述耐候剂的主要成份为二羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
5.如权利要求3或4所述的组合物，其特征在于，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为16-24的碳酸隹丐。
6.如权利要求5所述的组合物，其特征在于，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为O. 2-0. 6的第二气味吸收剂，所述第二气味吸收剂的主要成份为Na20*Al203*ySi02*zH20。
7.如权利要求6所述的组合物，其特征在于，其所述各组份以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为PVC100 聚酯增塑剂60-80稳定剂4_6 润滑剂O. 6-1. 2 第一气味吸收剂2-6 。 耐候剂O. 4-0. 8碳酸钙16-24 第二气味吸收剂O. 2-0. 6
8.一种制备如权利要求1-7所述的低气味PVC组合物的方法，其特征在于，包括如下步骤 a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组份原料； b、将准确计量的各组分材料放入高速混合机中，开机进行中速混合，混合机的速度设定为800转/分，使机内物料升温至120°C后停机出料； C、将高速混合机内内热料移至低速混合机内，开机进行低速混合，混合机的速度设定为10 20转/分，使机内物料降温至45°C以下；d、将混匀冷却的原料放入单螺杆挤出机完成挤出； e、将挤出物在线切粒； f、将粒料用风机冷却后包装。
9.如权利要求8所述的的方法，其特征在于，步骤d中所述单螺杆挤出机的螺杆直径根据产量大小选择，螺杆长径比为25-30，螺杆转速为15转/min 20转/min，挤出机内自加料口至机头的5个加热区域温度依次控制在115°C -120°C、120°C _125°C、125°C _130°C、130。。-135°C、135°C _140°C，机头温度控制在 130。。-135。。。
10.如权利要求1-7中任一项所述的低气味PVC组合物用于制作汽车密封条与内饰件。
全文摘要
本发明提供一种低气味PVC组合物及其制备方法和用途，该组合物以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为PVC100，-聚酯增塑剂60-80，稳定剂4-6，润滑剂0.6-1.2，主要成份为蓖麻油酸锌的第一气味吸收剂2-6；其制备方法包括如下步骤按配方称取各组份原料，高速混合至120℃，低速冷混合至45℃以下，单螺杆挤出，切粒，风机冷却包装；适合用于制作要求低气味的汽车密封条与内饰件。
文档编号C08L27/06GK102911459SQ201210408860
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者蒋奇斌, 李文斌 申请人:宁波敏禾机械有限公司