专利名称：一种复合活化促进剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作橡胶鞋底的橡胶促进剂，具体涉及一种复合活化促进剂及其
生产工艺。
背景技术：
目前市面上存在的制作橡胶鞋底的橡胶促进剂以及橡胶活性剂，都为单体，例如氧化锌、橡胶促进剂M或胶促进剂DM，它们都是分别加入到橡胶原料中，起到促进硫化的作用。但是由于其都为粉状结构，在车间运用时，容易造成粉 尘污染和受潮，而且橡胶促进剂M在每平方米空间内含量达到21g的时候，容易发生爆炸。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明提供一种复合活化促进剂及其生产工艺。该促进剂为颗粒或片状结构，减少了粉尘污染、防止受潮、使用方便和生产安全。根据现有技术的不足，本发明提供的技术方案为一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为
氧化锌45%-65%
橡胶促进剂M 10%-20%
橡胶促进剂DM 7%-15%
硬脂酸18%-22%。所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为
氧化锌53%
橡胶促进剂M 15%
橡胶促进剂DM 10%
硬脂酸22%。所述氧化锌为纳米活性氧化锌。—种权利要求1中所述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤
a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至800-1200转/分钟；b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在120-130°C的条件下，搅拌5-10分钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在130-135°C的条件下，搅拌5-10分钟； d接着将橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在125-135°C的条件下，搅拌30-60分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。本发明的有益效果是硬脂酸具有橡胶第二活性剂及脱模剂的功能，同时硬脂酸特有的蜡状材料包覆的性能，使硬脂酸包覆硫化促进剂，制作成颗粒状或片状的促进剂，减少粉尘污染，同时起到防止受潮的作用。同时硬脂酸内包覆的促进剂由多种促进剂组成氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，它们以一定的比例混合，达到了较佳的硫化效果，硫化效率高。同时该生产工艺简单，易于生产推广。
具体实施例方式实施例一
一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂 为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为
氧化锌53%
橡胶促进剂M 15%
橡胶促进剂DM 10%
硬脂酸22%。上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤
a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至800转/分钟； b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在120°C的条件下，搅拌5分
钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在130°C的条件下，搅拌5分钟； d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在125°C的条件下，搅拌30分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。 在IOOg热硫化橡胶胶料中，加入4g上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共lg)，用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130°C下保持8min，测得的硫化性能见表I。实施例二
一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含活性氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述活性氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为
氧化锌45%
橡胶促进剂M 20%
橡胶促进剂DM 15%
硬脂酸20%。上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤
a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至1200转/分钟；b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在130°C的条件下，搅拌10分钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在135°C的条件下，搅拌10分钟； d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在135°C的条件下，搅拌60分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。
在IOOg热硫化橡胶胶料中，加入2. Sg上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共lg)，用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130°C下保持8min，测得的硫化性能见表I。实施例三
一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为
氧化锌65%
橡胶促进剂M 10% 橡胶促进剂DM 7%
硬脂酸18%。上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤
a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至1000转/分钟； b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在125°C的条件下，搅拌5分
钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在135°C的条件下，搅拌5分钟； d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在135°C的条件下，搅拌30分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。在IOOg热硫化橡胶胶料中，加入5. Sg上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共lg)，用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130°C下保持8min，测得的硫化性能见表I。表I硫化性能
促进剂I实施例一的复合活化促进剂I实施例二的复合活化促进剂I实施例三的复合活化促进剂
权利要求
1.一种复合活化促进剂，其特征在于所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌45%-65% 橡胶促进剂M 10%-20% 橡胶促进剂DM 7%-15% 硬脂酸18%-22%。
2.如权利要求1所述复合活化促进剂，其特征在于所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为 氧化锌53% 橡胶促进剂M 15% 橡胶促进剂DM 10% 硬脂酸22%。
3.如权利要求1所述复合活化促进剂，其特征在于所述氧化锌为活性氧化锌。
4.一种如权利要求1中所述复合活化促进剂的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤 a将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125°C，调整搅拌器转速至800-1200转/分钟；b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在120-130°C的条件下，搅拌5-10分钟； c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在130-135°C的条件下，搅拌5-10分钟； d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在125-135°C的条件下，搅拌30-60分钟； e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。
全文摘要
本发明涉及一种复合活化促进剂及其生产工艺。一种复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为45%-65%氧化锌、10%-20%橡胶促进剂M、7%-15%橡胶促进剂DM和18%-22%硬脂酸。该促进剂为颗粒或片状结构，减少了粉尘污染和防止受潮，同时该生产工艺较为简单。
文档编号C08K5/47GK103012853SQ20121057349
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者苏良达 申请人:温州市达人化工有限公司