专利名称：甲基乙烯基硅生胶脱低分子器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器。
背景技术：
硅橡胶生胶是一种未经硫化(交联)的基础聚硅氧烷，称为硅生胶(简称生胶)，它是一类高摩尔质量的线性聚二有机硅氧。生胶的生产过程，系由高纯度的二有机二氯硅烷出发，先经水解缩合，制成低聚硅氧烷，，包括环状聚二有机硅氧烷及线型羟基封端的聚二有机硅氧烷，用作制备生胶主链的原料。再将Me3SiCl或ViMe2SiCl水解缩合制成Me3SiOSiMe3或ViMe2SiOSiMeVi中间体，用作封端剂。而后按照生胶要求将一种或者集中硅氧烷中间以及封端剂，经酸，碱催化平衡聚合或共聚合制成相应的生胶。而后按照生胶的要求将一种或者集中硅氧烷中间体以及封端剂，经碱、酸催化平衡聚合后或共聚聚合制成相应的生胶。最后再将催化剂和或分解得到稳定的生胶。生胶的制备是将二甲基硅氧烷混合环体(DMC)经70°C脱水2小时，将干燥好的混合原料连续泵入螺带式搅拌器的聚合反应器内，在10(Tll(TC下进行开环聚合反应，停留时间I小时，然后进入120°C下的熟化器，使摩尔质量达到4(T80万g/mol，再流入附有加热套及筛板的脱低沸物器，在18(T20(TC及I. 3Kpa下破坏催化剂及脱除生胶中低沸物，得到生胶。在工业生产中需要有效产出成品生胶，在聚合完成后要高效去除低沸物。目前普遍在使用的去除低沸物的脱低分子器的结构为，如图I所示，包括分子器本体1’，所述的分子器本体I’内安装有行程为800_的换热器列管2’和花板3’，其中所述的换热器列管2’和花板3’之间间隔500mm形成混合区4’。采用上述装置进行去除低沸物时，通常存在以下几方面问题问题I :原有脱低分子器生产过程中存在物料停留时间长，产出效率差；聚合完成的生胶需加热至18(T20(TC，为使物料温度均匀，适当的延长加热时间，造成生产效率降低。问题2 :由于延长物料高温时间，同样容易带来由于停留时间长导致部分生胶长时间高温产生交联、发黄等现象。问题3 :原有脱低分子器内的花板安装是由脱低列管与脱低筒对夹连接，且真空口只有两个，长时间使用后造成花板变形后容易产生漏胶，真空抽气速率低，去除低沸效果差等现象。通过对脱低分子器的技术改进可以填补旧式分子器的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，本实用新型的脱低分子器分为2层列管加热，2层混合，加热均匀，从而减少加热时间，减少生胶在列管的行程，有效的提升加热效率，降低生产的耗能，节约了生产成本。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，包括分子器本体，所述的分子器本体分为上筒体和下筒体；所述的上筒体内安装有第一换热器列管和第二换热器列管；且第一换热器列管和第二换热器列管间隔300mm，且其间隔区间形成第一混合区；所述的上筒体和下筒体交接处安装有花板，且花板5嵌入下筒体内，所述的第二换热器列管与花板间隔300mm，且其间隔区间形成第二混合区；所述的下筒体上均布有4个真空口。所述的第一换热器列管和第二换热器列管行程为800mm。本实用新型的有益效果为传统脱低分子器的加热列管行程为800mm，而本实用新型的两段加热列管总行程只有600mm，在加热到相同温度的情况下，缩短了除低沸生胶列管加热行程，减少了生胶与高温导热油接触的时间，从而降低生胶与高温管壁接触后产生的交联和发黄现象。其次传统脱低分子器内的花板位于脱低分子器混合区与脱低筒体之间对夹固定，长时间使用后花板在生胶穿板的压力下会产生变形现象，导致漏胶和下筒体漏气现象，致使脱低真空度下降，影响去除低沸效果。在生产中表现为挥发份超高。本实用新型将花板落入脱低下筒体嵌入设计，避免了因生胶穿板压力造成花板变形后产生的漏胶和漏气现象，另新型的脱低分子器真空口的设计增加了两个，由原来的两个真空口，增加了四个，增大了真空抽气速率，在长时间生产中不会影响除低沸效果，而且还能提高除低沸的效果，使生产中挥发份可以长时间稳定在可控范围以内。综上所述，利用本实用新型的甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，其生胶质量有了提高，开车率显著提升，并降低生产的耗能，节约了生产成本。
图I是传统甲基乙烯基硅生胶脱低分子器的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实施例的一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，包括分子器本体1，所述的分子器本体I分为上筒体11和下筒体12 ;所述的上筒体11内安装有第一换热器列管2和第二换热器列管3 ;且第一换热器列管2和第二换热器列管3间隔300mm，且其间隔区间形成第一混合区4 ;所述的上筒体11和下筒体12交接处安装有花板5，且花板5嵌入下筒体12内，所述的第二换热器列管3与花板5间隔300mm，且其间隔区间形成第二混合区6 ;所述的下筒体12上均布有4个真空口 13。所述的第一换热器列管2和第二换热器列管3行程为800mm。传统脱低分子器的加热列管行程为800_，而本实施例的两段加热列管总行程只有600mm，在加热到相同温度的情况下，缩短了除低沸生胶列管加热行程，减少了生胶与高温导热油接触的时间，从而降低生胶与高温管壁接触后产生的交联和发黄现象。其次传统脱低分子器内的花板位于脱低分子器混合区与脱低筒体之间对夹固定，长时间使用后花板在生胶穿板的压力下会产生变形现象，导致漏胶和下筒体漏气现象，致使脱低真空度下降，影响去除低沸效果。在生产中表现为挥发份超高。本实施例将花板落入脱低下筒体嵌入设计，避免了因生胶穿板压力造成花板变形后产生的漏胶和漏气现象，在长时间生产中不会影响除低沸效果，使生产中挥发份可以长时间稳定在可控范围以内。综上所述，利用本实施例的甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，其生胶质量有了提高，开车率显著提升，并降低生产的耗能，节约了生产成本。以下附传统脱低分子器与本实施例的脱低分子器性能对照表。由表I对比可以进一步证实，本实施例的脱低分子器在产能上较传统的脱低分子器有明显提升，提高了产出率，相对节约了生产中用电及蒸汽成本。同时检修周期较之有很大延长，节约了检修费用和人工成本，长时间生产中生胶挥发分的合格率有明显提升，不易产生生胶发黄现象，对生胶品质提升明显。表I
权利要求1.一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，其特征在于包括分子器本体(I)，所述的分子器本体(I)分为上筒体(11)和下筒体(12);所述的上筒体(11)内安装有第一换热器列管(2)和第二换热器列管(3);且第一换热器列管(2)和第二换热器列管(3)间隔300mm，且其间隔区间形成第一混合区(4);所述的上筒体(11)和下筒体(12)交接处安装有花板(5)，且花板(5)嵌入下筒体(12)内，所述的第二换热器列管(3)与花板(5)间隔300mm，且其间隔区间形成第二混合区(6);所述的下筒体(12)上均布有4个真空口(13)。
2.如权利要求I所述的一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，其特征在于所述的第一换热器列管(2)和第二换热器列管(3)行程为800 mm。
专利摘要本实用新型公开了一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，包括分子器本体，所述的分子器本体分为上筒体和下筒体；所述的上筒体内安装有第一换热器列管和第二换热器列管；且第一换热器列管和第二换热器列管间隔300mm，且其间隔区间形成第一混合区；所述的上筒体和下筒体交接处安装有花板，且花板嵌入下筒体内，所述的第二换热器列管与花板间隔300mm，且其间隔区间形成第二混合区；所述的下筒体上均布有4个真空口。本实用新型的脱低分子器分为2层列管加热，2层混合，加热均匀，从而减少加热时间，减少生胶在列管的行程，有效的提升加热效率，降低生产的耗能，节约了生产成本。
文档编号C08G77/20GK202808663SQ20122048205
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者孙玉玉, 王建琦, 甘腾飞, 王琼燕 申请人:浙江恒业成有机硅有限公司