专利名称：黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法。
背景技术：
聚酰胺是世界产量最大，应用范围最广的工程塑料。目前，火灾发生事故比较多，很多引起火灾的原因都是因为装饰、建筑材料、塑料材料不阻燃引起，致使造成更大的损失。因此，对材料的阻燃性要求逐渐严苛。本发明就是在探索制备高性能材料的同时兼顾改善阻燃性的问题。
发明内容
本发明的任务是要提供一种黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，由该方法得到的聚酰胺复合材料具有优异的阻燃效果和强度。本发明的任务是这样来完成的，一种黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚酰胺6树脂50 57份、聚丙烯树脂6 11份、增容剂5 8份、阻燃剂13 21份、填料6 11份、抗氧剂0.4^0.9份、磨碎玻璃纤维3飞份和增强纤维22 28份以及炭黑2 3.2份投入高速混合机中混合6min，高速混合机的转速为650n/min，得到混合料；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后得到黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其中:双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别为:一区210°C，二区220°C，三区230°C，四区235°C，五区至十二区均为240°C。在本发明的一个实施例中，所述的聚酰胺6树脂为熔点在210°C以上，特性黏度指数为2.3的聚己内酰胺树脂。在本发明的另一个实施例中，所述的聚丙烯树脂为共聚聚丙烯，熔指为2 3g/10min,熔点 170。。。在本发明的又一个实施例中，所述的增容剂为马来酸酐接枝的聚丙烯，接枝率为0.6%。在本发明的再一个实施例中，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。在本发明的还有一个实施例中，所述的填料为氢氧化镁，粒径为7000目以上。在本发明的更而一个实施例中，所述的抗氧剂为双(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇
双二亚磷酸酯。在本发明的进而一个实施例中，所述的磨碎玻璃纤维的粒径为150微米。在本发明的又更而一个实施例中，所述的增强纤维是指长度3_的无碱短切玻璃纤维。在本发明的又进而一个实施例中，所述的炭黑为槽法炭黑。本发明方法得到的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下的性能指标:拉伸强度大于Iio 120MPa ;，弯曲强度大于190 220MPa ;悬臂梁缺口冲击强度大于8 llkj/m2 ;阻燃性达到V-0(UL-94-l.5mm)。
具体实施例方式实施例1:首先，将按重量份数称取的熔点在210°C以上并且特性黏度指数为2.3的聚己内酰胺树脂53份、熔指为2 3g/10min并且熔点为170°C的共聚聚丙烯11份、马来酸酐接枝的并且接枝率为0.6%的聚丙烯6份、十溴二苯乙烷21份、粒径为7000目以上的氢氧化镁11份、双(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇双二亚磷酸酯0.7份、粒径为150微米的磨碎玻璃纤维3份、长度为3_的无碱短切玻璃纤维28份和槽法生产的炭黑2份投入高速混合机中并且在650n/min的速度下混合6min，得到混合料；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后得到黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其中:双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别为:一区210°C，二区220°C，三区230°C，四区235°C，五区至十二区均为240°C。实施例2:首先，将按重量份数称取的熔点在210°C以上并且特性黏度指数为2.3的聚己内酰胺树脂50份、熔指为2 3g/10min并且熔点为170°C的共聚聚丙烯6份、马来酸酐接枝的并且接枝率为0.6%的聚丙烯8份、十溴二苯乙烷13份、粒径为7000目以上的氢氧化镁6份、双(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇双二亚磷酸酯0.9份、粒径为150微米的磨碎玻璃纤维4份、长度为3_的无碱短切玻璃纤维22份和槽法生产的炭黑2.4份投入高速混合机中并且在650n/min的速度下混合6min，得到混合料；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后得到黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其中:双螺杆挤出机的一区至十二区的温度 分别为:一区210°C，二区220°C，三区230°C，四区235°C，五区至十二区均为240°C。实施例3:首先，将按重量份数称取的熔点在210°C以上并且特性黏度指数为2.3的聚己内酰胺树脂57份、熔指为2 3g/10min并且熔点为170°C的共聚聚丙烯8份、马来酸酐接枝的并且接枝率为0.6%的聚丙烯5份、十溴二苯乙烷17份、粒径为7000目以上的氢氧化镁9份、双(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇双二亚磷酸酯0.4份、粒径为150微米的磨碎玻璃纤维5份、长度为3_的无碱短切玻璃纤维26份和槽法生产的炭黑2.8份投入高速混合机中并且在650n/min的速度下混合6min，得到混合料；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后得到黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其中:双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别为:一区210°C，二区220°C，三区230°C，四区235°C，五区至十二区均为240°C。实施例4:首先，将按重量份数称取的熔点在210°C以上并且特性黏度指数为2.3的聚己内酰胺树脂55份、熔指为2 3g/10min并且熔点为170°C的共聚聚丙烯10份、马来酸酐接枝的并且接枝率为0.6%的聚丙烯7份、十溴二苯乙烷19份、粒径为7000目以上的氢氧化镁8份、双(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇双二亚磷酸酯0.6份、粒径为150微米的磨碎玻璃纤维4.5份、长度为3_的无碱短切玻璃纤维24份和槽法生产的炭黑3.2份投入高速混合机中并且在650n/min的速度下混合6min，得到混合料；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后得到黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其中:双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别为:一区210°C，二区220°C，三区230°C，四区235°C，五区至十二区均为240°C。由上述实施例1至4得到的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下的技术效果:
权利要求
1.一种黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚酰胺6树脂50 57份、聚丙烯树脂6 11份、增容剂51份、阻燃剂13 21份、填料6 11份、抗氧剂0.Γ0.9份、磨碎玻璃纤维:Γ5份和增强纤维22 28份以及炭黑2 3.2份投入高速混合机中混合6min，高速混合机的转速为650n/min，得到混合料；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后得到黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其中:双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别为:一区210°C，二区220°C，三区230°C，四区235°C，五区至十二区均为240°C。
2.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的聚酰胺6树脂为熔点在210°C以上，特性黏度指数为2.3的聚己内酰胺树脂。
3.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的聚丙烯树脂为共聚聚丙烯，熔指为2 3g/10min，熔点170°C。
4.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的增容剂为马来酸酐接枝的聚丙烯，接枝率为0.6%。
5.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯乙烧。
6.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的填料为氢氧化镁，粒径为7000目以上。
7.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的抗氧剂为双(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇双二亚磷酸酯。
8.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的磨碎玻璃纤维的粒 径为150微米。
9.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的增强纤维是指长度3mm的无碱短切玻璃纤维。
10.根据权利要求1所述的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于所述的炭黑为槽法炭黑。
全文摘要
一种黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。将聚酰胺6树脂50～57份、聚丙烯树脂6～11份、增容剂5~8份、阻燃剂13~21份、填料6~11份、抗氧剂0.4~0.9份、磨碎玻璃纤维3~5份和增强纤维22~28份以及炭黑2~3.2份投入高速混合机中混合6min，高速混合机的转速为650n/min；将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后得到成品，其中双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别为一区210℃，二区220℃，三区230℃，四区235℃，五区至十二区均为240℃。具有如下的性能指标拉伸强度大于110～120MPa，弯曲强度大于190～220MPa；悬臂梁缺口冲击强度大于8～11kj/m2；阻燃性达到V-0(UL-94-1.5mm)。
文档编号C08L77/02GK103205109SQ20131013266
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者方云祥 申请人:常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司