一种聚乙烯组合物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚乙烯组合物，该组合物含有双峰高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，其中，所述双峰高密度聚乙烯的密度为0.950-0.960g/cm3，重均分子量为200000-600000，分子量分布指数为15-50；所述线性低密度聚乙烯的密度为0.915-0.940g/cm3，所述线性低密度聚乙烯的根据GB/T3682-2000测定的熔体质量流动速率为0.5-5g/10min，相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的含量为5-55重量份。本发明提供的聚乙烯组合物具有显著提高的耐环境应力开裂性能、良好的机械性能和耐低温冲击性能。
【专利说明】一种聚乙烯组合物
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚乙烯组合物。
【背景技术】
[0002] 聚乙烯材料作为一种新型防腐材料，与传统的防腐材料相比，具有优良的机械强 度、电绝缘性、耐磨损、耐化学等性能。然而由于它的使用环境有可能是在露天或是恶劣的 环境中，因此还需要聚乙烯材料具有优异的光老化性能耐和环境应力开裂性能，同时考虑 到寒冷地区的包覆需要，同时也需要聚乙烯材料具有优异的耐低温冲击性能。
[0003] CNl 18682IA中公开了一种包覆金属管用聚乙烯组合物及其制备方法。该聚乙烯组 合物是由组分含量为70-95份的密度为0. 930-0. 949g/cm3以及熔体流动速率为（2. 16kg) 0. 05-1. 0g/10min的聚乙烯（A)，与组分含量为5-30份的密度为0. 890-0. 930g/cm3,熔体流 动速率（2. 16kg)为I. 0-10. 0g/10min的聚乙烯（B)相混合，并添加抗氧剂、紫外吸收剂、稳 定剂而组成。该聚合物具有良好的机械性能、耐低温冲击性能和耐热氧老化性能。但该聚 乙烯组合物的耐环境应力开裂性能的提高并不显著。
[0004] 因此，开发一种具有显著提高的耐环境应力开裂性能同时具有良好的机械性能和 耐低温冲击性能的聚乙烯组合物仍是一个亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术上述的不足提供一种聚乙烯组合物。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种聚乙烯组合物，该组合物含有双峰高密度聚 乙烯和线性低密度聚乙烯，其中，所述双峰高密度聚乙烯的密度为0.950-0. 960g/cm3,重 均分子量为200000-600000,分子量分布指数为15-50 ;所述线性低密度聚乙烯的密度为 0. 915-0. 940g/cm3,所述线性低密度聚乙烯根据GB/T3682-2000测定的熔体质量流动速率 为0. 5-5g/10min ;相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的 含量为5-55重量份。
[0007] 本发明提供的聚乙烯组合物具有显著提高的耐环境应力开裂性能、良好机械性能 和耐低温冲击性能。
[0008] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0009] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0010] 本发明提供一种聚乙烯组合物，该组合物含有双峰高密度聚乙烯和线性低 密度聚乙烯，其中，所述双峰高密度聚乙烯的密度为0.950-0. 960g/cm3,重均分子 量为200000-600000,分子量分布指数为15-50 ;所述线性低密度聚乙烯的密度为 0. 915-0. 940g/cm3,所述线性低密度聚乙烯根据GB/T3682-2000测定的熔体质量流动速率 为0. 5-5g/10min ;相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的 含量为5-55重量份。
[0011] 在本发明中，所述双峰高密度聚乙烯指的是分子量分布呈双峰型的高密度聚乙 烯。分子量分布指数是指重均分子量与数均分子量的比值。
[0012] 本发明的发明人发现，将分子量分布呈双峰型的高密度聚乙烯(密度为 0. 950-0. 960g/cm3,重均分子量为200000-600000,分子量分布指数为15-50)与线性低密度 聚乙烯(密度为0. 915-0. 940g/cm3，所述线性低密度聚乙烯的根据GB/T3682-2000测定的熔 体质量流动速率为〇. 5-5g/10min)以相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述线 性低密度聚乙烯的含量为5-55重量份的配比配合使用作为聚乙烯组合物的组分，可以显 著改善聚乙烯组合物的耐环境应力开裂性能。
[0013] 在本发明中，所述双峰高密度聚乙烯的密度对本发明的聚乙烯组合物的性能具有 显著的影响，具体地，当所述双峰高密度聚乙烯的密度偏高(密度高于0. 960g/cm3)或偏低 (密度低于〇. 950)时，聚乙烯组合物的耐环境应力开裂性能和力学性能会受到显著影响。优 选情况下，所述双峰高密度聚乙烯的密度为〇. 950-0. 954g/cm3。
[0014] 在本发明中，所述双峰高密度聚乙烯的重均分子量及其分子量分布指数对本发明 的聚乙烯组合物的性能具有显著的影响，具体地，当所述双峰高密度聚乙烯的重均分子量 及其分子量分布指数偏低(重均分子量低于200000,分子量分布指数低于15)或所述双峰 1?密度聚乙烯的重均分子量及其分子量分布指数偏1? (重均分子量1?于600000,分子量分 布指数高于50)时，聚乙烯组合物的耐环境应力开裂性能和力学性能都不具有很好的效果。 优选情况下，所述双峰高密度聚乙烯的重均分子量为200000-500000,分子量分布指数为 15-30。
[0015] 根据本发明，所述聚乙烯组合物中含有所述双峰高密度聚乙烯和线性低密度聚乙 烯，因此，所述线性低密度聚乙烯的密度对本发明的聚乙烯组合物的性能也具有显著的影 响，优选情况下，所述线性低密度聚乙烯的密度为〇. 915-0. 930g/cm3。
[0016] 此外，所述线性低密度聚乙烯根据GB/T3682-2000测定的熔体质量流动速率对所 述聚乙烯组合物的根据GB/T3682-2000测定的熔体质量流动速率的大小具有显著的影响， 优选情况下，所述线性低密度聚乙烯的根据GB/T3682-2000测定的熔体质量流动速率为 卜3g/10min〇
[0017] 在本发明中，所述聚乙烯组合物中含有所述双峰高密度聚乙烯和所述线性低密 度聚乙烯，相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的含量为 5-55重量份，考虑到所述双峰高密度聚乙烯和所述线性低密度聚乙烯的含量对聚乙烯组合 物性能的影响，优选情况下，相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述线性低密度 聚乙烯的含量为5-50重量份。
[0018] 根据本发明，所述双峰高密度聚乙烯为本领域技术人员所熟知的各种双峰高密度 聚乙烯，优选情况下，所述双峰高密度聚乙烯为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙 烯-己烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种。
[0019] 根据本发明，所述线性低密度聚乙烯可以为本领域技术人员所熟知的各种线性低 密度聚乙烯，优选情况下，所述线性低密度聚乙烯为乙烯-a-烯烃共聚物，例如可以为乙 烯-丁烯共聚物和/或乙烯_己烯共聚物。
[0020] 在本发明中，对所述线性低密度聚乙烯的重均分子量及其分子量分布指数没有特 别的限定，可以在较宽的范围内变动，考虑到所述线性低密度聚乙烯对聚乙烯组合物性能 的影响，优选情况下，所述线性低密度聚乙烯的重均分子量为50000-300000,分子量分布指 数为2-10 ;进一步优选情况下，所述线性低密度聚乙烯的重均分子量为100000-200000,分 子量分布指数为3-6。
[0021] 在本发明中，密度的测定参照GB/T1033-2008方法测定。重均分子量的测定参照 ASTM D6474-99(2006)方法测定，测定温度为135°C，测定溶剂为三氯苯；分子量分布指数 的测定参照ASTM D6474-99(2006)方法测定，测定温度为135°C，测定溶剂为三氯苯；烙体 质量流动速率的测定参照GB/T3682-2000方法测定，测定条件包括：测定温度为190°C，负 荷为 2. 16kg。
[0022] 根据本发明，为了赋予聚乙烯组合物更多的优良性能，优选情况下，所述聚乙烯组 合物中还可以含有抗氧剂、光稳定剂和颜料。
[0023] 在本发明中，对所述抗氧化剂的用量没有特别的限定，具体的用量可以根据本领 域的常规用量进行选择。优选情况下，相对于1〇〇重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述抗 氧剂的含量为〇. 01-2重量份；进一步优选的情况下，相对于100重量份的所述双峰高密度 聚乙烯，所述抗氧剂的含量为0. 05-1重量份。
[0024] 在本发明中，所述抗氧剂的作用是抑制或延缓聚乙烯组合物在空气中热氧化。因 此，本领域技术人员熟知的能够起到上述作用的各种抗氧剂均适用于本发明中。
[0025] 根据本发明，优选情况下，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧 齐U。所述受阻酚类抗氧剂例如可以为四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四 醇酯(如抗氧剂1〇1〇)、2, 2'-硫代双[3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸乙酯](如抗氧 剂1035)、1，3, 5-三甲基-2, 4, 6-三（3, 5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯(如抗氧剂1330) 等。所述亚磷酸酯类抗氧剂例如可以为三（2, 4-二叔丁基）亚磷酸苯酯(如抗氧剂168)、双 (2, 4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯(如抗氧剂626)等。
[0026] 在本发明中，对所述光稳定剂的用量没有特别的限定，具体的用量可以根据本领 域的常规用量进行选择。优选情况下，相对于1〇〇重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述光 稳定剂的含量为〇. 01-2重量份，进一步优选情况下，相对于100重量份的所述双峰高密度 聚乙烯,所述光稳定剂的含量为0. 05-1重量份。
[0027] 在本发明中，所述光稳定剂的作用是为了抑制或延缓所述聚乙烯组合物的光氧化 还原或光老化。因此，本领域技术人员熟知的能够起到上述作用的各种光稳定剂均适用于 本发明中。
[0028] 优选情况下，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。所述受阻胺类光稳定剂例如可 以为聚丁二酸（4-羟基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯(如光稳定剂622)和/或聚 [[6-[ (1，1，3, 3-四甲基丁基）胺]-1，3, 5-三嗪-2, 4-二基][(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶） 亚胺]-1，6-二己二基[(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶）亚胺]]](如光稳定剂944)。
[0029] 在本发明的所述有聚乙烯组合物中，对所述颜料的用量没有特别的限定，具体的 用量可以根据想要得到的聚乙烯组合物的颜色深浅确定。优选情况下，相对于1〇〇重量份 的所述双峰高密度聚乙烯，所述颜料的含量为〇. 001-5重量份；进一步优选的情况下，相对 于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯,所述颜料的含量为0. 01-1重量份。
[0030] 根据本发明，对所述颜料的种类没有特别的限定，可以根据最终想要得到的聚乙 烯组合物的颜色从本领域技术人员所熟知的各种颜料中进行合理的选择，例如可以为炭 黑、偶氮缩合颜料、单偶氮颜料、双偶氮颜料、酞青蓝颜料和酞青绿颜料中的一种或多种。
[0031] 根据本发明，所述聚乙烯组合物的制备方法可以参照现有技术来实施，例如将上 述聚乙烯组合物含有的各组分放入高速搅拌机中混合均匀后，经双螺杆挤出机融入混合， 挤出造粒。高速搅拌的转速可以为1000-2500rpm。挤出的工艺条件可以包括：挤出温度为 210-220°C，螺杆转速为200-350rpm。在本发明中，高速搅拌采用北京塑料机械厂的型号为 GH-10DQ的高速混合机实施；挤出造粒采用WP公司的型号为ZSK-30的双螺杆挤出机实施。
[0032] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0033] 以下实施例中，涉及的测试方法如下：
[0034] 1、聚乙烯组合物的密度的测定参照GB/T1033-2008方法。
[0035] 2、聚乙烯组合物的熔体质量流动速率的测定参照GB/T3682-2000方法，测定条件 包括：测定温度为190°C，负荷为2. 16kg。
[0036] 3、聚乙烯组合物的拉伸屈服强度、断裂伸长率和光老化1000小时的断裂伸长率 的测定参照GB/T1040-2006方法。
[0037] 4、聚乙烯组合物的耐环境应力开裂性能的测定参照GB1842-2008方法。
[0038] 5、聚乙烯组合物的冲击脆化温度的测定参照GB/T5470-2008方法。
[0039] 6、聚乙烯组合物的氧化诱导时间的测定参照GB17391-1998方法，在210°C下进行 测定。
[0040] 实施例1
[0041] 本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物。
[0042] 90重量份的密度为0? 952g/cm3,分子质量分布指数（MWD)为20,重均分子量（Mw) 为250000的双峰高密度聚乙烯Al (北欧化工公司，牌号为3494LS)，10重量份的密度 为0.920g/cm3、熔体流动速率为（2. 16kg)2g/10min、分子量分布指数为4、重均分子量为 120000的乙烯与1-己烯共聚的线性低密度聚乙烯Bl(天津石化公司，牌号为9020),0. 2重 量份的四[P _ (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，0. 2重量份的三（2, 4-二 叔丁基）亚磷酸苯酯，〇. 2重量份的聚丁二酸（4-羟基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌啶乙醇） 酯，在高速搅拌机(北京塑料机械厂公司，型号为GH-10DQ，以下相同）中混合均匀后，高速搅 拌的转速为1191rpm，经双螺杆挤出机（WP公司，型号为ZSK30,以下相同)熔融混合，挤出造 粒，挤出温度为210°C，螺杆转速为220rpm。对所得的聚乙烯组合物的性能进行测定，测定 结果见表1。
[0043] 对比例1
[0044] 采用实施例1的方法制备聚乙烯组合物，所不同的是，采用密度为0. 949g/cm3、分 子量分布指数为5、重均分子量为100000的单峰分布的高密度聚乙烯Dl (燕山石化公司， 牌号为2300XM)代替实施例1中的双峰高密度聚乙烯A1。所得的聚乙烯组合物的性能测定 结果见表1。
[0045] 对比例2
[0046] 采用实施例1的方法制备聚乙烯组合物，所不同的是，采用密度为0. 962g/cm3的 双峰高密度聚乙烯D2代替实施例1中的双峰高密度聚乙烯Al。所得的聚乙烯组合物的性 能测定结果见表1。
[0047] 实施例2
[0048] 本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物。
[0049] 95重量份的密度为0. 950g/cm3,分子质量分布指数为15,重均分子量为200000的 双峰高密度聚乙烯A2 (上海石化公司，牌号为YGH041)，5重量份的密度为0. 930g/cm3、熔 体流动速率为（2. 16kg) lg/10min、分子量分布指数（MWD)为4、重均分子量（Mw)为150000 的乙烯与1-己烯共聚的线性低密度聚乙烯B2(天津石化公司，牌号为DFDA7094)，0. 2重量 份的四[￠-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，0.2重量份的双（2, 4-二叔 丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，0. 4重量份的聚丁二酸（4-羟基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌 啶乙醇）酯，0.05重量份颜料黄191 :1，在高速搅拌机中混合均匀后，高速搅拌的转速为 1191rpm，经双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒，挤出温度为215°C，螺杆转速为220rpm。对 所得的聚乙烯组合物的性能进行测定，测定结果见表1。
[0050] 实施例3
[0051] 本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物。
[0052] 70重量份的密度为0. 954g/cm3,分子质量分布指数为25,重均分子量为400000 的双峰高密度聚乙烯A3 (燕山石化，7800M)，30重量份的密度为0.915g/cm3、熔体流动 速率为（2. 16kg) 3g/10min、分子量分布指数（MWD)为4、重均分子量（Mw)为100000的乙 烯与1-丁烯共聚的线性低密度聚乙烯B3 (齐鲁石化，牌号DFDA-7029)，0.08重量份的 2, 2'-硫代双（3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸乙酯)，0. 08重量份的聚丁二酸（4-羟 基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯，在高速搅拌机中混合均匀后，高速搅拌的转速为 1191rpm，经双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒，挤出温度为220°C，螺杆转速为220rpm。对 所得的聚乙烯组合物的性能进行测定，测定结果见表1。
[0053] 实施例4
[0054] 本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物。
[0055] 90重量份的密度为0. 950g/cm3,分子质量分布指数为20,重均分子量为600000的 双峰高密度聚乙烯A4 (燕山石化，9050)，10重量份的密度为0. 920g/cm3、熔体流动速率为 (2. 16kg)2g/10min、分子量分布指数（MWD)为4、重均分子量（Mw)为120000的乙烯与1-己 烯共聚的线性低密度聚乙烯M (天津石化，9020),0. 8重量份的1，3, 5-三甲基-2, 4, 6-三 (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯，0. 2重量份的聚丁二酸（4-羟基-2, 2, 6, 6-四甲 基-1-哌陡乙醇）酯，在高速搅拌机中混合均勻后，高速搅拌的转速为1191rpm，经双螺杆挤 出机熔融混合，挤出造粒，挤出温度为210°C，螺杆转速为220rpm。对所得的聚乙烯组合物 的性能进行测定，测定结果见表1。
[0056] 实施例5
[0057] 本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物。
[0058] 80重量份的密度0. 952g/cm3,分子质量分布指数为20,重均分子量为250000的 双峰高密度聚乙烯A5 (北欧化工，3495LS)，20重量份的密度为0.920g/cm3、熔体流动速 率为（2. 16kg) 5g/10min、分子量分布指数（MWD)为4、重均分子量（Mw)为50000的乙烯与 1-己烯共聚的线性低密度聚乙烯85(韩国现代，51518)，0.6重量份的抗氧剂2,2'-硫代 双（3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸乙酯)，0. 2重量份的光稳定剂聚丁二酸（4-羟 基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯，0. 15重量份的颜料红254,在高速搅拌机中混 合均匀后，高速搅拌的转速为1191rpm，经双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒，挤出温度为 220°C，螺杆转速为220rpm。对所得的聚乙烯组合物的性能进行测定，测定结果见表1。
[0059] 实施例6
[0060] 本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物。
[0061] 80重量份的密度为0. 952g/cm3,分子质量分布指数为20,重均分子量为250000的 双峰高密度聚乙烯A6(北欧化工，3495LS)，20重量份的密度为0. 939g/cm3、熔体流动速率为 (2. 16kg)2g/10min、分子量分布指数（MWD)为3、重均分子量（Mw)为100000的乙烯与1-己 烯共聚的线性低密度聚乙烯B6 (大庆石化，DNDC-7150)，0. 3重量份的抗氧剂四（￠ - (3， 5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸）季戊四醇酯，0.3重量份的抗氧剂三（2, 4-二叔丁基）亚 磷酸苯酯，〇. 1重量份的抗氧剂2, 2' -硫代双（3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸乙 酯)，0. 2重量份的光稳定剂聚[[6-[(1，1，3, 3-四甲基丁基）胺]-1，3, 5-三嗪-2, 4-二 基][(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶）亚胺]-1，6-二己二基[(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶）亚 胺]]](光稳定剂944)，在高速搅拌机中混合均勻后，高速搅拌的转速为1191rpm，经双螺杆 挤出机熔融混合，挤出造粒，挤出温度为220°C，螺杆转速为220rpm。对所得的聚乙烯组合 物的性能进行测定，测定结果见表1。
[0062] 实施例7
[0063] 本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯组合物。
[0064] 将65重量份的密度为0. 955g/cm3,分子质量分布指数为20,重均分子量为200000 的双峰高密度聚乙烯A7 (燕化，6100M)，35重量份的密度为0. 920g/cm3、熔体流动速率为 (2. 16kg)2g/10min、分子量分布指数（MWD)为4、重均分子量（Mw)为120000的乙烯与1-己 烯共聚线性低密度聚乙烯B7 (天津石化，9020)，0.2重量份的抗氧剂四（￠- (3, 5-二叔丁 基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯，0. 2重量份的抗氧剂三（2, 4-二叔丁基）亚磷酸苯酯， 0? 4重量份的聚[[6-[(1，1，3, 3-四甲基丁基）胺]-1，3, 5-三嗪-2, 4-二基][(2, 2, 6, 6-四 甲基-4-哌啶）亚胺]-1，6-二己二基[(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶）亚胺]]](光稳定剂 944)0. 08重量份颜料蓝15 :3,在高速搅拌机中混合均匀后，高速搅拌的转速为1191rpm，经 双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒，挤出温度为215°C，螺杆转速为220rpm。对所得的聚乙 烯组合物的性能进行测定，测定结果见表1。
[0065] 表 1
【权利要求】
1. 一种聚乙烯组合物，该组合物含有双峰高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，其特征 在于，所述双峰高密度聚乙烯的密度为0. 950-0. 960g/cm3,重均分子量为200000-600000， 分子量分布指数为15-50 ;所述线性低密度聚乙烯的密度为0. 915-0. 940g/cm3,所述线性低 密度聚乙烯根据GB/T3682-2000测定的熔体质量流动速率为0. 5-5g/10min ;相对于100重 量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的含量为5-55重量份。
2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，所述双峰高密度聚乙烯的密度为 0. 950-0. 954g/cm3,重均分子量为200000-500000,分子量分布指数为15-30 ;所述线性低密 度聚乙烯的密度为0. 915-0. 930g/cm3,所述线性低密度聚乙烯根据GB/T3682-2000测定的 熔体质量流动速率为l_3g/10min，相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯，所述线性 低密度聚乙烯的含量为5-50重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述线性低密度聚乙烯的重均分子量为 50000-300000,分子量分布指数为2-10。
4. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物中还含有抗氧剂、光稳定剂和 颜料。
5. 根据权利要求4所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯， 所述抗氧剂的含量为〇. 01-2重量份，所述光稳定剂的含量为0. 01-2重量份，所述颜料的含 量为0. 001-5重量份。
6. 根据权利要求5所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述双峰高密度聚乙烯， 所述抗氧剂的含量为〇. 05-1重量份，所述光稳定剂的含量为0. 05-1重量份，所述颜料的含 量为0. 01-1重量份。
7. 根据权利要求5或6所述的组合物，其中，所述抗氧剂为受阻酚类和/或亚磷酸酯 类抗氧剂；优选为四[β_(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、2,2' -硫代 双[3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸乙酯]、1，3, 5-三甲基-2, 4, 6-三（3, 5-二叔丁 基-4-羟基苯甲基）苯、三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯和双（2, 4-二叔丁基苯基）季戊 四醇二亚磷酸酯中的一种或多种。
8. 根据权利要求5或6所述的组合物，其中，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，优选 为聚丁二酸（4-羟基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯和/或聚[[6-[ (1，1，3, 3-四甲基 丁基）胺]-1，3, 5-三嗪-2, 4-二基][(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶）亚胺]-1，6-二己二基 [(2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶）亚胺]]]。
【文档编号】C08K13/02GK104292596SQ201310303469
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】赵丽梅, 景政红, 万小侠, 甄建, 王彦荣 申请人:中国石油化工股份有限公司