一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明属于密封材料的【技术领域】，具体涉及一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压的绝缘橡胶。其组成为按重量计的下述组分：三元乙丙橡胶4345?23.5-26.5份，三元乙丙橡胶4044?9.5-10.5份，聚乙烯粉末4.75-5.25份，防老剂RD?0.285-0.315份，防老MB?0.285-0.315份，氧化锌1.71-1.89份，硬脂酸0.285-0.315份，红丹粉1.71-1.89份，煅烧陶土23.5-26.5份，超细滑石粉5000?3.8-4.2份，石蜡油16#2.7份，偶联剂A-172?0.475-0.525份，微晶石蜡1.71-1.89份，半补强炭黑0.19-0.21份，硫化剂DCP?1.14-1.26份，硫化剂TAIC?0.475-0.525份。用该橡胶绝缘生产的潜油泵电缆，其耐压可达到6-10kV，绝缘电阻达到10000-11000MΩ/km。绝缘泄漏电流低于13--A/km。
【专利说明】一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶
【技术领域】
[0001]本发明属于密封材料的【技术领域】，具体涉及一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压的绝缘橡胶。
【背景技术】
[0002]在油田领域，传统的潜油泵电缆绝缘往往泄漏电流较大，泄漏电流高于30 --A/km,很难达到标准(低于23 --A/km)要求，而耐油、耐高压(3 kV以上)性能也不很理想。
[0003]电缆绝缘橡胶制造完后，需要通过烘箱烘考并抽真空等方式加以改进，步骤繁琐，成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决油田领域潜油泵绝缘电缆泄漏电流大、耐油、耐高压性能差，很难达到标准要求的问题，而提供一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶。
[0005]本发明的技术方案为:
一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分:
三元乙丙橡胶4345 23.5-26.5份
三元乙丙橡胶4044 9.5-10.5份
聚乙烯粉末 4.75-5.25份
防老剂 RD0.285-0.315 份
防老剂 MB 0.285-0.315 份
氧化锌 1.71-1.89份
硬脂酸 0.285-0.315份
红丹粉 1.71-1.89份
煅烧陶土 23.5-26.5份
超细滑石粉5000 3.8-4.2份
石蜡油16# 2.7份
偶联剂 A-172 0.475-0.525 份
微晶石蜡 1.71-1.89份
半补强炭黑 0.19-0.21份
硫化剂DCP 1.14-1.26份
硫化剂 TAIC 0.475-0.525 份。 [0006]作为进一步优选，本发明的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分:
三元乙丙橡胶4345 25份 三元乙丙橡胶4044 10份 聚乙烯粉末5份防老剂RD0.3份
防老剂 MB 0.3份 氧化锌 1.8份 硬脂酸 0.3份 红丹粉 1.8份 煅烧陶土 25份 超细滑石粉5000 4份 石蜡油16# 2.7份 偶联剂A-172 0.5份 微晶石蜡 1.8份 半补强炭黑 0.2份 硫化剂DCP 1.2份 硫化剂TAIC 0.5份。[0007]作为优选，所述的防老剂RD和防老剂MB的重量比例关系为1:1。
作为优选，所述的硫化剂DCP和硫化剂TAIC的重量比例关系为12:5。
作为优选，所述的聚乙烯粉末型号为HD-230。
[0008]作为优选，所述的煅烧陶土型号为TR-37。
[0009]本发明的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶制备方法为:
先将两种三元乙丙橡胶先混合然后在开炼机上塑炼，随着塑炼，橡胶温度开始升高，到达70-85°C时切卷，然后和除硫化剂之外的其他原料一起再放入开炼机中混炼，随着混炼，温度开始升高，当温度达到75-95°C时停止混炼；冷却后，加入硫化剂再混炼，温度再次上升到75-95°C时下料。
[0010]作为优选，先将两种三元乙丙橡胶先混合然后在开炼机上塑炼，随着塑炼，橡胶温度开始升高，到达75°c时切卷，然后和除硫化剂之外的其他原料一起再放入开炼机中混炼，随着混炼，温度开始升高，当温度达到90°C时停止混炼；冷却后，加入硫化剂再混炼，温度再次上升到90°C时下料。
[0011]本发明的有益效果为:
本发明选用三元乙丙橡胶4345和三元乙丙橡胶4044两种橡胶，泄漏电流有很大改进，再结合聚乙烯粉末，通过之间的协同作用大大提高绝缘材料的绝缘性能，降低电流的泄漏。然而聚乙烯粉末的加入量很关键，加入太多，会影响到橡胶材料的弹性。加入太少又不起作用，本发明提供了最佳组份配比。
[0012]另外本发明中选用的煅烧陶土 TR-37，对泄漏电流的降低也起了很大的作用。
[0013]总之，本发明通过各个组分之间的协同作用，大大解决了目前存在的问题，提供了一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，彻底解决了高压潜油泵电缆泄漏电流长期不达标的问题，满足国内外油田领域潜油泵电缆对该种橡胶绝缘的大量需求。具体参数如下:
用该橡胶绝缘生产的潜油泵电缆，其耐压可达到6-10kV，绝缘电阻达到10000-11000ΜΩ/km。绝缘泄漏电流低于13 --A/km。【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0015]实施例1
一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分:
三元乙丙橡胶4345 25份 三元乙丙橡胶4044 10份 聚乙烯粉末HD-2305份
防老剂RD0.3份
防老剂 MB 0.3份 氧化锌 1.8份 硬脂酸 0.3份 红丹粉 1.8份 煅烧陶土 TR-37 25份 超细滑石粉5000 4份 石蜡油16# 2.7份 偶联剂A-172 0.5份 微晶石蜡 1.8份 半补强炭黑 0.2份 硫化剂DCP 1.2份 硫化剂TAIC 0.5份。
[0016]制备方法如下:
先将两种三元乙丙橡胶先混合然后在开炼机上塑炼，随着塑炼，橡胶温度开始升高，到达75°C时切卷，然后和除硫化剂之外的其他原料一起再放入开炼机中混炼，随着混炼，温度开始升高，当温度达到90°C时停止混炼；冷却后，加入硫化剂再混炼，温度再次上升到90°C时下料。
[0017]用该橡胶绝缘生产的潜油泵电缆，其耐压可达到10kV，绝缘电阻达到11000 ΜΩ/km。绝缘泄漏电流低于7 --A/km。
[0018]实施例2
一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分:
三元乙丙橡胶4345 23.5份 三元乙丙橡胶4044 10.5份 聚乙烯粉末 4.75份 防老剂RD0.285份
防老剂 MB 0.285份 氧化锌 1.89份 硬脂酸 0.315份 红丹粉 1.8份 煅烧陶土 23.5份 超细滑石粉5000 3.8份石蜡油16# 2.7份 偶联剂A-172 0.525份 微晶石蜡 1.71份 半补强炭黑 0.21份 硫化剂DCP 1.14份 硫化剂TAIC 0.475份。
[0019]先将两种三元乙丙橡胶先混合然后在开炼机上塑炼，随着塑炼，橡胶温度开始升高，到达85°C时切卷，然后和除硫化剂之外的其他原料一起再放入开炼机中混炼，随着混炼，温度开始升高，当温度达到95°C时停止混炼；冷却后，加入硫化剂再混炼，温度再次上升到95°C时下料。
[0020]用该橡胶绝缘生产的潜油泵电缆，其耐压可达到7kV，绝缘电阻达到10300-11000ΜΩ/km。绝缘泄漏电流低于12 --A/km。
[0021]实施例3
一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分:
三元乙丙橡胶4345 26.5份 三元乙丙橡胶4044 9.9份 聚乙烯粉末 5.25份 防老剂RD0.315份
防老剂 MB 0.315份 氧化锌 1.71份 硬脂酸 0.285份 红丹粉 1.89份 煅烧陶土 26.5份 超细滑石粉5000 4.2份 石蜡油16# 2.7份 偶联剂A-172 0.475份 微晶石蜡 1.89份 半补强炭黑 0.19份 硫化剂DCP 1.26份 硫化剂TAIC 0.525份。
[0022]先将两种三元乙丙橡胶先混合然后在开炼机上塑炼，随着塑炼，橡胶温度开始升高，到达70°C时切卷，然后和除硫化剂之外的其他原料一起再放入开炼机中混炼，随着混炼，温度开始升高，当温度达到75°C时停止混炼；冷却后，加入硫化剂再混炼，温度再次上升到79°C时下料。
[0023]用该橡胶绝缘生产的潜油泵电缆，其耐压可达到8kV，绝缘电阻达到10500 ΜΩ/km。绝缘泄漏电流低于11 --A/km。
[0024]实施例4
一种高阻值、低泄漏、耐 油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分:
三元乙丙橡胶4345 26份三元乙丙橡胶4044 10.2份 聚乙烯粉末 5份 防老剂RD0.3份
防老剂 MB 0.3份 氧化锌 1.8份 硬脂酸 0.3份 红丹粉 1.75份 煅烧陶土 26份 超细滑石粉5000 4份 石蜡油16# 2.7份 偶联剂A-172 0.49份 微晶石蜡 1.8份 半补强炭黑 0.2份 硫化剂DCP 1.18份 硫化剂TAIC 0.5份。
[0025]制备方法同实施例1。
[0026]用该橡胶绝缘生产的潜油泵电缆，其耐压可达到9.2kV，绝缘电阻达到10700ΜΩ/
km。绝缘泄漏电流低于9 --A/km。
[0027]实施例5
一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分:
三元乙丙橡胶4345 24.5份 三元乙丙橡胶4044 9.8份 聚乙烯粉末 5.1份 防老剂RD0.29份
防老剂 MB 0.29份 氧化锌 1.85份 硬脂酸 0.305份 红丹粉 1.75份 煅烧陶土 25份 超细滑石粉5000 4.1份 石蜡油16# 2.7份 偶联剂A-172 0.515份 微晶石蜡 1.8份 半补强炭黑0.2份 硫化剂DCP 1.2份 硫化剂TAIC 0.51份。
[0028]制备方法同实施例1。
[0029]用该橡胶绝缘生产的潜油泵电缆，其耐压可达到9kV，绝缘电阻达到10600ΜΩ/
km。绝缘泄漏电流低于10 --A/km。
【权利要求】
1.一种高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分: 三元乙丙橡胶4345 23.5-26.5份 三元乙丙橡胶4044 9.5-10.5份 聚乙烯粉末 4.75-5.25份 防老剂 RD0.285-0.315 份 防老剂 MB 0.285-0.315 份 氧化锌 1.71-1.89份 硬脂酸 0.285-0.315份 红丹粉 1.71-1.89份 煅烧陶土 23.5-26.5份 超细滑石粉5000 3.8-4.2份 石蜡油16# 2.7份 偶联剂 A-172 0.47 5-0.525 份 微晶石蜡 1.71-1.89份 半补强炭黑 0.19-0.21份 硫化剂DCP 1.14-1.26份 硫化剂 TAIC 0.475-0.525 份。
2.根据权利要求1所述的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其组成为按重量计的下述组分: 三元乙丙橡胶4345 25份 三元乙丙橡胶4044 10份 聚乙烯粉末5份 防老剂RD0.3份 防老剂 MB 0.3份 氧化锌 1.8份 硬脂酸 0.3份 红丹粉 1.8份 煅烧陶土 25份 超细滑石粉5000 4份 石蜡油16# 2.7份 偶联剂A-172 0.5份 微晶石蜡 1.8份 半补强炭黑 0.2份 硫化剂DCP 1.2份 硫化剂TAIC 0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其特征在于，所述的防老剂RD和防老剂MB的重量比例关系为1:1。
4.根据权利要求1或2所述的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其特征在于，所述的硫化剂DCP和硫化剂TAIC的重量比例关系为12:5。
5.根据权利要求1或2所述的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其特征在于，所述的聚乙烯粉末型号为HD-230。
6.根据权利要求1或2所述的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶，其特征在于，所述的煅烧陶土型号为TR-37。
7.如权利要求1或2所述的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶制备方法为: 先将两种三元乙丙橡胶先混合然后在开炼机上塑炼，随着塑炼，橡胶温度开始升高，到达70-85°C时切卷，然后和除硫化剂之外的其他原料一起再放入开炼机中混炼，随着混炼，温度开始升高，当温度达到75-95°C时停止混炼；冷却后，加入硫化剂再混炼，温度再次上升到75-95°C时下料。
8.根据权利要求7所述的高阻值、低泄漏、耐油、耐高压绝缘橡胶制备方法为，其特征在于:先将两种三元乙丙橡胶先混合然后在开炼机上塑炼，随着塑炼，橡胶温度开始升高，到达75°C时切卷，然后和除硫化剂之外的其他原料一起再放入开炼机中混炼，随着混炼，温度开始升高 ，当温度达到90°C时停止混炼；冷却后，加入硫化剂再混炼，温度再次上升到90°C时下料。
【文档编号】C08K5/01GK103951895SQ201310463497
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】鲁宁 申请人:山东宝世达电缆有限公司