一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：三元乙丙橡胶35-40，等规聚丙烯20-24，N220炭黑24-28，沉淀法白炭黑20-25，柠檬酸三丁酯6-8，硬脂酸4-5，防老剂RD1-2，微晶蜡4.5-5.5，硫磺2.3-2.5，氧化锌3-4，促进剂TMTM1-2，交联剂TAIC2-3，双十四碳醇3-4，偏苯三甲酸酐1-2，甲苯二异氰酸酯2-3，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2，二盐基亚磷酸铅1-2，助剂4-5；该电缆料结合了三元乙丙橡胶和等规聚丙烯材料的优点，改进了传统三元乙丙橡胶电缆料，不仅保留了三元乙丙橡胶固有的优点，还有效的改进了加工性能，得到的电缆料具有韧性好、耐化学腐蚀、耐老化等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
【专利说明】一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严 格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料，提升了传统三元乙丙橡胶电缆料的性能，使其具备韧性好、耐化学腐蚀、耐老化等特性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:三元乙丙橡胶35-40，等规聚丙烯20-24，N220炭黑24-28，沉淀法白炭黑20-25，柠檬酸三丁酯6-8，硬脂酸4-5，防老剂RD 1-2，微晶蜡4.5-5.5，硫磺2.3-2.5，氧化锌3_4，促进剂TMTM1-2，交联剂TAIC 2-3，双十四碳醇3-4，偏苯三甲酸酐1_2，甲苯二异氰酸酯2_3，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2，二盐基亚磷酸铅1-2，助剂4-5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二异氰酸酯4_5，二缩二丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1~2, 二乙烯二胺4-5,吗啉1-2,当归油1-2,防老剂TPF1D 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料，其制备方法如下:
Cl)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到145_160°C时，开始出料，待塑炼料充分冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂RD、微晶蜡，混炼3-5min,随后先加入2/3的N220炭黑，混炼3_5min，再将剩余的N220炭黑全部加入，混炼3-4min,最后加入双十四碳醇、柠檬酸三丁酯，混炼4_5min,当密炼机温度达到120_125°C时，开始出料，混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂TMTM、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、二盐基亚磷酸铅，薄通6-8次即可，开炼机工作温度< 60°C ；
(2)将等规聚丙烯、交联剂TAIC、偏苯三甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、沉淀法白炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；；(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在145-160°C下混炼5_6min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
[0006]本发明结合了三元乙丙橡胶和等规聚丙烯材料的优点，改进了传统三元乙丙橡胶电缆料，不仅保留了三元乙丙橡胶固有的优点，还有效的改进了加工性能，得到的电缆料具有韧性好、耐化学腐蚀、耐老化等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:三元乙丙橡胶40，等规聚丙烯24，N220炭黑28，沉淀法白炭黑25，柠檬酸三丁酯8，硬脂酸5，防老剂RD 2，微晶蜡5.5，硫磺
2.5，氧化锌4，促进剂TMTM 2，交联剂TAIC 3，双十四碳醇4，偏苯三甲酸酐2，甲苯二异氰酸酯3，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2，二盐基亚磷酸铅2，助剂4。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石35，I, 6-己二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化锌6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，苯胺甲基三乙氧基硅烷2，二乙烯三胺4，吗啉2，当归油2，防老剂TPH) 2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧3小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料，其制备方法如下:
Cl)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到150°C时，开始出料，待塑炼料充分冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂RD、微晶蜡，混炼5min，随后先加入2/3的N220炭黑，混炼5min，再将剩余的N220炭黑全部加入，混炼4min，最后加入双十四碳醇、柠檬酸三丁酯，混炼5min，当密炼机温度达到125°C时，开始出料，混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂TMTM、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、二盐基亚磷酸铅，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60°C ；
(2)将等规聚丙烯、交联剂TAIC、偏苯三甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、沉淀法白炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在160°C下混炼5min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
[0010]本 发明制备的电缆料，加工性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率、耐老化、耐化学腐蚀性能、韧性等指标同时获得提高。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为17.6Mpa，断裂伸长率为409%，经120 0C X200h热空气老化后，拉伸强度保持率91.6%，断裂伸长率保持率为89.3%，经过80°C甲苯溶剂浸泡7天后，无明显溶胀、开裂现象，在200°C X15min压力20N/mm2的条件下进行热延伸实验，荷载下伸长率为28.5%。
【权利要求】
1.一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:三元乙丙橡胶35-40，等规聚丙烯20-24，N220炭黑24-28，沉淀法白炭黑20-25，柠檬酸三丁酯6-8，硬脂酸4-5，防老剂RD 1-2，微晶蜡4.5-5.5，硫磺2.3-2.5，氧化锌3_4，促进剂TMTM 1-2，交联剂TAIC 2_3，双十四碳醇3_4，偏苯三甲酸酐1_2，甲苯二异氰酸酯2_3，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2，二盐基亚磷酸铅1-2，助剂4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35，1，6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPH) 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种韧性增强型三元乙丙橡胶电缆料，其制作工艺如下: Cl)将三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到145_160°C时，开始出料，待塑炼料充分冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂RD、微晶蜡，混炼3-5min,随后先加入2/3的N220炭黑，混炼3_5min，再将剩余的N220炭黑全部加入，混炼3-4min,最后加入双十四碳醇 、柠檬酸三丁酯,混炼4_5min,当密炼机温度达到120_125°C时，开始出料，混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂TMTM、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、二盐基亚磷酸铅，薄通6-8次即可，开炼机工作温度< 60°C ； (2)将等规聚丙烯、交联剂TAIC、偏苯三甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、沉淀法白炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；； (3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在145-160°C下混炼5_6min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08K5/01GK103524901SQ201310510191
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司