C型钢卷吊钩保护层及形成保护层的方法
【专利摘要】本发明公开了一种C型钢卷吊钩保护层，其特征在于：所述C型钢卷吊钩外表面浇注有一层聚氨酯保护层，保护层的厚度为12~45mm。本发明还公开了形成该保护层的方法，在不对原有的C型钢卷吊钩进行任何加工、加热、打孔等物理破坏的情况下，整体浇注聚氨酯保护层，聚氨酯保护层可按照客户提出的不同硬度要求而制备。
【专利说明】C型钢卷吊钩保护层及形成保护层的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种C型吊钩的保护装置，具体地说，涉及一种C型钢卷吊钩保护层，本发明还涉及了形成该保护层的方法。
【背景技术】
[0002]目前我国钢铁企业在钢卷生产过程中最常用的主要大型起吊工具是C型钩，用于钢卷生产过程中的每个环节，粗轧、精轧、酸洗、抛光、中转、装运等。C型钩为钢铁制品，均为钢板直接焊接或整体铸造而成，其外表没有任何防碰撞设施，容易与被调运的钢卷发生较强烈的碰撞，极易使钢卷出现以下几种严重性损坏:
1)C型钩升降吊运钢卷时，与钢卷头部及正面碰撞，使碰撞部分产生缺陷，缺陷部分影响下游生产或客户使用，严重的整个钢卷报废；
2)C型钩吊装钢卷时使钢卷内层压伤、划伤，致钩体下压钢卷导致C型钩倾斜，在下道工序生产中，压伤部位将被剪去作为废品回炉重新生产，严重的须判废；
3)在用C型钩成品钢卷起吊作业时，在没有发生碰撞、压伤时，有时由于天车起吊速度很快，使成品钢卷内壁产生变形，变形部分影响使用；或者使成品钢卷包装毁坏，不得不重新包装。
[0003]目前采取的保护措施为:有毛毡、铁皮打包带包裹在吊钩表面，以避免钢卷与吊钩发生碰撞，此方法不易成型，且防磕碰效果不明显，且每个班最少换2次，加大了成本。
【发明内容】
[0004]为了克服上述不足，本发明旨在提供一种C型吊钩的保护装置，在不对原有的C型吊钩进行任何加工、加热、打孔等物理破坏的情况下，整体浇注耐磨防护层。
[0005]本发明采用如下技术方案:
一种C型钢卷吊钩保护层，其特征在于:所述C型钢卷吊钩外表面浇注有一层聚氨酯保护层，保护层的厚度为12~45mm。
[0006]作为一种优选方案:所述保护层位于C型吊钩内表面，保护层与钢卷直接接触，保护层的厚度为22mm。
[0007]作为另一种优选方案:所述保护层为位于C型吊钩表面的环形套，环形套顶部厚度为45_，外表面厚度为12mm,内表面厚度为22mm。
[0008]一种形成上述C型钢卷吊钩保护层的方法，在不对原有的C型钢卷吊钩进行任何加工、加热、打孔的物理破坏的情况下，整体浇注聚氨酯保护层，其特征在于:包括以下步骤:
(1)对原有的C型吊钩进行去锈、去油漆的表面清洁处理；
(2)测绘原有的C型吊钩外形，绘图后，进行模具加工；
(3)在C型吊钩上安 装模具，并固定在C型吊钩表面；
(4)按照客户提出的硬度要求，制备聚氨酯保护层；(5)将聚氨酯浇注入C型吊钩上已安装好的模具中；
(6)固化48小时后，卸去模具、修正外形，外表进行保温处理，即采用热熔剂涂层保护，在表面加凡士林、塑料布并加保温棉被。
[0009]所述聚氨酯保护层由以下重量百分比的原料制成:
聚酯多元醇70-81%
甲苯二异氰酸酯Τ-100 16~25%
橡胶硫化剂3%—5%
所述聚酯多元醇的分子量为1000—2500 ；
所述橡胶硫化剂为3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基甲烷中的任一种。
[0010]所述聚氨酯保护层的制备方法为:
(1)将聚酯多元醇加入反应釜中，加热到140度，进行3小时真空、脱水、抽气；
(2)然后用冷水降温至60度以下，向反应釜中加入甲苯二异氰酸酯Τ-100;反应产生热保证温度在78—80度以下，反应3— 4小时，制得聚氨酯预聚体，然后将聚氨酯预聚体从反应釜流入容器内；
(3)向装有聚氨酯预聚体的容器内加入已加热熔化的橡胶硫化剂，迅速搅拌，搅拌50-60秒即制成聚氨酯。
[0011 ] 更进一步地，所述聚氨酯保护层还可以用浇注机直接浇注。
[0012]聚氨酯材料的硬度范围宽、耐磨性好、具有较高的弹性及强度，可根据需求选择不同硬度的聚氨酯。
[0013]本发明浇注过程中，在C型吊钩表面整体浇注聚氨酯保护层，并留有安全测试口。
[0014]本发明在C型吊钩表面浇注的聚氨酯保护层与吊钩形成一体化结构，防磕碰效果良好，如果一处有损，可对该小部分设计模具、安装并浇注保护层，易于操作。
[0015]本发明的有益效果:
1)C型钩起吊钢卷时，当发生碰撞时，由于聚氨酯有弹性，不会撞伤、划伤、压伤钢卷；对钢卷质量、成材率、劳动效率(如减少了二次回收炼钢、热轧、冷轧等环节)有很大提高，下降了废品率，进而降低了企业成本，提高了经济效益；
2)C型钩是锰钢结构件，与钢卷发生硬性撞击和摩擦，在损坏钢卷的同时，也对C型钩本身造成不可逆转的损伤，影响了使用寿命。用了 C型钩起吊钢卷保护装置后，与钢卷发生撞击和摩擦，使得钢卷不会再受损伤起到保护作用，提高了生产质量与产量，也对C型钩本身不会产生损伤，延长了 C型钩的使用寿命；
3)聚氨酯层有弹性、拉力性、回弹力、耐酸碱、耐腐蚀性的优点，使得聚氨酯层保护装置在C型钩上起到最佳的效果；且在钢卷酸洗生产过程中使用，减少了现在使用耐酸吊带的使用，降低了生产成本。
[0016]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明C型钢卷吊钩保护层的结构图。
[0018]图中I为吊钩，2为保护层。【具体实施方式】
[0019]实施例1:C型钢卷吊钩保护层及其实施方法
如图1所示，一种C型钢卷吊钩保护层，其特征在于:所述C型钢卷吊钩1外表面整体浇注粘连在一起的一层聚氨酯保护层2，保护层2的厚度为12mm-45mm。本实施例中，所述保护层为位于C型吊钩表面的环形套，环形套顶部厚度为45mm，外表面厚度为12mm，内表面厚度为22mm。
[0020]本实施例提供的聚氨酯保护层的实施方法为:包括以下步骤:
(1)对原有的C型吊钩进行去锈、去油漆的表面清洁处理；
(2)测绘原有的C型吊钩外形，绘图后，进行模具加工；
(3)在C型吊钩上安装模具，并固定在C型吊钩表面；
(4)按照客户提出的硬度要求，制备聚氨酯保护层；
(5)将聚氨酯浇注入C型吊钩上已安装好的模具中；
(6)固化48小时后，脱模、修正外形，外表进行热熔剂涂层保护，表面加凡士林、塑料布并加保温棉被，制作完成C型吊钩聚氨酯保护层。
[0021]实施例2:聚氨酯保护层的制备方法:
本实施例针对10mn~20mm钢卷厚度，制备出聚氨酯邵氏硬度90度一95度的聚氨酯保护层。具体步骤如下:
(I)将7.6公斤聚酯多元醇加入反应釜中，加热到140度，进行3小时真空、脱水、抽气； 聚酯多元醇的分子量为1450-1500，由山东东大一诺威聚氨酯有限公司提供。
[0022](2)然后用冷水降温至60度以下，向反应釜中加入2.4公斤甲苯二异氰酸酯T-100 ;反应产生热保证温度在78—80度以下，持续反应3小时，制得10公斤聚氨酯预聚体，然后将预聚体从反应釜流入容器内；
(3)2分钟内向装预聚体的容器内加入已加热熔化好的温度为120度的二氨基二苯基甲烷0.345公斤，迅速搅拌约50秒，即制成10.345公斤聚氨酯。
[0023](4)测得邵氏A硬度为90-95度；
聚氨酯邵氏A硬度采用GB2411-80塑料邵氏硬度试验方法测得。
[0024]实施例3:聚氨酯保护层的制备方法:
本实施例针对0.5mm — 10mm钢卷厚度，制备出聚氨酯邵氏硬度75度一80度的聚氨酯保护层，具体步骤如下:
(1)将7.8公斤聚酯多元醇加入反应釜中，加热到140度，进行3小时真空、脱水、抽气； 聚酯多元醇的分子量为1980-2050，由山东东大一诺威聚氨酯有限公司提供。
[0025](2)然后用冷水降温至60度以下，向反应釜中加入2.2公斤甲苯二异氰酸酯T-100 ;反应产生热保证温度在78—80度以下，持续反应4小时，制得10公斤聚氨酯预聚体，然后将预聚体从反应釜流入容器内；
(3)2分钟内向装预聚体的容器内加入已加热熔化好的3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷0.36公斤，迅速搅拌约55秒，即制成10.36公斤聚氨酯。
[0026](4)测得邵氏A硬度为75-80度；
聚氨酯邵氏A硬度采用GB2411-80塑料邵氏硬度试验方法测得。
【权利要求】
1.一种C型钢卷吊钩保护层，其特征在于:所述C型钢卷吊钩外表面浇注有一层聚氨酯保护层，保护层的厚度为12~45mm。
2.根据权利要求1所述的C型钢卷吊钩保护层，其特征在于:所述保护层位于C型吊钩内表面，保护层与钢卷直接接触，保护层的厚度为22mm。
3.根据权利要求1所述的C型钢卷吊钩保护层，其特征在于:所述保护层为位于C型吊钩表面的环形套，环形套顶部厚度为45mm，外表面厚度为12mm，内表面厚度为22mm。
4.一种形成权利要求1~3任一项所述的C型钢卷吊钩保护层的方法，在不对原有的C型钢卷吊钩进行任何加工、加热、打孔的物理破坏的情况下，整体浇注聚氨酯保护层，其特征在于:包括以下步骤: (1)对原有的C型吊钩进行去锈、去油漆的表面清洁处理； (2)测绘原有的C型吊钩外形，绘图后，进行模具加工； (3)在C型吊钩上安装模具，并固定在C型吊钩表面； (4)按照客户提出的硬度要求，制备聚氨酯保护层； (5)将聚氨酯浇注入C型吊钩上已安装好的模具中； (6)固化48小时后，脱模、修正外形，外表面进行保温处理。
5.根据权利要求4所述的形成保护层的方法，其特征在于:所述聚氨酯保护层由以下重量百分比的原料制成: 聚酯多元醇70-81% 甲苯二异氰酸酯T-1OO 16~25% 橡胶硫化剂3%—5% 所述聚酯多元醇的分子量为1000—2500 ； 所述橡胶硫化剂为3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基甲烷中的任一种。
6.根据权利要求5所述的形成保护层的方法，其特征在于:所述聚氨酯保护层的制备方法为: (1)将聚酯多元醇加入反应釜中，加热到140度，进行3小时真空、脱水、抽气； (2)然后用冷水降温至60度以下，向反应釜中加入甲苯二异氰酸酯Τ-100;反应产生热保证温度在78—80度以下，反应3— 4小时，制得聚氨酯预聚体，然后将聚氨酯预聚体从反应釜流入容器内； (3)向装有聚氨酯预聚体的容器内加入已加热熔化的橡胶硫化剂，迅速搅拌，搅拌50-60秒即制成聚氨酯。
7.根据权利要求4所述的形成保护层的方法，其特征在于:所述步骤(5)中保温处理是采用热熔剂涂层保护。
【文档编号】C08G18/32GK103788336SQ201410010941
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】李 浩, 张新宇 申请人:李 浩