高硬度pvc建筑木塑模板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材【技术领域】。所述的高硬度PVC建筑木塑模板，由下列重量份数的原料组成，且原料总重量份数为100份：聚氯乙烯树脂粉35～50；偶联剂2～5；稳定剂1～4；丙烯酸烷基酯类加工改性剂5～15；填充剂5～15；润滑剂2～4；发泡剂2～4；增韧剂3～8；木粉30～40；补强剂3～10。本发明的板材堆积密度≤700kg/m3，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时硬度高，木质感强；与原木一样，具有可钉、可钻、可刨、可粘等性能，表面光滑细腻，且耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染。
【专利说明】高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材【技术领域】。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，通常利用聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过30%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。木塑已经进入了国家“战略性新兴产业名录”，处于“新材料”之列。而国家将会在财政、税收、金融、投资等方面助力绿色经济 ，同时加强政府采购中的循环再生产品的比重。主要用于建材、家具、物流包装等行业。现有技术中的木塑板材常常因为硬度不佳，影响了它的使用。一般情况下，随着板材硬度的增加，密度也会相应增大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，具有硬度高的特点，本发明同时提供了其制备方法。
[0004]本发明所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，其特征在于由下列重量份数的原料组成，且原料总重量份数为100份:
聚氯乙烯树脂粉35~50 ;偶联剂2~5 ;稳定剂I~4 ;丙烯酸烷基酯类加工改性剂5~15 ;填充剂5~15 ;润滑剂2~4 ;发泡剂2~4 ;增韧剂3~8 ;木粉30~40 ;补强剂3 ~10。
[0005]所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600~1100，优选600~800。
[0006]所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
[0007]所述的稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
[0008]所述的丙烯酸烷基酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。
[0009]所述的填充剂为活化或非活化的轻质或重质碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡。
[0010]所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
[0011]所述的发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂，两者质量比为1:1~1:5，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
[0012]所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物，所述的木粉的粒度为20~80目。
[0013]所述的补强剂为改性超细二氧化硅或改性纳米碳酸钙。改性超细二氧化硅为气相法生产，且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂按照常规工艺进行表面处理，粒度2500目，纳米碳酸钙粒度介于0.01~0.1 μ m之间，并且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂按照常规工艺进行表面处理。
[0014]所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，其特征在于:首先将配方量的原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至105~120°C，放入冷混中，当物料冷却至50°C以下时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该贮料仓混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工，螺杆油温控制在80~120°C之间，螺筒温度控温在130~190°C之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至衣架式发泡模具，合流芯温度在130~160°C之间，模具温度在150~180°C之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130~160°C之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的聚氯乙烯木塑板材的堆积密度< 530kg/m3，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时硬度高，木质感强；具有可钉、可钻、可刨、可粘的性能，表面光滑细腻，且耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0017]实施例1
所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法配方如下:48重量份聚合度为1000的聚氯乙烯树脂粉，3重量份的硅烷偶联剂，3重量份的复合铅类稳定剂，3重量份的ACR加工改性剂，4重量份的活化重质碳酸钙，2重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，3重量份的氯化聚乙烯，26重量份40目的木粉，7重量份纳米碳酸钙，总重量份为100份。
[0018]所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法:首先将配方量的上述原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至110°c，放入冷混中，当物料冷却至50°C时放入忙料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该忙料仓混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工，控制螺杆转速17转/分，螺杆油温控制在95°C，螺筒温度控温180°C、175 °C、170 °C、160 °C，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至专用衣架式发泡模具，合流芯温度在130°C之间，模具温度在170°C之间，模唇温度通过模温机导热油控温在140°C之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。
[0019]本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为524kg/m3，板材硬度(邵氏硬度)D=75。
[0020]实施例2
所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法如下:40重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，3重量份的硅烷偶联剂，3重量份的复合铅类稳定剂，6重量份的ACR加工改性剂，4重量份的活化重质碳酸钙，2重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，3重量份的氯化聚乙烯，32重量份40目的木粉，6重量份纳米碳酸钙，总重量份为100份。
[0021]所述的高硬度P VC建筑木塑模板及其制备方法如实施例1。
[0022]本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为500kg/m3，板材硬度(邵氏硬度)D=69。
[0023]实施例3
所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法如下:43重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，2重量份的硅烷偶联剂，5重量份的复合铅类稳定剂，8重量份的ACR加工改性剂，6重量份的活化重质碳酸钙，I重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，6重量份的氯化聚乙烯，22重量份40目的木粉，6重量份改性超细二氧化硅，总重量份为100份。
[0024]所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法如实施例1。
[0025]本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为510kg/m3，板材硬度(邵氏硬度)D=70。 [0026]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于由下列重量份数的原料组成，且原料总重量份数为100份: 根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600~1100。
2.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
4.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的丙烯酸烷基酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。
5.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的填充剂为活化或非活化的轻质或重质碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡；所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂，两者质量比为1:1~1:5，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
7.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物，所述的木粉粒度为20~80目。
8.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的补强剂为改性超细二氧化硅或纳米碳酸钙；改性超细二氧化硅为气相法生产，且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂进行表面处理，粒度2500目；纳米碳酸钙粒度介于0.01、.1ym之间，且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂进行表面处理。
9.一种权利要求1~9任一所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，其特征在于:首先将配方量的原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至105~120°C，放入冷混中，当物料冷却至50°C以下时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该贮料仓混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工，螺杆油温控制在80~120°C之间，螺筒温度控温在130~190°C之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至衣架式发泡模具，合流芯温度在130~160°C之间，模具温度在150~180°C之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130~160°C之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。
【文档编号】C08K13/06GK103788541SQ201410019562
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】解海涛, 侯伟 申请人:青岛德隆园木塑板业科技有限公司