一种改性硅胶材料、其制备方法以及用途
【专利摘要】本发明涉及硅胶材料【技术领域】，公开了一种改性硅胶材料，其制备方法以及用途。该改性硅胶材料，包括如下重量百分比的成分：甲基乙烯基硅橡胶40-50％；白炭黑16-20％；羟基硅油2-4％；硬脂酸锌0.1-0.3％；磁化粉12-18％；氧化铝16-20％；双二五硫化剂1-2％。所述的成分经过混炼，硫化，模压成型，得到一种用于电磁炉上的垫片。该改性硅胶材料具有防滑、耐高温、有磁性，绝缘性好等优点。同时，增加电磁炉与锅之间的摩擦，提高电磁炉的安全性。
【专利说明】一种改性硅胶材料、其制备方法以及用途
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种硅胶材料【技术领域】，特别涉及一种改性硅胶材料，其制备方法以 及用途。
【背景技术】
[0002] 有机硅胶基本结构单元是由硅一氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有 机基团相连。因此，有机硅产品的结构中既含有〃有机基团"，又含有〃无机结构"，这种特 殊的组成和分子结构使其具有以下优良特性。有机硅产品的热稳定性高，高温下或辐射照 射分子的化学键不断裂、不分解，自然环境下的使用寿命可达几十年。有机硅产品都具有良 好的电绝缘性能。聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生 物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。有机硅的主链十分柔顺，其分子 间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱， 表面能小，成膜能力强。
[0003] 由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为 航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围 已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。
[0004] 对于用于家用电磁炉，因其表面光滑，家用锅的锅底也很光滑，在炒菜的时候很容 易出现锅体滑动，存在安全隐患。为了增加接触面的摩擦，防止锅体滑动，人们通常会在上 面垫上报纸、或布垫，这样虽然能够防滑，但是大大降低了电磁炉的使用效率。如果我们能 够保留硅胶现有的优异性能，同时进行改性，能够将其用作电磁炉上的垫片，其将得到更广 泛的应用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种改性硅胶材料、 其制备方法。该改性硅胶材料具有防滑、耐高温、有磁性，绝缘性好等优点。用于电磁炉上 的垫片时，不影响电磁炉的正常工作。
[0006] 为了达到上述目的，具体技术方案如下：
[0007] -种改性硅胶材料，包括如下重量百分比的成分：甲基乙烯基硅橡胶40-50% ;白 炭黑16-20% ;轻基硅油2-4% ;硬脂酸锌0· 1-0. 3 % ;磁化粉12-18% ;氧化铝16-20% ;双 二五硫化剂1-2%。
[0008] 本发明中的甲基乙烯基硅橡胶一种合成橡胶，以硅氧键为主链，侧链通过硅原子 与其它有机基团连接。
[0009] 本发明中的白炭黑是指是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称。 添加白炭黑在于它的表面活性能与橡胶相结合而具有补强作用。
[0010] 本发明中的羟基硅油是指端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷。添加羟基硅油的作 用是处理白炭黑的羟基，令甲基乙烯基硅橡胶与白炭黑更好结合。 toon] 本发明中的硬脂酸锌又叫十八酸锌。添加硬脂酸锌的作用是让改性后的硅胶容易 脱模。
[0012] 本发明中的磁化粉指的是带有磁性的磁铁，经过粉碎、再加入磁铁重量百分比为 5. 6% -20. 8%偶联剂在120°C处理，得到的磁化粉。主要是导热作用。
[0013] 本发明中氧化铝的作用是导热作用。
[0014] 本发明中的偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，型号：A-171，厂家：佛上道宁化工有 限公司。
[0015] 优选的，所述的改性硅胶材料，包括如下重量百分比的成分：甲基乙烯基硅橡胶 44% ;白炭黑18% ;轻基娃油3 % ;硬脂酸锋0. 2 % ;磁化粉15% ;氧化错18. 8 % ;双_五硫 化剂1 %。
[0016] 所述的改性硅胶材料的制备方法，包括以下步骤：
[0017] (1)将所述重量百分比的甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、硬脂酸锌、磁化 粉、氧化铝在密炼机中，温度130-170°C下进行混炼80-100min，冷却过滤后，得到改性硅胶 原料；
[0018] (2)将步骤（1)得到的改性硅胶原料中加入所述重量百分比的双二五硫化剂，在 平板硫化机中模压成型，温度180-200°C条件下硫化40-80s，压力为90-110MPa，得到改性 硅胶材料。
[0019] 优选的，步骤⑴中的混炼温度为150°C。
[0020] 优选的，步骤（1)中的混炼时间为90min。
[0021] 所述的制备方法，步骤（1)中所述的过滤是通过橡胶挤出机过滤，所述的橡胶挤 出机的模头装200目不锈钢滤网，变频转数设置在850转，目的是把胶料里的杂质去掉。
[0022] 优选的，步骤（2)中的硫化温度为185°C。当压力相同温度越高，硫化时间越短。 压力越大，得到的产品质量越好。
[0023] 优选的，步骤（2)中的硫化时间为lmin。
[0024] 优选的，步骤（2)中硫化的压力是lOOMPa。
[0025] 所述改性硅胶材料可用于电磁炉上的垫片。该垫片防滑耐高温，不影响电磁炉的 正常工作的同时，增加电磁炉表面摩擦，防止锅体滑动。
[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0027] (1)本发明中的改性硅胶材料具有防滑、耐高温、有磁性，绝缘性好等优点。
[0028] (2)本发明中的改性硅胶材料用于电磁炉上的垫片时，可增加电磁炉与锅之间的 摩擦，提高电磁炉的安全性。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解 为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本 发明的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 一种硅胶改性材料的制备方法，包括如下步骤：
[0032] (1)将100kg甲基乙烯基娃橡胶，45kg白炭黑，4kg轻基娃油，0· 3kg硬脂酸锌， 15kg磁化粉，25kg氧化铝，在300L密炼机中，温度150°C下进行混炼90min，冷却，通过型号 为XL (J)橡胶挤出机过滤，所述的橡胶挤出机的模头装200目不锈钢滤网，变频转数设置在 850转，过滤除掉胶料里的杂质后，得到改性硅胶原料；
[0033] (2)将步骤⑴得到的改性硅胶原料中加入2kg的双二五硫化剂，在200吨平板硫 化机中模压成型，温度185°C条件下硫化lmin，压力为lOOMPa，得到改性硅胶垫片。
[0034] 所述的磁化粉为带有磁性的磁铁，经过粉碎、再加入1. 5Kg佛山道宁化工有限公 司，型号：A-171的偶联剂的在在120°C下搅拌均匀，得到的磁化粉。
[0035] 实施例1中的改性硅胶垫片的性能检测结果如表1所示。该垫片可用于电磁炉上， 不影响电磁正常工作的同时，提高电磁炉与锅之间的摩擦。
[0036] 实施例2
[0037] (1)将100kg甲基乙烯基娃橡胶，40kg白炭黑，3. 5kg轻基娃油，0. 3kg硬脂酸锌， 12kg磁化粉，20kg氧化铝，在300L密炼机中，温度170°C下进行混炼80min，冷却，通过型号 为XL(J)橡胶挤出机过滤，所述的橡胶挤出机模头装200目不锈钢滤网，变频转数设置在 850转，过滤除掉胶料里的杂质后，得到改性硅胶原料；
[0038] (2)将步骤⑴得到的改性硅胶原料中加入2kg的双二五硫化剂，在200吨平板硫 化机中模压成型，温度195°C条件下硫化40s，压力为lOOMPa，得到改性硅胶材料。
[0039] 所述的磁化粉为带有磁性的磁铁，经过粉碎、再加入2Kg佛山道宁化工有限公司， 型号：A-171的偶联剂的在在120°C下搅拌均匀，得到的磁化粉。实施例2中的改性硅胶材 料的性能检测结果如表1所示。该垫片可用于电磁炉上，不影响电磁正常工作的同时，提高 电磁炉与锅之间的摩擦
[0040] 实施例3
[0041] (1)将100kg甲基乙烯基娃橡胶，48kg白炭黑，4. 5kg轻基娃油，0. 4kg硬脂酸锌， 20kg磁化粉，22kg氧化铝，在300L密炼机中，温度140°C下进行混炼120min，冷却，通过型 号为XL (J)橡胶挤出机过滤，所述的橡胶挤出机模头装200目不锈钢滤网，变频转数设置在 850转，过滤除掉胶料里的杂质后，得到改性硅胶原料；
[0042] (2)将步骤（1)得到的改性硅胶原料中加入2kg的双二五硫化剂，在200吨平板硫 化机中模压成型，温度180°C条件下硫化70s，压力为lOOMPa，得到改性硅胶材料。
[0043] 所述的磁化粉为带有磁性的磁铁，经过粉碎、再加入1. 3Kg佛山道宁化工有限公 司，型号：A-171的偶联剂的在在120°C下搅拌均匀，得到的磁化粉。
[0044] 实施例3中的改性硅胶材料的性能检测结果如表1所示。该垫片可用于电磁炉上， 不影响电磁正常工作的同时，提高电磁炉与锅之间的摩擦
[0045] 实施例4
[0046] (1)将100kg甲基乙烯基娃橡胶，43kg白炭黑，5kg轻基娃油，0· 4kg硬脂酸锌， 18kg磁化粉，30kg氧化铝，在300L密炼机中，温度145 °C下进行混炼85min，冷却，通过型 号为XL (J)橡胶挤出机过滤，所述的橡胶挤出机模头装200目不锈钢滤网，变频转数设置在 850转，过滤除掉胶料里的杂质后，得到改性硅胶原料；
[0047] (2)将步骤（1)得到的改性硅胶原料中加入2kg的双二五硫化剂，在200吨平板硫 化机中模压成型，温度185°C条件下硫化80s，压力为lOOMPa，得到改性硅胶材料。
[0048] 所述的磁化粉为带有磁性的磁铁，经过粉碎、再加入1.8Kg佛山道宁化工有限公
【权利要求】
1. 一种改性硅胶材料，其特征在于，包括如下重量百分比的成分：甲基乙烯基硅橡胶 40-50% ;白炭黑16-20% ;羟基硅油2-4% ;硬脂酸锌0. 1-0. 3% ;磁化粉12-18% ;氧化铝 16-20% ;双二五硫化剂1-2%。
2. 根据权利要求1所述的改性硅胶材料，其特征在于，包括如下重量百分比的成分：甲 基乙稀基娃橡13父44% ;白炭黑18% ;轻基娃油3% ;硬脂酸锋0.2% ;磁化粉15% ;氧化错 18. 8 % ;双二五硫化剂1%。
3. 根据权利要求1或2中所述的改性硅胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将所述重量百分比的甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、硬脂酸锌、磁化粉、氧 化铝在密炼机中，温度130-170°C下进行混炼80-100min，冷却过滤后，得到改性硅胶原料； (2) 将步骤（1)得到的改性硅胶原料加入所述重量百分比双二五硫化剂，并在平板硫 化机中模压成型，温度180-200°C条件下硫化40-80s，压力为90-110MPa，得到改性硅胶材 料。
4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中的混炼温度为150°C。
5. 根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中的混炼时间为90min。
6. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中所述的过滤是通过橡胶挤 出机过滤，所述的橡胶挤出机的模头装200目不锈钢滤网，变频转数设置在850转。
7. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中的硫化温度为185°C。
8. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中的硫化时间为lmin。
9. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中硫化的压力是lOOMPa。
10. 根据权利要求1-9所述的改性硅胶材料的用途，其特征在于，所述改性硅胶材料可 用于电磁炉上的垫片。
【文档编号】C08K13/02GK104098915SQ201410356189
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】赵雪雅 申请人:赵雪雅