一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其原料按重量份包括：天然橡胶50-54，SBS?35-38，氯磺化聚乙烯23-26，黄麻纤维5-8，聚酯纤维7-10，硫磺粉2-3，促进剂DM?1.3-1.9，促进剂TMTM?1.8-2.1，氧化锌4-5，硅烷偶联剂A-1722.4-2.8，新型橡胶补强剂XRE?5-9，硅藻土18-22，滑石粉15-18，白云石粉12-15，硅酸钙8-11，氧化铈5-6，氧化钕3-4，氧化镧1-2，氧化镨2-3，二苯磷酸酯5-8，三聚氰胺氰尿酸3-5，双季戊四醇酯4-7，偏苯三酸三(正辛正癸酯)2-3，防老剂800-A?1.8-2.5，防老剂MBZ?1.2-1.6。
【专利说明】一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆料【技术领域】，尤其涉及一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料。
【背景技术】
[0002] 稀土有"工业维生素"的美称，如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物 是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇，共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁 材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的 价值将越来越大。
[0003] 而电力是国民经济发展的重要支撑，电缆作为电力输送的载体，应用生产生活领 域、地域范围极为广泛。电缆在使用过程中往往受到摩擦，这对保护电缆的电缆料提出了 提高耐磨要求。而某些橡胶材料需要在强酸强碱的环境下使用，会使橡胶材料的物理力学 性能变化。而电缆需要架设在高空中，此时对于电缆料要求能够克服自身和缆芯导体的重 力，往往需要电缆料具有优异的耐拉伸性能。为了提高橡胶材料的耐磨、耐拉伸和耐腐蚀的 性能，人们在生胶制成橡胶制品的过程中，添加了各种配合组分，各种配合剂对橡胶制品的 耐磨、耐拉伸和耐腐蚀性能影响甚大，但目前的电缆料仍然满足不了需求，如何制备一种耐 磨、耐拉伸、耐腐蚀性能优异的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电 缆料，具有优异的耐磨性能和拉伸强度，而且耐腐蚀耐老化能力优秀，还降低了产品成本。
[0005] 本发明提出的一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其原料按重量份包括：天 然橡胶50-54份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 35-38份，氯磺化聚乙烯23-26 份，黄麻纤维5-8份，聚酯纤维7-10份，硫磺粉2-3份，促进剂DM 1. 3-1. 9份，促进剂TMTM 1. 8-2. 1份，氧化锌4-5份，硅烷偶联剂A-1722. 4-2. 8份，新型橡胶补强剂XRE 5-9份，硅 藻土 18-22份，滑石粉15-18份，白云石粉12-15份，硅酸钙8-11份，氧化铈5-6份，氧化 钕3-4份，氧化镧1-2份，氧化镨2-3份，二苯磷酸酯5-8份，三聚氰胺氰尿酸3-5份，双季 戊四醇酯4-7份，偏苯三酸三（正辛正癸酯）2-3份，防老剂800-A 1. 8-2. 5份，防老剂MBZ 1. 2-1. 6 份；
[0006] 在制备过程中，将氧化铈、氧化钕、氧化镧、氧化镨以100-110rpm的搅拌速率搅拌 7-8min，再加入硅烷偶联剂A-172以230-240rpm的搅拌速率搅拌3-4min，接着加入黄麻纤 维、聚酯纤维、新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石粉、硅酸钙，以180-190rpm的搅 拌速率搅拌5-6min后，加入以300-3lOrpm的搅拌速率搅拌3-4min，取出并用无水乙醇进行 洗涤5-6次，加入80-90°C的干燥箱里干燥23-26min得到改性补强填充材料；将天然橡胶、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、氯磺化聚乙烯加入混炼机中以240-245rpm的搅 拌速度混炼l〇_13min，依次加入双季戊四醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯）、改性补强填充 材料、二苯磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸、防老剂800-A、防老剂MBZ以200-210rpm的搅拌速度混 炼13-18min后，再加入硫磺粉，促进剂DM，促进剂TMTM，氧化锌以150-160rpm的搅拌速度 混炼6-9min，在135-140°C时进行硫化得到高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料。
[0007] 优选地，天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS和氯磺化聚乙烯的重 量比为 52-53 :36-37 :24-25。
[0008] 优选地，氧化铺、氧化钕、氧化镧和氧化镨的重量比为5. 2-5. 6 :3. 1-3. 3 : 1. 4-1. 7 :2· 5-2. 6。
[0009] 优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶52-53份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段 共聚物SBS 36-37份，氯磺化聚乙烯24-25份，黄麻纤维6-7份，聚酯纤维8-9份，硫磺粉 2. 2-2. 4份，促进剂DM 1. 5-1. 6份，促进剂TMTM 1. 9-2份，氧化锌4. 2-4. 5份，硅烷偶联剂 A-1722. 5-2. 6份，新型橡胶补强剂XRE 6-8份，硅藻土 20-21份，滑石粉16-17份，白云石粉 13-14份，硅酸钙9-10份，氧化铈5. 2-5. 6份，氧化钕3. 1-3. 3份，氧化镧1. 4-1. 7份，氧化 镨2. 5-2. 6份，二苯磷酸酯6-7份，三聚氰胺氰尿酸3. 5-4. 5份，双季戊四醇酯5-6份，偏苯 三酸三（正辛正癸酯）2. 7-2. 9份，防老剂800-A 2. 1-2. 2份，防老剂MBZ1. 4-1. 5份。
[0010] 优选地，在制备过程中，将氧化铈、氧化钕、氧化镧、氧化镨以103-107rpm的 搅拌速率搅拌7. 2-7. 6min，再加入硅烷偶联剂A-172以235-238rpm的搅拌速率搅拌 3. 3-3. 6min，接着加入黄麻纤维、聚酯纤维、新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石 粉、硅酸钙，以181-183rpm的搅拌速率搅拌5. 4-5. 6min后，加入以302-309rpm的搅拌 速率搅拌3. 7-3. 8min，取出并用无水乙醇进行洗涤5-6次，加入84-86°C的干燥箱里干燥 24-25min得到改性补强填充材料；将天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、 氯磺化聚乙烯加入混炼机中以242-244rpm的搅拌速度混炼ll-12min，依次加入双季戊四 醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯）、改性补强填充材料、二苯磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸、防老 剂800-A、防老剂MBZ以207-208rpm的搅拌速度混炼14-16min后，再加入硫磺粉，促进剂 DM，促进剂TMTM，氧化锌以155-158rpm的搅拌速度混炼7-8min，在137-138°C时进行硫化得 到高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料。
[0011] 本发明采用天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、氯磺化聚乙烯作 为橡塑主料，使本发明具有优异的弹性、绝缘性、耐腐蚀、阻燃等性能，又采用氧化铈、氧化 钕、氧化镧、氧化镨四种稀土氧化物通过硅烷偶联剂A-172与橡塑主料配合，加强了稀土氧 化物与橡塑主料之间的相容性，稀土氧化物的特殊电子结构容易形成络合物，当本发明在 力的作用下，促进橡塑主料中的分子迅速形成晶体，使本发明的瞬间交联密度增大，提高了 本发明拉伸强度，当将本发明加入溶剂中，橡塑主料的分子发生运动，稀土氧化物络合物又 会阻止橡塑分子进一步运动，从而提高了本发明的耐腐蚀能力，而稀土氧化物颗粒属于高 能表面物质，橡塑分子为低能表面物质，低能表面能的橡塑分子倾向于吸附在高表面能的 稀土氧化物颗粒表面，使稀土氧化物颗粒的高表面能得到补强，从而提高了本发明的强度 和耐磨性，并且吸附在稀土氧化物颗粒表面的橡塑分子具有一定的活动能力，使本发明应 力重新分布，避免应力集中，从而进一步提高本发明耐磨性；采用硫磺粉、促进剂DM、促进 剂TMTM、氧化锌作为硫化体系，大大加强了本发明的交联密度，改善本发明的力学性能、耐 老化性能、电性能及压缩永久变形性能；加入新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石 粉、硅酸钙作为补强剂，辅以双季戊四醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯），提高了主料和补强 剂的相容性，提高本发明的耐磨、抗撕裂性能，还提高本发明的强度和硬度，耐老化及永久 压缩变形性能进一步增强，本发明成本也显著降低。
【具体实施方式】
[0012] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0013] 实施例1
[0014] 本发明提出的一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其原料按重量份包括：天 然橡胶50份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 38份，氯磺化聚乙烯23份，黄麻纤 维8份，聚酯纤维7份，硫磺粉3份，促进剂DM 1. 3份，促进剂TMTM 2. 1份，氧化锌4份，硅 烷偶联剂A-1722. 8份，新型橡胶补强剂XRE 5份，硅藻土 22份，滑石粉15份，白云石粉15 份，硅酸钙8份，氧化铈6份，氧化钕3份，氧化镧2份，氧化镨2份，二苯磷酸酯8份，三聚氰 胺氰尿酸3份，双季戊四醇酯7份，偏苯三酸三（正辛正癸酯）2份，防老剂800-A 2. 5份， 防老剂MBZ 1.2份；
[0015] 在制备过程中，将氧化铈、氧化钕、氧化镧、氧化镨以llOrpm的搅拌速率搅拌 7min，再加入娃烧偶联剂A-172以240rpm的搅拌速率搅拌3min，接着加入黄麻纤维、聚酯 纤维、新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石粉、硅酸钙，以190rpm的搅拌速率搅拌 5min后，加入以310rpm的搅拌速率搅拌3min，取出并用无水乙醇进行洗漆6次，加入80°C 的干燥箱里干燥26min得到改性补强填充材料；将天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段 共聚物SBS、氯磺化聚乙烯加入混炼机中以240rpm的搅拌速度混炼13min，依次加入双季戊 四醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯）、改性补强填充材料、二苯磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸、防 老剂800-A、防老剂MBZ以200rpm的搅拌速度混炼18min后，再加入硫磺粉，促进剂DM，促 进剂TMTM，氧化锌以150rpm的搅拌速度混炼9min，在135°C时进行硫化得到高拉伸强度耐 磨稀土氧化物电缆料。
[0016] 实施例2
[0017] 本发明提出的一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其原料按重量份包括：天 然橡胶54份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 35份，氯磺化聚乙烯26份，黄麻纤 维5份，聚酯纤维10份，硫磺粉2份，促进剂DM 1. 9份，促进剂TMTM 1. 8份，氧化锌5份， 硅烷偶联剂A-1722. 4份，新型橡胶补强剂XRE 9份，硅藻土 18份，滑石粉18份，白云石粉 12份，硅酸钙11份，氧化铈5份，氧化钕4份，氧化镧1份，氧化镨3份，二苯磷酸酯5份，三 聚氰胺氰尿酸5份，双季戊四醇酯4份，偏苯三酸三（正辛正癸酯）3份，防老剂800-A 1. 8 份，防老剂MBZ 1. 6份；
[0018] 在制备过程中，将氧化铈、氧化钕、氧化镧、氧化镨以103rpm的搅拌速率搅拌 7. 6min，再加入硅烷偶联剂A-172以235rpm的搅拌速率搅拌3. 6min，接着加入黄麻纤维、聚 酯纤维、新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石粉、硅酸钙，以183rpm的搅拌速率搅 拌5. 4min后，加入以309rpm的搅拌速率搅拌3. 7min，取出并用无水乙醇进行洗漆6次，力口 入84°C的干燥箱里干燥25min得到改性补强填充材料；将天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯 乙烯嵌段共聚物SBS、氯磺化聚乙烯加入混炼机中以242rpm的搅拌速度混炼12min，依次加 入双季戊四醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯）、改性补强填充材料、二苯磷酸酯、三聚氰胺氰 尿酸、防老剂800-A、防老剂MBZ以207rpm的搅拌速度混炼16min后，再加入硫磺粉，促进 剂DM，促进剂TMTM，氧化锌以155rpm的搅拌速度混炼8min，在137°C时进行硫化得到高拉 伸强度耐磨稀土氧化物电缆料。
[0019] 实施例3
[0020] 本发明提出的一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其原料按重量份包括：天 然橡胶52份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 37份，氯磺化聚乙烯24份，黄麻纤 维7份，聚酯纤维8份，硫磺粉2. 4份，促进剂DM 1. 5份，促进剂TMTM 2份，氧化锌4. 2份， 硅烷偶联剂A-1722. 6份，新型橡胶补强剂XRE 6份，硅藻土 21份，滑石粉16份，白云石粉 14份，硅酸钙9份，氧化铈5. 6份，氧化钕3. 1份，氧化镧1. 7份，氧化镨2. 5份，二苯磷酸 酯7份，三聚氰胺氰尿酸3. 5份，双季戊四醇酯6份，偏苯三酸三（正辛正癸酯）2. 7份，防 老剂800-A 2. 2份，防老剂MBZ 1. 4份；
[0021] 在制备过程中，将氧化铈、氧化钕、氧化镧、氧化镨以lOOrpm的搅拌速率搅拌 8min，再加入娃烧偶联剂A-172以230rpm的搅拌速率搅拌4min，接着加入黄麻纤维、聚酯 纤维、新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石粉、硅酸钙，以180rpm的搅拌速率搅拌 6min后，加入以300rpm的搅拌速率搅拌4min，取出并用无水乙醇进行洗漆5次，加入90°C 的干燥箱里干燥23min得到改性补强填充材料；将天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段 共聚物SBS、氯磺化聚乙烯加入混炼机中以245rpm的搅拌速度混炼lOmin，依次加入双季戊 四醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯）、改性补强填充材料、二苯磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸、防 老剂800-A、防老剂MBZ以210rpm的搅拌速度混炼13min后，再加入硫磺粉，促进剂DM，促 进剂TMTM，氧化锌以160rpm的搅拌速度混炼6min，在140°C时进行硫化得到高拉伸强度耐 磨稀土氧化物电缆料。
[0022] 实施例4
[0023] 本发明提出的一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其原料按重量份包括：天 然橡胶53份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 36份，氯磺化聚乙烯25份，黄麻纤 维6份，聚酯纤维9份，硫磺粉2. 2份，促进剂DM 1. 6份，促进剂TMTM 1. 9份，氧化锌4. 5 份，硅烷偶联剂A-1722. 5份，新型橡胶补强剂XRE 8份，硅藻土 20份，滑石粉17份，白云石 粉13份，硅酸钙10份，氧化铈5. 2份，氧化钕3. 3份，氧化镧1. 4份，氧化镨2. 6份，二苯磷 酸酯6份，三聚氰胺氰尿酸4. 5份，双季戊四醇酯5份，偏苯三酸三（正辛正癸酯）2. 9份， 防老剂800-A 2. 1份，防老剂MBZ 1. 5份；
[0024] 在制备过程中，将氧化铈、氧化钕、氧化镧、氧化镨以107rpm的搅拌速率搅拌 7. 2min，再加入硅烷偶联剂A-172以238rpm的搅拌速率搅拌3. 3min，接着加入黄麻纤维、聚 酯纤维、新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石粉、硅酸钙，以181rpm的搅拌速率搅 拌5. 6min后，加入以302rpm的搅拌速率搅拌3. 8min，取出并用无水乙醇进行洗漆5次，力口 入86°C的干燥箱里干燥24min得到改性补强填充材料；将天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯 乙烯嵌段共聚物SBS、氯磺化聚乙烯加入混炼机中以244rpm的搅拌速度混炼llmin，依次加 入双季戊四醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯）、改性补强填充材料、二苯磷酸酯、三聚氰胺氰 尿酸、防老剂800-A、防老剂MBZ以208rpm的搅拌速度混炼14min后，再加入硫磺粉，促进 剂DM，促进剂TMTM，氧化锌以158rpm的搅拌速度混炼7min，在138°C时进行硫化得到高拉 伸强度耐磨稀土氧化物电缆料。
[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然 橡胶50-54份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 35-38份，氯磺化聚乙烯23-26 份，黄麻纤维5-8份，聚酯纤维7-10份，硫磺粉2-3份，促进剂DM 1. 3-1. 9份，促进剂TMTM 1. 8-2. 1份，氧化锌4-5份，硅烷偶联剂A-1722. 4-2. 8份，新型橡胶补强剂XRE 5-9份，硅 藻土 18-22份，滑石粉15-18份，白云石粉12-15份，硅酸钙8-11份，氧化铈5-6份，氧化 钕3-4份，氧化镧1-2份，氧化镨2-3份，二苯磷酸酯5-8份，三聚氰胺氰尿酸3-5份，双季 戊四醇酯4-7份，偏苯三酸三（正辛正癸酯）2-3份，防老剂800-A 1. 8-2. 5份，防老剂MBZ 1. 2-1. 6 份； 在制备过程中，将氧化铈、氧化钕、氧化镧、氧化镨以l〇〇-ll〇rpm的搅拌速率搅拌 7-8min，再加入硅烷偶联剂A-172以230-240rpm的搅拌速率搅拌3-4min，接着加入黄麻纤 维、聚酯纤维、新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石粉、硅酸钙，以180-190rpm的搅 拌速率搅拌5-6min后，加入以300-310rpm的搅拌速率搅拌3-4min，取出并用无水乙醇进行 洗涤5-6次，加入80-90°C的干燥箱里干燥23-26min得到改性补强填充材料；将天然橡胶、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、氯磺化聚乙烯加入混炼机中以240-245rpm的搅 拌速度混炼l〇_13min，依次加入双季戊四醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯）、改性补强填充 材料、二苯磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸、防老剂800-A、防老剂MBZ以200-210rpm的搅拌速度混 炼13-18min后，再加入硫磺粉，促进剂DM，促进剂TMTM，氧化锌以150-160rpm的搅拌速度 混炼6-9min，在135-140°C时进行硫化得到高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料。
2. 如权利要求1所述高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其特征在于，天然橡胶、苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS和氯磺化聚乙烯的重量比为52-53 :36-37 :24-25。
3. 如权利要求1所述高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其特征在于，氧化铈、氧化 钕、氧化镧和氧化镨的重量比为5. 2-5. 6 :3· 1-3. 3 :1. 4-1. 7 :2· 5-2. 6。
4. 如权利要求1-3任一项所述高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其特征在于，其原 料按重量份包括：天然橡胶52-53份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 36-37份， 氯磺化聚乙烯24-25份，黄麻纤维6-7份，聚酯纤维8-9份，硫磺粉2. 2-2. 4份，促进剂DM 1. 5-1. 6份，促进剂TMTM 1. 9-2份，氧化锌4. 2-4. 5份，硅烷偶联剂A-1722. 5-2. 6份，新 型橡胶补强剂XRE 6-8份，硅藻土 20-21份，滑石粉16-17份，白云石粉13-14份，硅酸钙 9_10份，氧化铺5. 2_5. 6份，氧化钦3. 1_3. 3份，氧化綱1. 4_1. 7份，氧化谱2. 5_2. 6份，二 苯磷酸酯6-7份，三聚氰胺氰尿酸3. 5-4. 5份，双季戊四醇酯5-6份，偏苯三酸三（正辛正 癸酯）2. 7-2. 9份，防老剂800-A 2. 1-2. 2份，防老剂MBZ 1. 4-1. 5份。
5. 如权利要求4所述高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料，其特征在于，在制备过程中， 将氧化铈、氧化钕、氧化镧、氧化镨以103_107rpm的搅拌速率搅拌7. 2-7. 6min，再加入硅烷 偶联剂A-172以235-238rpm的搅拌速率搅拌3. 3-3. 6min，接着加入黄麻纤维、聚酯纤维、 新型橡胶补强剂XRE、硅藻土、滑石粉、白云石粉、硅酸钙，以181-183rpm的搅拌速率搅拌 5. 4-5. 6min后，加入以302-309rpm的搅拌速率搅拌3. 7-3. 8min，取出并用无水乙醇进行洗 涤5-6次，加入84-86°C的干燥箱里干燥24-25min得到改性补强填充材料；将天然橡胶、苯 乙烯 -丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、氯磺化聚乙烯加入混炼机中以242-244rpm的搅拌 速度混炼ll_12min，依次加入双季戊四醇酯、偏苯三酸三（正辛正癸酯）、改性补强填充材 料、二苯磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸、防老剂800-A、防老剂MBZ以207-208rpm的搅拌速度混 炼14-16min后，再加入硫磺粉，促进剂DM，促进剂TMTM，氧化锌以155-158rpm的搅拌速度 混炼7-8min，在137-138°C时进行硫化得到高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料。
【文档编号】C08L53/02GK104194072SQ201410424066
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】李正祥, 刁宏明, 王赵兰, 刘琴 申请人:安徽蓝德集团股份有限公司