一种新型膨胀阻燃塑料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型膨胀阻燃塑料及其制备方法，所述膨胀阻燃塑料的组分包括聚丙烯、蓖麻油酸、炭黑、膨胀石墨和红磷，所述膨胀阻燃塑料按质量份各组分占总质量的比例分别为：聚丙烯40%-50%、蓖麻油酸10%-15%、炭黑10%-15%、膨胀石墨20%-30%和红磷10%-15%。本发明除了自身的不燃烧，更强调了阻止燃烧，即在燃烧的条件的另一物质氧气上做文章，本发明遇到火迅速膨胀，将火焰点包囊在其中并将四周的空气排出在外，灭绝了四周空气的存在，从物理意义上制止火灾的发生。
【专利说明】一种新型膨胀阻燃塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种阻燃塑料制备方法，具体涉及一种新型膨胀阻燃塑料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 美国是世界上阻燃性技术法规较为健全的国家之一，对公共娱乐场及日常生活的 方方面面都做了阻燃的规定，例如美国对儿童睡衣和一般性服装的阻燃性能均作了规定。 加拿大、澳大利亚、英国也都制定了相关技术法规，例如对儿童晚装的阻燃性能提出了要 求，其中英国对成人晚装的阻燃性能也有规定，并且规定了测试方法。而我国在这方面还是 空白，仅仅对从事特殊行业的人们所穿用的阻燃服制定了强制性国家标准。此外，美国、日 本和加拿大对地毯、床垫、窗帘等装饰用纺织品也制定了相关技术法规，提出了阻燃性能要 求和测试方法。随着我国经济建设的不断发展和人民生活水平的提高，就建筑装修行业为 例人们对建筑及装饰装修材料在美观、舒适及其他功能方面提出了更高的要求，而我国科 学技术和新型建材工业的发展也为这些需求的实现提供了充足的条件。2008年7月1日 开始实施国家标准《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》GB20286-2006规定了 公共场所用阻燃制品及组件的定义及分类、燃烧性能要求和标识等内容，现今普通的建筑 及装饰装修材料已经远远不能够满足社会的需求。目前大多数塑料具可燃性。随着塑料在 建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的广泛应用，提高塑料的阻燃性已成为十分迫切 的课题。塑料制品具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。
[0003]
【发明内容】
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型膨胀阻燃塑料及其制备方法，本发明 除了自身的不燃烧，更强调了阻止燃烧，即在燃烧的条件的另一物质一氧气做文章，本发明 遇到火迅速膨胀，将火焰点包囊在其中并将四周的空气排出在外，灭绝了四周空气的存在， 从物理意义上制止火灾的发生。阻燃材料作为一种新型环保的保护材料，已大量应用于各 个领域。所以针对不同的产品纷纷兴起阻燃的研究与开发。从燃烧条件来讲，分为可燃物、 温度达到着火点还有氧气。长期以来，人们已经习惯默认让燃烧物不燃烧是阻止燃烧的基 本条件。所以准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为"难燃"包含着阻燃和抑烟两层 含义，较阻燃剂的概念更为广泛。
[0004] 本发明的技术方案为：一种新型膨胀阻燃塑料及其制备方法，所述膨胀阻燃塑 料的组分包括聚丙烯、蓖麻油酸、炭黑、膨胀石墨和红磷，所述膨胀阻燃塑料按质量份各组 分占总质量的比例分别为：聚丙烯40%-50%、蓖麻油酸10%-15%、炭黑10%-15%、膨胀石墨 20%-30% 和红磷 10%-15%。
[0005] 制备方法为： 1. 将聚丙烯与红磷按照4:1的比例进行混合配比，充分调制均匀后，用平双螺杆挤出 机，在180°C -210°C下，在5-10兆帕的压力下，挤出造粒制备基料A ; 2. 将蓖麻油酸按照5:1比例加入到基料A中，充分搅拌，使基料A均匀的沾满蓖麻油 酸； 3.将炭黑与膨胀石墨加入沾满蓖麻油酸的基料A中充分的搅拌； 蓖麻油酸用于制备表面活性剂、增塑剂、润滑油添加剂，也用于制备癸二酸、庚酸等。因 此蓖麻油酸的作用，能使炭黑与膨胀石墨更好的均匀分配。
[0006] 4将步骤3制作的配料用平双螺杆挤出机再次造粒，温度在160°C -190°c之间，挤 出压力在8-12兆帕情况下挤出来； 5. 将挤出成型的长条，在45-48°温度下下烘干去除水分； 6. 进行切粒包装。
[0007] 本发明具有如下有益效果： 本发明除了自身的不燃烧，更强调了阻止燃烧，即在燃烧的条件的另一物质一氧气做 文章，本发明遇到火迅速膨胀，将火焰点包囊在其中并将四周的空气排出在外，灭绝了四周 空气的存在，从物理意义上制止火灾的发生。
[0008]
【具体实施方式】： 实施例1 : 按照比例：聚丙烯40%-50%、蓖麻油酸10%-15%、炭黑10%-15%、膨胀石墨20%-30%和红 磷10%-15%，取出各个组分，总重量为100kg，备用。
[0009] 制备方法为： 1. 将聚丙烯与红磷按照4:1的比例进行混合配比，充分调制均匀后，用平双螺杆挤出 机，在180°C下，在5兆帕的压力下，挤出造粒制备基料A ; 2. 将蓖麻油酸按照5:1比例加入到基料A中，充分搅拌，使基料A均匀的沾满蓖麻油 酸； 3. 将炭黑与膨胀石墨加入沾满蓖麻油酸的基料A中充分的搅拌； 蓖麻油酸用于制备表面活性剂、增塑剂、润滑油添加剂，也用于制备癸二酸、庚酸等。因 此蓖麻油酸的作用，能使炭黑与膨胀石墨更好的均匀分配。
[0010] 4将步骤3制作的配料用平双螺杆挤出机再次造粒，温度在160°C，挤出压力在8 兆帕情况下挤出来； 5. 将挤出成型的长条，在45°温度下下烘干去除水分； 6. 进行切粒包装，制作出膨胀阻燃塑料。
[0011] 实施例2: 按照比例：聚丙烯40%-50%、蓖麻油酸10%-15%、炭黑10%-15%、膨胀石墨20%-30%和红 磷10%-15%，取出各个组分，总重量为100kg，备用。
[0012] 制备方法为： 1. 将聚丙烯与红磷按照4:1的比例进行混合配比，充分调制均匀后，用平双螺杆挤出 机，在210°C下，在10兆帕的压力下，挤出造粒制备基料A ; 2. 将蓖麻油酸按照5:1比例加入到基料A中，充分搅拌，使基料A均匀的沾满蓖麻油 酸； 3. 将炭黑与膨胀石墨加入沾满蓖麻油酸的基料A中充分的搅拌； 蓖麻油酸用于制备表面活性剂、增塑剂、润滑油添加剂，也用于制备癸二酸、庚酸等。因 此蓖麻油酸的作用，能使炭黑与膨胀石墨更好的均匀分配。
[0013] 4将步骤三制作的配料用平双螺杆挤出机再次造粒，温度在190°C，挤出压力在12 兆帕情况下挤出来； 5. 将挤出成型的长条，在48°温度下下烘干去除水分； 6. 进行切粒包装，制作出膨胀阻燃塑料。
[0014] 实施例3 : 按照比例：聚丙烯40%-50%、蓖麻油酸10%-15%、炭黑10%-15%、膨胀石墨20%-30%和红 磷10%-15%，取出各个组分，总重量为100kg，备用。
[0015] 制备方法为： 1. 将聚丙烯与红磷按照4:1的比例进行混合配比，充分调制均匀后，用平双螺杆挤出 机，在195°C下，在8兆帕的压力下，挤出造粒制备基料A ; 2. 将蓖麻油酸按照5:1比例加入到基料A中，充分搅拌，使基料A均匀的沾满蓖麻油 酸； 3. 将炭黑与膨胀石墨加入沾满蓖麻油酸的基料A中充分的搅拌； 蓖麻油酸用于制备表面活性剂、增塑剂、润滑油添加剂，也用于制备癸二酸、庚酸等。因 此蓖麻油酸的作用，能使炭黑与膨胀石墨更好的均匀分配。
[0016] 4将步骤三制作的配料用平双螺杆挤出机再次造粒，温度在180°C，挤出压力在10 兆帕情况下挤出来； 5. 将挤出成型的长条，在47°温度下下烘干去除水分； 6. 进行切粒包，制作出膨胀阻燃塑料。
【权利要求】
1. 一种新型膨胀阻燃塑料及其制备方法，其特征是：所述膨胀阻燃塑料的组分包括聚 丙烯、蓖麻油酸、炭黑、膨胀石墨和红磷，所述膨胀阻燃塑料按质量份各组分占总质量的比 例分别为：聚丙烯40%-50%、蓖麻油酸10%-15%、炭黑10%-15%、膨胀石墨20%-30%和红磷 10%-15% ;膨胀阻燃塑料的制备方法为： 1) 将聚丙烯与红磷按照4:1的比例进行混合配比，充分调制均匀后，用平双螺杆挤出 机，在180°C -210°C下，在5-10兆帕的压力下，挤出造粒制备基料A ; 2) 将蓖麻油酸按照5:1比例加入到基料A中，充分搅拌，使基料A均匀的沾满蓖麻油 酸； 3) 将炭黑与膨胀石墨加入沾满蓖麻油酸的基料A中充分的搅拌； 4) 将步骤3)制作的配料用平双螺杆挤出机再次造粒，温度在160°C _190°C之间，挤出 压力在8-12兆帕情况下挤出来； 5) 将挤出成型的长条，在45-48°温度下烘干去除水分； 6) 进行切粒包装。
【文档编号】C08L23/12GK104194159SQ201410491471
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】王玉明, 刘亚芳, 王胜奎, 王玉海, 孙吉 申请人:青岛巨星机械模具有限公司