支座用高强度耐磨板及其制备方法
【专利摘要】本发明属于支座用耐磨板【技术领域】，公开了一种支座用高强度耐磨板及制备方法。其主要技术特征为：抗老化支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，所述板体包括有下列重量份的材料：聚甲醛100；70号机油0.045—0.049；聚醚醚酮0.24—20；纳米级钼粉0.27—0.29；消泡剂0.12—1；抗氧剂0.12—0.5；防老剂H0.15—0.18；二硫化四乙基秋兰姆0.15—0.25。采用上述配料生产的支座用高强度耐磨板，抗压强度达到60MPa，耐老化性、耐臭氧性、耐油渍性好，大大提高了支座的使用寿命。
【专利说明】支座用高强度耐磨板及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于支座用高强度耐磨板【技术领域】，尤其涉及一种支座用高强度耐磨板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在公路、铁路桥梁建设中，桥梁支座的用量越来越多，尤其是新建的客运专线中，桥梁比例占线路总长的80%左右。如京津城际铁路桥梁总长约线路总长88%，由于车速高、载重大，对支座的压力也增大，支座用耐磨板受到的压力大大增加，目前使用的支座用耐磨板由于材料配方的不同，耐磨性能虽然好，但抗压强度差，抗压强度最高达到45MPa左右，在强大的压力作用下容易破裂，影响支座性能，破裂的支座用耐磨板需要更换，不但断交，而且更换成本也非常大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种抗压强度大、耐老化性、耐臭氧性、耐油溃性好的支座用高强度耐磨板。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为:抗老化支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，所述板体包括有下列重量份的材料:
聚甲醛100;70号机油0.045-0.049;
聚醚醚酮0.24—20 ；纳米级钥粉0.27——0.29 ；
消泡剂0.12—1 ；抗氧剂0.12—0.5 ；
防老剂H0.15——0.18 ； 二硫化四乙基秋兰姆0.15——0.25。
[0005]其附加技术特征为:
所述板体包括有下列重量份的材料:
聚甲醛100;70号机油0.047-0.048;
聚醚醚酮12 —15 ；纳米级钥粉0.28——0.29 ；
消泡剂0.7—0.8 ；抗氧剂0.2—0.3 ；
防老剂H0.16—0.17 ； 二硫化四乙基秋兰姆0.19——0.21 ；
所述板体还包括有下列重量份的材料:金刚砂0.21—0.45 ;二氧化硅0.5—0.9 ；
所述金刚砂0.31—0.35 ;二氧化硅0.7—0.8。
[0006]本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种制备上述支座用高强度耐磨板的方法。
[0007]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为:
该方法包括下列步骤:
第一步选料
按照各原料的重量比称取原料；
第二步，将聚甲醛干燥将100千克聚甲醛加入80°C — 100°C烤箱中干燥4一 10小时；
第三步，配料
将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡齐U、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；
第四步，将模具抽成真空
将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；
第五步，注塑，
将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在180°C — 210°C内保温3 —10分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑；
第六步，冷却脱模
冷却到160°C以下，脱模得到制品；
第七步，车削车削得到合格制品；
第八步，检验和包装。
[0008]其附加技术特征为:
在所述第三步配料步骤中，先将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧剂、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合后，再将金刚砂和二氧化硅加入继续搅拌。
[0009]本发明所提供的抗老化支座用高强度耐磨板与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于抗老化支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，所述板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100 ； 70号机油0.045——0.049 ;聚醚醚酮0.24— 20 ;纳米级钥粉0.27——0.29 ;消泡剂0.12—1 ;抗氧剂0.12—0.5 ;防老剂H 0.15——0.18 ;二硫化四乙基秋兰姆0.15—0.25，抗压强度达到60MPa，耐老化性、耐臭氧性、耐油溃性好，大大提高了支座的使用寿命；其二，由于所述板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100 ；70号机油0.047——0.048 ;聚醚醚酮12 —15 ;纳米级钥粉0.28——0.29 ;消泡剂0.7—0.8 ;抗氧剂0.2—0.3 ;防老剂H0.16—0.17 ;二硫化四乙基秋兰姆0.19——0.21，其抗压强度和耐老化性能、耐臭氧性能进一步增强；其三，所述板体还包括有下列重量份的材料:金刚砂0.21—0.45 ;二氧化硅0.5—0.9，进一步增加了抗压强度。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明的支座用高强度耐磨板及制备方法做进一步详细说明。
[0011]抗老化支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100; 70号机油0.045——0.049 ;聚醚醚酮0.24— 20 ;纳米级钥粉0.27——0.29 ;消泡剂0.12—1 ;抗氧剂0.12—0.5 ;防老剂H0.15——0.18 ;二硫化四乙基秋兰姆0.15—0.25。抗压强度达到60MPa，耐老化性、耐臭氧性、耐油溃性好，大大提高了支座的使用寿命。
[0012]为了进一步提高抗压强度和耐老化性能、耐臭氧性能，板体包括有下列重量份的材料:聚甲醛100 ;70号机油0.047——0.048 ;聚醚醚酮12 —15 ;纳米级钥粉0.28——0.29 ;消泡剂0.7 — 0.8 ;抗氧剂0.2 — 0.3 ;防老剂H0.16—0.17 ;二硫化四乙基秋兰姆0.19——0.21 ;其抗压强度和耐老化性能、耐臭氧性能进一步增强。
[0013]板体内最好还添加下列重量份的材料:金刚砂0.21 一0.45 ；_■氧化娃0.5一0.9,
进一步增加了抗压强度。
[0014]为了达到最优，所述金刚砂0.31 一0.35 ；_■氧化娃0.7一0.8。
[0015]实施例1
第一步选料
称取聚甲醛100千克；70号机油0.049千克；聚醚醚酮20千克；纳米级钥粉0.29千克；消泡剂I千克；抗氧剂0.5千克；防老剂H0.18千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.25千克；
第二步，将聚甲醛干燥
将100千克聚甲醛加入100°C烤箱中干燥4小时；
第三步，配料
将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；
第四步，将模具抽成真空
将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；
第五步，注塑，
将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在210°C内保温3分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑；
第六步，冷却脱模
冷却到160°C以下，脱模得到制品；
第七步，车削车削得到合格制品；
第八步，检验和包装。
[0016]实施例2
称取聚甲醛100千克；70号机油0.045千克；聚醚醚酮0.24千克；纳米级钥粉0.27千克；消泡剂0.12千克；抗氧剂0.12千克；防老剂H0.15千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.15千克；
第二步，将聚甲醛干燥
将100千克聚甲醛加入80°C烤箱中干燥10小时；
第三步，配料
将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；
第四步，将模具抽成真空
将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；
第五步，注塑，
将配好的原料加入注塑机内注塑,注塑温度控制在180°C内保温10分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑； 第六步，冷却脱模
冷却到150°C，脱模得到制品；
第七步，车削车削得到合格制品；
第八步，检验和包装。
[0017]实施例3
称取聚甲醛100千克；70号机油0.047千克；聚醚醚酮12千克；纳米级钥粉0.28千克；消泡剂0.7千克；抗氧剂0.2千克；防老剂H0.16千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.19千克；金刚砂0.21千克；二氧化硅0.5千克；
第二步，将聚甲醛干燥
将100千克聚甲醛加入90°C烤箱中干燥6小时；
第三步，配料
将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；再将金刚砂和二氧化硅加入继续搅拌
第四步，将模具抽成真空
将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；
第五步，注塑，
将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在200°C内保温5分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑；
第六步，冷却脱模
冷却到155°C，脱模得到制品；
第七步，车削车削得到合格制品；
第八步，检验和包装。
[0018]实施例4
称取聚甲醛100千克；70号机油0.048千克；聚醚醚酮15千克；纳米级钥粉0.29千克；消泡剂0.8千克；抗氧剂0.3千克；防老剂H0.17千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.21千克；金刚砂0.45千克；二氧化硅0.9千克；
第二步，将聚甲醛干燥
将100千克聚甲醛加入85°C烤箱中干燥8小时；
第三步，配料
将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；再将金刚砂和二氧化硅加入继续搅拌
第四步，将模具抽成真空
将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；
第五步，注塑，
将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在195°C内保温7分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑；
第六步，冷却脱模
冷却到150°C，脱模得到制品；
第七步，车削车削得到合格制品；
第八步，检验和包装。
[0019]实施例5 第一步选料
称取聚甲醛100千克；70号机油0.047千克；聚醚醚酮13千克；纳米级钥粉0.28千克；消泡剂0.75千克；抗氧剂0.25千克；防老剂H0.16千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.20千克；金刚砂0.31千克；二氧化硅0.7千克；
第二步，将聚甲醛干燥
将100千克聚甲醛加入95°C烤箱中干燥6小时；
第三步，配料
将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；再将金刚砂和二氧化硅加入继续搅拌
第四步，将模具抽成真空
将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；
第五步，注塑，
将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在190°C内保温6分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑；
第六步，冷却脱模
冷却到150°C，脱模得到制品；
第七步，车削车削得到合格制品；
第八步，检验和包装。
[0020]实施例6 第一步选料
称取聚甲醛100千克；70号机油0.048千克；聚醚醚酮13千克；纳米级钥粉0.29千克；消泡剂0.75千克；抗氧剂0.3千克；防老剂H0.16千克；二硫化四乙基秋兰姆千克0.20千克；金刚砂0.35千克；二氧化硅0.8千克；
第二步，将聚甲醛干燥
将100千克聚甲醛加入93°C烤箱中干燥5小时；
第三步，配料
将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡齐U、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合；再将金刚砂和二氧化硅加入继续搅拌
第四步，将模具抽成真空将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态；
第五步，注塑，
将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在195°C内保温7分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑；
第六步，冷却脱模
冷却到145°C，脱模得到制品；
第七步，车削车削得到合格制品；
第八步，检验和包装。
【权利要求】
1.支座用高强度耐磨板，包括带有储油槽的板体，其特征在于:所述板体包括有下列重量份的材料: 聚甲醛100;70号机油0.045-0.049; 聚醚醚酮0.24—20 ；纳米级钥粉0.27——0.29 ； 消泡剂0.12—1 ；抗氧剂0.12—0.5 ； 防老剂H0.15——0.18 ； 二硫化四乙基秋兰姆0.15——0.25。
2.根据权利要求1所述的支座用高强度耐磨板，其特征在于:所述板体包括有下列重量份的材料: 聚甲醛100 ；70号机油0.047-0.048 ； 聚醚醚酮12 —15 ；纳米级钥粉0.28——0.29 ； 消泡剂0.7—0.8 ；抗氧剂0.2—0.3 ； 防老剂H0.16—0.17 ； 二硫化四乙基秋兰姆0.19——0.2。
3.根据权利要求1所述的支座用高强度耐磨板，其特征在于:所述板体还包括有下列重量份的材料: 金刚砂 0.21—0.45 ;二氧化硅 0.5—0.9。
4.根据权利要求3所述的支座用高强度耐磨板，其特征在于:所述金刚砂0.31-0.35 ；二氧化硅0.7—0.8。
5.权利要求1、2、3或4所述的支座用高强度耐磨板的制备方法，其特征在于:该方法包括下列步骤: 第一步选料 按照各原料的重量比称取原料； 第二步，将聚甲醛干燥 将100千克聚甲醛加入80°C — 100°C烤箱中干燥4一 10小时； 第三步，配料 将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡齐U、抗氧齐U、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合； 第四步，将模具抽成真空 将模具内的空气用真空机抽掉，使模具处于真空状态； 第五步，注塑， 将配好的原料加入注塑机内注塑，注塑温度控制在180°C — 210°C内保温3 —10分钟，使物料充分进入融融状态后进行注塑； 第六步，冷却脱模 冷却到160°C以下，脱模得到制品； 第七步，车削 车削得到合格制品； 第八步，检验和包装。
6.根据权利要求5所述的支座用高强度耐磨板的制备方法，其特征在于:在所述第三步配料步骤中，先将干燥好的聚甲醛倒入混料机，加入70号机油、聚醚醚酮、纳米级钥粉、消泡剂、抗氧剂、防老剂H、二硫化四乙基秋兰姆，并充分搅拌混合后，再将金刚砂和二氧化 硅加入继续搅拌。
【文档编号】C08L59/00GK104312086SQ201410644329
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】杜艳军, 张士臣 申请人:深州市誉华高分子材料有限公司