一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：缩水甘油胺型环氧树脂54-62、闭孔珍珠岩1-3、三氧化二锑1.1-2.4、异佛尔酮二胺2-3、邻甲苯基缩水甘油醚15-18、1,4-环己烷二甲醇7-9、单丁基氧化锡1-2、聚丙烯酰胺8-10、过氧化苯甲酰3-4、氯磺化聚乙烯5-7、顺丁烯二酸二丁酯6-8、丙烯酸羟丙酯7-9、助剂4-7；本发明制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本发明的环氧树脂具有力学和热学性能好、耐化学品腐蚀、抗震、耐磨损等优点。
【专利说明】 一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有优良的电绝缘、机械、粘接、耐化学腐蚀性能及良好的物理、化学性能，广泛用做层压料、粘结剂、涂料等，在轮船、汽车、航空航天等领域越来越受到重视。
[0003]目前，环氧树脂被作为复合材料的基体，表现出很多问题，如硬度低、绝缘性差、受热软化、易分层、传质传热困难、气味大等缺点，需要改进环氧树脂的制备工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法，以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:缩水甘油胺型环氧树脂54-62、闭孔珍珠岩1-3、三氧化二锑1.1-2.4、异佛尔酮二胺2_3、邻甲苯基缩水甘油醚15-18、1，4_环己烷二甲醇7-9、单丁基氧化锡1-2、聚丙烯酰胺8-10、过氧化苯甲酰3-4、氯磺化聚乙烯5-7、顺丁烯二酸二丁酯6-8、丙烯酸羟丙酯7-9、助剂4_7。
[0006]所述的助剂由下列重量份原料制成:咪唑啉0.6-0.9,2-巯基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亚麻油4-7、硬脂酸钙0.8-1.3、八硼酸钠0.4-0.8、刺槐豆胶
2-3、癸二酸二辛酯8-10、纳米二氧化钛1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制备方法为:将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180°C，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98°C，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
[0007]所述的一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将闭孔珍珠岩于510-620°c下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入三氧化二锑研磨成超细微粉，然后将其超声分散于加入异佛尔酮二胺中；
(2)将邻甲苯基缩水甘油醚、1，4-环己烷二甲醇放入反应釜中搅拌混匀，加入缩水甘油胺型环氧树脂、单丁基氧化锡、聚丙烯酰胺，升温至130-150°C，保温搅拌4-6小时；
(3)将步骤(2)反应产物降温至75-90°C，加入氯磺化聚乙烯、顺丁烯二酸二丁酯、丙烯酸羟丙酯搅拌30-40分钟，加入步骤(I)反应物料及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-105°C下进行固化3-6小时即得。
[0008]本发明有以下有益效果:本发明制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本发明的环氧树脂具有力学和热学性能好、耐化学品腐蚀、抗震、耐磨损等优点。
【具体实施方式】
[0009]所述的一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:缩水甘油胺型环氧树脂60、闭孔珍珠岩1、三氧化二锑1.4、异佛尔酮二胺2、邻甲苯基缩水甘油醚16、1，4-环己烷二甲醇7、单丁基氧化锡1、聚丙烯酰胺8、过氧化苯甲酰3、氯磺化聚乙烯5、顺丁烯二酸二丁酯6、丙烯酸羟丙酯9、助剂7。
[0010]所述的助剂由下列重量份原料制成:咪唑啉0.6,2-巯基苯并噻唑1.2、苯甲酸5、乙二醇丁醚15、亚麻油6、硬脂酸钙1.2、八硼酸钠0.7、刺槐豆胶2、癸二酸二辛酯8、纳米二氧化钛1、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4，其制备方法为:将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180°C，保温3_5小时，将反应产物降温至85_98°C，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
[0011]制作方法包括以下步骤:
(1)将闭孔珍珠岩于510-620°c下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入三氧化二锑研磨成超细微粉，然后将其超声分散于加入异佛尔酮二胺中；
(2)将邻甲苯基缩水甘油醚、1，4-环己烷二甲醇放入反应釜中搅拌混匀，加入缩水甘油胺型环氧树脂、单丁基氧化锡、聚丙烯酰胺，升温至130-150°C，保温搅拌4-6小时；
(3)将步骤(2)反应产物降温至75-90°C，加入氯磺化聚乙烯、顺丁烯二酸二丁酯、丙烯酸羟丙酯搅拌30-40分钟，加入步骤(I)反应物料及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-105°C下进行固化3-6小时即得。
[0012]使用本发明生产的环氧树脂复合材料的技术参数指标如下:
(1)冲击强度(无缺口)(KJ/m2):42.28 ；
(2)耐候性佳、人工耐老化可达1000小时。
【权利要求】
1.一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:缩水甘油胺型环氧树脂54-62、闭孔珍珠岩1-3、三氧化二锑1.1-2.4、异佛尔酮二胺2_3、邻甲苯基缩水甘油醚15-18、1，4_环己烷二甲醇7-9、单丁基氧化锡1-2、聚丙烯酰胺8-10、过氧化苯甲酰3-4、氯磺化聚乙烯5-7、顺丁烯二酸二丁酯6-8、丙烯酸羟丙酯7-9、助剂4_7 ；所述的助剂由下列重量份原料制成:咪唑啉0.6-0.9、2-巯基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亚麻油4-7、硬脂酸钙0.8-1.3、八硼酸钠0.4-0.8、刺槐豆胶2_3、癸二酸二辛酯8-10、纳米二氧化钛1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制备方法为:将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180°C，保温3_5小时，将反应产物降温至85-98°C，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1~2小时即得。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将闭孔珍珠岩于510-620°C下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入三氧化二锑研磨成超细微粉，然后将其超声分散于加入异佛尔酮二胺中； (2)将邻甲苯基缩水甘油醚、1，4-环己烷二甲醇放入反应釜中搅拌混匀，加入缩水甘油胺型环氧树脂、单丁基氧化锡、聚丙烯酰胺，升温至130-150°C，保温搅拌4-6小时； (3)将步骤(2)反应产物降温至75-90°C，加入氯磺化聚乙烯、顺丁烯二酸二丁酯、丙烯酸羟丙酯搅拌30-40分钟，加入步骤(I)反应物料及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-105°C下进行固化3-6小时即得。
【文档编号】C08L23/34GK104403270SQ201410671613
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】张庆 申请人:芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司