一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种热熔型医疗夹板材料，通过热熔型高分子材料代替传统的石膏固定夹板，该材料定型效果好，密度低，成型固化快，固化时间120秒左右，作为医疗夹板使用时，可以减轻医生的劳动强度，减少骨折病人在成型定型过程带来的痛苦，和材料在使用过程中给病人的二次伤害，且该材料环保无毒，无粉尘，且相较于国内外同领域的材料价格更加低廉，并且该材料可循环使用，一次使用后放入热水中即可软化回收以备再次使用，本发明固化后不会粘在皮肤上，使用时不会有任何不适感。
【专利说明】一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及医用器材领域，具体涉及一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的骨科骨折多采用传统的石膏固定夹板，但由于石膏凝固时间长，凝固过程中患者不能轻易活动，容易给患者带来痛苦和二次伤害，且石膏强度不高，一不小心容易破碎变形，往往需要重新给患者再次加固石膏，过程麻烦且不方便，现如今需要一种新型的材料来代替传统的石膏固定。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种热熔型医疗夹板材料及其生产工艺，来代替传统的石膏固定夹板。
[0004]本发明采用的技术解决方案是:一种热熔型医疗夹板材料,所述的夹板材料按重量份计，配方如下:
聚酯多元醇:50-60份；
异氰酸酯:15-25份；
反式聚异戊二烯橡胶:15-25份；
抗氧剂:0.5-1.5份；
硬脂酸:1-3份；
滑石粉:1-3份；
固化剂:1-2份；
分散剂:0.5-1.5份；
促进剂:0.5-1.5份。
[0005]所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的夹板材料按重量份计，配方如下:
聚酯多元醇:55份；
异氰酸酯:20份；
反式聚异戊二烯橡胶:20份；
抗氧剂:0.5份；
硬脂酸:1份；
滑石粉:2份；
固化剂:1份；
分散剂:0.5份；
促进剂:0.5份。
[0006]所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的聚酯多元醇的分子量为2000。
[0007]所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的固化剂为芳香类固化剂。
[0008]所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的抗氧剂为抗氧剂168。
[0009]所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的分散剂为粉状高效分散剂。
[0010]所述的一种热熔型医疗夹板材料，所述的促进剂为催化类促进剂。
[0011]所述热熔型医疗夹板材料的生产工艺，包括以下步骤:将聚酯多元醇:50-60份、异氰酸酯:15-25份、反式聚异戊二烯橡胶:15-25份、抗氧剂:0.5-1.5份、硬脂酸:1_3份、滑石粉:1-3份、固化剂:1-2份、分散剂:0.5-1.5份、促进剂:0.5-1.5份倒入温度为90-95°C的反应釜中，搅拌6-7小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为105-110°C，挤出机6至10段挤出温度为115-120°C，螺杆转速为350-360转/min，挤出后再经制冷水温为3-5°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
[0012]本发明得到的有益效果是:本发明提供了一种热熔型医疗夹板材料，通过热熔型高分子材料代替传统的石膏固定夹板，该材料定型效果好，密度低，成型固化快，固化时间120秒左右，作为医疗夹板使用时，可以减轻医生的劳动强度，减少骨折病人在成型定型过程带来的痛苦，和材料在使用过程中给病人的二次伤害，且该材料环保无毒，无粉尘，且相较于国内外同领域的材料价格更加低廉，并且该材料可循环使用，一次使用后放入热水中即可软化回收以备再次使用，本发明固化后不会粘在皮肤上，使用时不会有任何不适感。
[0013]【具体实施方式】:
实施例1
将聚酯多元醇:50份、异氰酸酯:15份、反式聚异戊二烯橡胶:15份、抗氧剂:0.5份、硬脂酸:1份、滑石粉:1份、固化剂:1份、分散剂:0.5份、促进剂:0.5份倒入温度为90°C的反应釜中，搅拌6小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为105°C，挤出机6至10段挤出温度为115°C，螺杆转速为350转/min，挤出后再经制冷水温为3°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
[0014]固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，分散剂为粉状高效分散剂，促进剂为催化类促进剂。
[0015]实施例2
将聚酯多元醇:55份、异氰酸酯:20份、反式聚异戊二烯橡胶:20份、抗氧剂:1份、硬脂酸:2份、滑石粉:2份、固化剂:2份、分散剂:1份、促进剂:1份倒入温度为90°C的反应釜中，搅拌6小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为110°C，挤出机6至10段挤出温度为120°C，螺杆转速为355转/min，挤出后再经制冷水温为4°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
[0016]固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，促进剂为催化类促进剂。
[0017]实施例3
将聚酯多元醇:60份、异氰酸酯:25份、反式聚异戊二烯橡胶:25份、抗氧剂:1.5份、硬脂酸:3份、滑石粉:3份、固化剂:2份、分散剂:1.5份、促进剂:1.5份倒入温度为95°C的反应釜中，搅拌7小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为110°C，挤出机6至10段挤出温度为120°C，螺杆转速为360转/min，挤出后再经制冷水温为5°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
[0018]固化剂为芳香类固化剂，抗氧剂为抗氧剂168，分散剂为粉状高效分散剂，促进剂为催化类促进剂。
[0019]材料性能测试: 热熔型医疗夹板材料性能测试:
硬度:95-97A 抗张强度:32兆帕断裂伸长率:350 维卡软化点:70-75°C 流动开始温度:65°C 结晶速率:120秒不黏时间:150秒密度:1.25g/cm3
通过上述性能测试结果可以看出:该热熔型医疗夹板材料力学强度高，密度低，固化时间短，成型固化快，环保无毒，无粉尘。
【权利要求】
1.一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的夹板材料按重量份计，配方如下: 聚酯多元醇:50-60份； 异氰酸酯:15-25份； 反式聚异戊二烯橡胶:15-25份； 抗氧剂:0.5-1.5份； 硬脂酸:1-3份； 滑石粉:1-3份； 固化剂:1-2份； 分散剂:0.5-1.5份； 促进剂:0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的夹板材料按重量份计，配方如下: 聚酯多元醇:55份； 异氰酸酯:20份； 反式聚异戊二烯橡胶:20份； 抗氧剂:0.5份； 硬脂酸:1份； 滑石粉:2份； 固化剂:1份； 分散剂:0.5份； 促进剂:0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的聚酯多元醇的分子量为2000。
4.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的固化剂为芳香类固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂168。
6.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的分散剂为粉状高效分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种热熔型医疗夹板材料，其特征在于，所述的促进剂为催化类促进剂。
8.—种权利要求1所述热熔型医疗夹板材料的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:将聚酯多元醇:50-60份、异氰酸酯:15-25份、反式聚异戊二烯橡胶:15-25份、抗氧剂:.0.5-1.5份、硬脂酸:1-3份、滑石粉:1-3份、固化剂:1-2份、分散剂:0.5-1.5份、促进剂:.0.5-1.5份倒入温度为90-95°C的反应釜中，搅拌6-7小时，再经过双螺杆挤出机挤出，挤出机I至5段挤出温度为105-110°C，挤出机6至10段挤出温度为115_120°C，螺杆转速为.350-360转/min，挤出后再经制冷水温为3_5°C的水下切粒机切粒，即得所述的热熔型医疗夹板材料。
【文档编号】C08K3/34GK104387754SQ201410704297
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】苏财 申请人:温州科保塑料科技有限公司