技术领域本发明及资源的回收与再利用及环境保护技术领域，尤其涉及一种医疗废物再生利用生产木塑料品的方法。
背景技术：
目前国内比较常见医疗废物的处置方式主要有亚熔裂解炉焚烧处置、利用回转窑焚烧处置、蒸汽高温蒸煮灭菌处置、化学灭菌消毒处置以及微波灭菌消毒处置等方式。医废中因含氯较多，焚烧处置系统会产生大量有毒害的二噁英，增加了尾气脱酸的负荷，导致设备腐蚀严重、使用寿命大大缩短，况且工艺技术上又很难实现二噁英达标排放。更为重要是的医废中存有大量的医用优质塑料资源被白白烧掉。而采用蒸汽蒸煮工艺处置及其它单独处置方式，处置后的医废虽可作一般固体废物进行填埋，但因不能减量化，且大多数垃圾焚烧厂不愿接收烧掉，既给填埋造成了巨大的压力，又浪费了塑料资源及其它有效资源。我国每年用于木材消耗量大，且森林资源比较匮乏，为了实现社会经济可持续发展，木材节约、再利用势在必行。
技术实现要素：
本发明的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种成本低、美观耐用，利用医疗废物生产木塑料品的配方及其制备方法。本发明的技术方案是：利用医疗废物生产木塑料品的制备方法：I、医疗废物消毒处理步骤：1）取料搅拌：常温常压下，将医废倒入蒸煮锅，用搅拌器将医废搅均并断碎；2）分解消毒：将搅拌好的医废由燃油锅炉循环送入仓夹套蒸汽，开始升温，继续加热蒸锅，在145℃，0.22mpa下保温45分钟，加热蒸煮过程中的医废中含的水分，经加热汽化成水蒸汽，在锅内进行灭菌；3）排水及脱水：打开蒸煮锅减压阀，容器内开始减压，蒸汽继续供热15分钟，搅拌程序持续，直至废物完全干燥，废气经过滤，除臭及VOC的处理；4）卸载物料：开启蒸煮锅卸载门，搅拌臂反向旋转，将废物卸载排出；5）破碎：将干燥物料进行破碎，破碎粒度控制在10mm内；6）分选：将破碎的物料分类，进入不同类物质料仓；7）分类处理：将质量轻、体积大的塑料类物质以及纸张纤维类物质进行打包，以便贮存、转运；金属类和玻璃类可回收销售；II、医废塑料生产木塑产品步骤：①原料处理：将经过消毒、破碎的医废材料中塑料类物质以及纸张纤维类物质进行进一部分类、粉碎；机械分选，将医废中含有PVC、PE、PP、ABS的材料选出，分别经雷蒙磨粉碎，控制在粒径1mm左右；医用一次性纸张，纱布和棉球类物质也含天然纤维，按一定比例与木粉（农作物桔杆、谷壳等）混配，经雷蒙磨粉碎，料粉碎粒度控制在1mm左右；②混料：将粉碎的塑料原料、纸张类原料、木粉及防老剂、颜料、石粉填料按一定的比例，经混合机充分混合，其原料混合比例根据产品的需要，PVC或PP或PE与纤维类的填料比范围为30%～35%比70%～65%，其它防老剂、颜料、填料等占比小；③造粒：充分混合后的物料经造粒机加热、挤压、啮合，塑料热熔后充分与粉状填料溶后进行造粒；造粒粒径在3～10毫米之间；④再分离：将造粒后的物料进行分离，分离出的未充分溶合好的填料及细尘（量较少），经收集返回混料工序再混合回用；已溶合好的粒子，则送入下道工序；⑤挤压成型：造粒后的物料经木塑成型机热熔、挤压，经模具成型，冷却，切断，下线等，就可生产出了可以通过模型调整的各种型材。所述I、医疗废物消毒处理的步骤1）取料搅拌中：在常温常压下，用专用装料机两台将桶装（箱装）医废提升、翻转装入蒸煮锅内，装至200公斤，盖好密封舱门，开动搅拌器。所述I、医疗废物消毒处理的步骤2）分解消毒中：若医废中含水较低，内部汽化压力达不到0.22MPa的灭菌压力，温度达不到145℃，设备自动打开进汽阀对仓内进行补汽，保持灭菌压力，直至灭菌完毕。所述医疗废物消毒处理的步骤3）排水及脱水中：不凝气体经活性碳吸附装置吸附后排空，冷凝废水经二氧化氯消毒后与洗桶水排入污水处理系统。所述I、医疗废物消毒处理的步骤5）破碎中：干燥物料通过双螺旋破碎机进行破碎，从破碎机出来后进入料仓过渡暂存。所述I、医疗废物消毒处理的步骤5）破碎中：干燥物料经破碎后，蒸煮锅内部仍保持着100℃以上，以便节约下批次废物处理的升温时间和能量。所述I、医疗废物消毒处理的步骤6）分选中：从料仓出来的物料由皮带输送机送入风力筛选机，根据物料中物质密度不同的特点进行风选分离，分选出金属类及杂质类物质、玻璃类物质、塑料类物质以及纸张类物质，进入不同类物质料仓。所述I、医疗废物消毒处理的步骤6）分选中：在分选后，尾风经沉笼式除尘器除尘，洁净尾气直接排放，收集的微尘物质可送垃圾填埋场或焚烧掉。所述II、医废塑料生产木塑产品的步骤④再分离：选用两级旋风分离器进行分离。本发明的优点是：利用废塑料与天然木粉（各种桔杆、稻壳、锯末等）生产木塑产品来替代木质产品，其成本低、美观耐用、可回收再利用，经济效益和社会效益显著、市场潜力大。不仅可充分利用废弃物，而且避免焚烧产生的二恶英，解决了环保排放问题。具体实施方式先将医疗废物消毒处理，步骤如下：1）取料搅拌：常温常压下，用两台专用装料机提升已装满医废的医废桶，并翻转将医废倒入蒸煮锅内，待装至200公斤时料装完毕，由气动执行机构盖好密封仓门，并启动搅拌器。2）分解及消毒：在仓内搅拌下，将医废搅均与断碎后，由燃油锅炉循环送入仓夹套蒸汽，开始升温升压约10分钟，使仓夹套内压力达到0.22MPa，温度达到145℃，，自动进入灭菌程序，保温45分钟。蒸煮灭菌期间，因锅内医废自身含有的一定水分经加热被汽化成水蒸汽，使锅内压力和温度同时升高。（若医废中含水较低，内部汽化压力达不到0.22MPa的灭菌压力，温度达不到145℃，设备自动打开进汽阀对仓内进行补汽，保持灭菌压力。直至灭菌完毕。）。3）排水及脱水：打开减压阀，容器内开始减压，继续持续蒸汽15分钟，并保持搅拌，直至废物完全干燥，废气经过滤、除臭及VOC处理。不凝气体经活性碳吸附装置吸附后排空，冷凝废水经二氧化氯消毒后与洗桶水排入污水处理系统。4）卸载物料：打开卸载门，搅拌臂反向旋转，将物料从卸载内排出，干燥而消毒的废物可进一步被粉碎，利用皮带机送入下道工序。5）破碎：蒸煮后的干燥物料经密闭物料传输机送至双螺旋破碎机进行破碎，出来的破碎粒度控制在10mm内，从破碎机出来后再由出料传输机进入料仓过渡暂存。此时，蒸煮锅内部仍保持着100℃以上，以便节约下批次废物处理的升温时间和能量。6）分选：从料仓出来的物料由皮带输送机送入风力筛选机，根据物料中物质密度不同的特点进行风选分离，分选出金属类及杂质类物质、玻璃类物质、塑料类物质以及纸张类物质，进入不同类物质料仓。尾风经沉笼式除尘器除尘，洁净尾气直接排放，收集的微尘物质可送垃圾填埋场或焚烧掉。7）分类处理：用打包机将质量轻、体积大的塑料类物质以及纸张纤维类物质进行打包，以便贮存、转运。再将医废塑料生产木塑，具体步骤如下：①原料处理：将经过消毒、破碎的塑料类物质以及纸张纤维类物质经进行经一部分类、粉碎；机械分选，将医废中含有PVC、PE、PP、ABS的材料选出（因各种塑料热熔温度不同，分别进行加工、生产，少量混杂不影响生产及产品质量），分别经雷蒙磨粉碎，控制在粒径1mm左右；医用一次性纸张，纱布和棉球类物质也含天然纤维，是良好的木塑添加骨架材料，按一定比例与木粉（农作物桔杆、谷壳等）混配，经雷蒙磨粉碎，料粉碎粒度控制在1mm左右；②混料：将粉碎的塑料原料、纸张类原料、木粉及防老剂、颜料、石粉填料按一定的比例，经混合机充分混合，其原料混合比例根据产品的需要，PVC或PP或PE与纤维类的填料比范围为30%～35%比70%～65%，其它防老剂、颜料、填料等占比小；③造粒：充分混合后的物料经造粒机加热、挤压、啮合，塑料热熔后充分与粉状填料溶后进行造粒；造粒粒径在3～10毫米之间；④再分离：造粒后的物料经两级旋风分离器分离进行分离，分离出的未充分溶合好的填料及细尘（量较少），经收集返回混料工序再混合回用；已溶合好的粒子，则送入下道工序。⑤挤压成型：造粒后的物料经木塑成型机热熔、挤压，经模具成型，冷却，切断，下线等，就可生产出了可以通过模型调整的各种型材。