一种碳三馏分选择加氢方法与流程

技术特征：

1.一种碳三馏分选择加氢方法，碳三馏分进入绝热床反应器进行选择加氢，以脱除其中的丙炔和丙二烯，其特征在于在绝热床反应器中装有Pd-Pb系催化剂采用Al₂O₃系载体，以催化剂的质量为100％计，其中Pd含量为0.2～0.4％，Pb含量为0.05～0.7％，催化剂的比表面积为15～100m²/g，孔体积为0.3～0.6ml/g；该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与羟基-联吡啶结合，结合在载体上的羟基联吡啶与活性组分形成金属络合物；其加氢工艺条件为：绝热床反应器入口温度10～50℃，反应压力2.5～3.5MPa，液相体积空速5～100h^-1，氢/(丙炔和丙二烯)摩尔比为1～5:1。

2.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于催化剂制备过程，至少包括：将带羟基的联吡啶衍生物负载到氧化铝系载体上，再通过带羟基的联吡啶衍生物多余的羟基和/或氮基与Pd、Pb的阳离子形成络合离子。

3.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于碳三馏分来自顺序加氢流程。

4.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于碳三馏分来自前脱丙烷前加氢流程。

5.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于带羟基的联吡啶衍生物是带羟基的2，2，-联吡啶衍生物或带羟基的3，3，-联吡啶衍生物。

6.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于催化剂的制备过程包括如下步骤：用带羟基的联吡啶衍生物的有机溶液，浸渍Al₂O₃系载体，经干燥后得到羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体，配制Pd、Pb的混合阳离子溶液浸渍羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体，于60℃～150℃下干燥，得到PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体；在300～600℃温度下焙烧2～12h，得到所需的催化剂。

7.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于Al₂O₃系载体为Al₂O₃或主要含有Al₂O₃，其中还掺杂有其它氧化物的混合物，其它氧化物为氧化钛、氧化镁和/或氧化钙；所述的氧化铝为γ、δ、θ、α或其中几种的混合晶型。

8.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于氧化铝为θ、α或其混合晶型。

9.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于载体为球形，圆柱形，圆环形，条形，三叶草形或四叶草形。

10.根据权利要求1-9中任一所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于催化剂的制备过程包括以下步骤：

A.羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体的制备

将带羟基的联吡啶衍生物的有机溶液与Al₂O₃系载体混合，在20℃～60℃温度下反应2～24h，取出固体颗粒，于60℃～150℃下干燥，得到羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体；

B.PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体的制备

配制Pd、Pb的混合阳离子溶液，在30℃～100℃温度下与步骤A所得羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体反应2～24h，取出固体颗粒，于60℃～150℃下干燥，得到PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体；

C.催化剂的制备

将步骤B制备的PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体在300～600℃温度下焙烧2～12h，使得PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体转变为相应的复合金属氧化物，得到催化剂。

11.根据权利要求10所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于步骤A中羟基-联吡啶/(Pd+Pb)的摩尔数为1～100：1。

12.根据权利要求10所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于在步骤B中，Pd、Pb的混合阳离子溶液为硝酸钯和硝酸铅的混合溶液。

13.根据权利要求10所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于在步骤B中，Pb的摩尔数与Pd的摩尔数之比为0.4～5：1。

14.根据权利要求10所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于在步骤B中Pd、Pb的混合阳离子溶液pH值为1.5～4.0。

15.根据权利要求1所述的碳三馏分选择加氢方法，其特征在于加氢原料气中可含有不高于0.5％的碳四馏分。