用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，包括氯化反应罐和碱化中和反应罐，氯化反应罐与碱化中和反应罐之间设置有酸化废液中转池，氯化反应罐与酸化废液中转池通过酸化废液排出管相连通，酸化废液中转池与碱化中和反应罐之间设置有废液抽取泵，氯化反应罐右上侧设置有用于与碱化中和反应罐连通的抽气泵，碱化中和反应罐顶部通过防碱腐蚀管道与氢氧化钠储存罐车相连通，碱化中和反应罐右上部设置有压力控制阀，碱化中和反应罐底部设置有氯化钠结晶体卸料管，碱化中和反应罐右侧壁设置有净化液排出管。本实用新型避免了含有超低浓度稀盐酸废液的直接排放，降低对生态环境的破坏，减少对操作者的破坏。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及氯化聚乙烯生产【技术领域】，特别涉及一种用于氯化聚乙烯生产过 程中的稀盐酸中和连体式反应装置。 用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置
【背景技术】
[0002] 采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯时，由于用水做氯化介质，吸收副产氯化氢后形 成5%_6%的稀盐酸，必须通过水洗、过滤装置，将物料与酸液分离，洗去吸附在氯化聚乙烯 粒料上的稀盐酸，才能最终获得性能优良的氯化聚乙烯材料。目前国内氯化聚乙烯脱酸工 艺大多为采用反应釜过滤进行脱酸，通过不断添加工艺水，搅拌后过滤，再添加，搅拌后过 滤，如此反复，脱掉溶液中的酸。在脱酸过程中会产生大量含有超低浓度稀盐酸的废液，这 些废液若直接排放，则会导致严重的环境污染，破坏土壤中的酸碱平衡，引起生态破坏。而 现有采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯时，产生的含有超低浓度稀盐酸的废液大多采用直接 排放，引起资源浪费的同时，造成诸如以上所述的生态破坏。除此之外，这些残留于废液中 的超低浓度稀盐酸在高温时易挥发，污染氯化聚乙烯的制备车间，对工作人员造成身体危 害，不利于职业健康。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是，针对现有采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯时，脱酸后产生 的含有超低浓度稀盐酸的废液不能有效利用，造成能源浪费，引起严重的生态破坏及危害 操作人员的技术问题，提供一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装 置，避免含有稀盐酸洗脱废液直接排放导致的生态破坏及对工作人员的身体危害。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005] -种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，结 构包括氯化反应罐（1)和碱化中和反应罐（2)，氯化反应罐（1)与碱化中和反应罐（2)之间 设置有酸化废液中转池（3)，氯化反应罐（1)与酸化废液中转池（3)通过酸化废液排出管 (4)相连通，酸化废液中转池（3)与碱化中和反应罐（2)之间设置有废液抽取泵（5)，氯化反 应罐（1)右上侧设置有用于与碱化中和反应罐（2)连通的抽气泵（6)，碱化中和反应罐（2) 顶部通过防碱腐蚀管道（71)与氢氧化钠储存罐车（7)相连通，碱化中和反应罐（2)右上部 设置有压力控制阀（8)，碱化中和反应罐（2)底部设置有氯化钠结晶体卸料管（9)，氯化钠 结晶体卸料管（9)上设置有第五控制阀（91)，碱化中和反应罐（2)右侧壁设置有净化液排 出管（10 )，净化液排出管（10 )上设置有第六控制阀（l〇a)。
[0006] 进一步，所述氯化反应罐（1)左上部设置有聚乙烯加料管（11)。
[0007] 进一步，所述氯化反应罐（1)底侧壁设置有氯气通入管（12)，氯气通入管（12)上 设置有用于控制氯气通入管开关的第一控制阀（101 )。
[0008] 进一步，所述氯化反应罐（1)底侧壁位于氯气通入管（12)下方的位置设置有氯化 聚乙烯粗品出料管（13)，氯化聚乙烯粗品出料管（13)上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品 卸料的第二控制阀（102)。
[0009] 进一步，所述氯化反应罐（1)设置有第一搅拌器（14)，第一搅拌器（14)上设置有3 组第一搅拌叶轮（15)。
[0010] 进一步，所述抽气泵（6)靠近氯化反应罐（1) 一端的出口（61)设置为喇叭口状。
[0011] 进一步，所述废液抽取泵（5)靠近酸化废液中转池（3)-端的出口（51)设置为喇 叭口状。
[0012] 进一步，所述碱化中和反应罐（2)设置有第二搅拌器（21)，第二搅拌器（21)上设 置有3组第二搅拌叶轮（22)。
[0013] 进一步，所述酸化废液中转池（3)左下侧设置有氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管 (31)，氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31)上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管 (31)的第三控制阀（301)。
[0014] 进一步，所述酸化废液排出管（4 )上设置有第四控制阀（41)。
[0015] 本实用新型提供了一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装 置，与现有技术相比，有益效果在于：
[0016] 1、本实用新型将氯化聚乙烯生产过程中产生于氯化反应罐（1)中的酸化废水，通 过酸化废液排出管（4)引流至酸化废液中转池（3)，并在酸化废液中转池（3)中得以沉淀， 含有稀盐酸的上清液由废液抽取泵（5)泵送至碱化中和反应罐（2)中，与经由氢氧化钠储 存罐车（7)输入的氢氧化钠进行中和反应，反应后的净化水由净化液排出管（10)排出，结 晶的氯化钠由氯化钠结晶体卸料管（9)排出，此种工艺结构，避免了酸化废水直接外泄引起 的环境破坏和对现场人员的危害。
[0017] 2、本实用新型在氯化反应罐（1)与碱化中和反应罐（2)之间设置有用于将氯化反 应罐（1)与碱化中和反应罐（2)连通的抽气泵（6)，抽气泵（6)可将氯化反应罐（1)未反应 的氯气泵送至碱化中和反应罐（2)，与氢氧化钠溶液进行反应，避免多余的氯气直接排出对 环境及人体的危害。
[0018] 3、本实用新型在氯化反应罐（1)与碱化中和反应罐（2)之间增加有酸化废液中转 池（3 )，可有效沉积夹杂在酸化废水中的氯化聚乙烯粗品，并通过氯化聚乙烯粗品沉淀物排 出管（31)排出，提升了氯化聚乙烯成品的回收率和利用率。
[0019] 4、本实用新型碱化中和反应罐（2)顶部通过防碱腐蚀管道（71)直接与氢氧化钠 储存罐车（7)相连通，避免了将氢氧化钠多次搬运造成的劳动力浪费，同时，此种设计使得 氢氧化钠置于密闭环境中，避免氢氧化钠的外泄对工作人员的危害。
[0020] 5、本实用新型抽气泵（6)靠近氯化反应罐（1) 一端的出口（61)设置为喇叭口状， 废液抽取泵（5)靠近酸化废液中转池（3) -端的出口（51)设置为喇叭口状，此种设计避免 了液体入口产生较大的吸附力，继而将沉淀物吸入新型抽气泵（6)或废液抽取泵（5)，引起 的管道堵塞，影响该装置的正常运行。
[0021] 6、本实用新型氯气通入管（12)设置于氯化反应罐（1)底侧壁，与现有设备中设置 于顶部的氯气通入管道相比，使得氯气进入更为均匀，反应更为充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本实用一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置的 结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0024] 本实用新型涉及一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，结构包括氯化反应罐（1)和碱化中和反应罐（2)，氯化反应罐（1)与碱化中和 反应罐（2)之间设置有酸化废液中转池（3)，氯化反应罐（1)与酸化废液中转池（3)通过酸 化废液排出管（4 )相连通，酸化废液中转池（3 )与碱化中和反应罐（2 )之间设置有废液抽取 泵（5)，氯化反应罐（1)右上侧设置有用于与碱化中和反应罐（2)连通的抽气泵（6)，碱化中 和反应罐（2)顶部通过防碱腐蚀管道（71)与氢氧化钠储存罐车（7)相连通，碱化中和反应 罐（2)右上部设置有压力控制阀（8)，碱化中和反应罐（2)底部设置有氯化钠结晶体卸料管 (9)，氯化钠结晶体卸料管（9)上设置有第五控制阀（91)，碱化中和反应罐（2)右侧壁设置 有净化液排出管（10 )，净化液排出管（10 )上设置有第六控制阀（l〇a)。
[0025] 优选地，作为改进，所述氯化反应罐（1)左上部设置有聚乙烯加料管（11)。
[0026] 优选地，作为改进，所述氯化反应罐（1)底侧壁设置有氯气通入管（12)，氯气通入 管（12)上设置有用于控制氯气通入管开关的第一控制阀（101 )。
[0027] 优选地，作为改进，所述氯化反应罐（1)底侧壁位于氯气通入管（12)下方的位置 设置有氯化聚乙烯粗品出料管（13)，氯化聚乙烯粗品出料管（13)上设置有用于控制氯化 聚乙烯粗品卸料的第二控制阀（102)。
[0028] 优选地，作为改进，所述氯化反应罐（1)设置有第一搅拌器（14)，第一搅拌器（14) 上设置有3组第一搅拌叶轮（15)。
[0029] 优选地，作为改进，所述抽气泵（6 )靠近氯化反应罐（1) 一端的出口（ 61)设置为喇 叭口状。
[0030] 优选地，作为改进，所述废液抽取泵（5 )靠近酸化废液中转池（3 ) -端的出口（ 51) 设置为喇叭口状。
[0031] 优选地，作为改进，所述碱化中和反应罐（2)设置有第二搅拌器（21)，第二搅拌器 (21)上设置有3组第二搅拌叶轮（22)。
[0032] 优选地，作为改进，，所述酸化废液中转池（3)左下侧设置有氯化聚乙烯粗品沉淀 物排出管（31)，氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31)上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉 淀物排出管（31)的第三控制阀（301)。
[0033] 优选地，作为改进，所述酸化废液排出管（4)上设置有第四控制阀（41)。
[0034] 与现有技术相比，本实用新型将氯化聚乙烯生产过程中产生于氯化反应罐（1)中 的酸化废水，通过酸化废液排出管（4)引流至酸化废液中转池（3)，并在酸化废液中转池 (3)中得以沉淀，含有稀盐酸的上清液由废液抽取泵（5)泵送至碱化中和反应罐（2)中，与 经由氢氧化钠储存罐车（7)输入的氢氧化钠进行中和反应，反应后的净化水由净化液排出 管（10)排出，结晶的氯化钠由氯化钠结晶体卸料管（9)排出，此种工艺结构，避免了酸化废 水直接外泄引起的环境破坏和对现场人员的危害。
[0035] 本实用新型在氯化反应罐（1)与碱化中和反应罐（2)之间设置有用于将氯化反应 罐（1)与碱化中和反应罐（2)连通的抽气泵（6)，抽气泵（6)可将氯化反应罐（1)未反应的 氯气泵送至碱化中和反应罐（2)，与氢氧化钠溶液进行反应，避免多余的氯气直接排出对环 境及人体的危害。
[0036] 本实用新型在氯化反应罐（1)与碱化中和反应罐（2)之间增加有酸化废液中转池 (3 )，可有效沉积夹杂在酸化废水中的氯化聚乙烯粗品，并通过氯化聚乙烯粗品沉淀物排出 管（31)排出，提升了氯化聚乙烯成品的回收率和利用率。
[0037] 本实用新型碱化中和反应罐（2)顶部通过防碱腐蚀管道（71)直接与氢氧化钠储 存罐车（7)相连通，避免了将氢氧化钠多次搬运造成的劳动力浪费，同时，此种设计使得氢 氧化钠置于密闭环境中，避免氢氧化钠的外泄对工作人员的危害。
[0038] 本实用新型抽气泵（6 )靠近氯化反应罐（1) 一端的出口（ 61)设置为喇叭口状，废 液抽取泵（5)靠近酸化废液中转池（3) -端的出口（51)设置为喇叭口状，此种设计避免了 液体入口产生较大的吸附力，继而将沉淀物吸入新型抽气泵（6)或废液抽取泵（5)，引起的 管道堵塞，影响该装置的正常运行。
[0039] 本实用新型氯气通入管（12)设置于氯化反应罐（1)底侧壁，与现有设备中设置于 顶部的氯气通入管道相比，使得氯气进入更为均匀，反应更为充分。
[0040] 利用本实用新型进行氯化聚乙烯生产时，聚乙烯原料由聚乙烯加料管（11)进入氯 化反应罐（1)，氯气由氯气通入管（12)进入氯化反应罐（1)，在第一搅拌器（14)和第一搅拌 叶轮（15)的搅拌作用下，聚乙烯原料与氯气充分反应，反应结束后，通过第一控制阀（101) 关闭氯气通入管（12)，开启抽气泵（6)将多余的氯气泵送至碱化中和反应罐（2)内，余量氯 气全部泵送完毕后，关闭抽气泵（6);然后将洗涤水由聚乙烯加料管（11)输入，在在第一搅 拌器（14)的搅拌作用下，对氯化聚乙烯中残余的低浓度稀盐酸进行洗脱，洗脱液，即酸化废 液由酸化废液排出管（4)进入酸化废液中转池（3)，沉淀后的酸化废液上清液由废液抽取 泵（5)泵送至碱化中和反应罐（2)中，与经由氢氧化钠储存罐车（7)输入的氢氧化钠进行中 和反应，反应后的净化水由净化液排出管（10)排出，结晶的氯化钠由氯化钠结晶体卸料管 (9)排出；夹杂于酸化废液中的氯化聚乙烯在酸化废液中转池（3)沉淀后，经由氯化聚乙烯 粗品沉淀物排出管（31)排出，进行再回收。
[0041] 按照以上说明，即可完成对本实用新型的使用。
[0042] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置，其特征在于，结构 包括氯化反应罐（1)和碱化中和反应罐（2)，氯化反应罐（1)与碱化中和反应罐（2)之间设 置有酸化废液中转池（3)，氯化反应罐（1)与酸化废液中转池（3)通过酸化废液排出管（4) 相连通，酸化废液中转池（3)与碱化中和反应罐（2)之间设置有废液抽取泵（5)，氯化反应 罐（1)右上侧设置有用于与碱化中和反应罐（2)连通的抽气泵（6)，碱化中和反应罐（2)顶 部通过防碱腐蚀管道（71)与氢氧化钠储存罐车（7)相连通，碱化中和反应罐（2)右上部设 置有压力控制阀（8)，碱化中和反应罐（2)底部设置有氯化钠结晶体卸料管（9)，氯化钠结 晶体卸料管（9)上设置有第五控制阀（91)，碱化中和反应罐（2)右侧壁设置有净化液排出 管（10)，净化液排出管（10)上设置有第六控制阀（l〇a)。
2. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，所述氯化反应罐（1)左上部设置有聚乙烯加料管（11)。
3. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，所述氯化反应罐（1)底侧壁设置有氯气通入管（12)，氯气通入管（12)上设置 有用于控制氯气通入管开关的第一控制阀（101)。
4. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，所述氯化反应罐（1)底侧壁位于氯气通入管（12)下方的位置设置有氯化聚乙 烯粗品出料管（13)，氯化聚乙烯粗品出料管（13)上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品卸料 的第二控制阀（102)。
5. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，所述氯化反应罐（1)设置有第一搅拌器（14)，第一搅拌器（14)上设置有3组 第一搅拌叶轮（15)。
6. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，所述抽气泵（6)靠近氯化反应罐（1) 一端的出口（61)设置为喇叭口状。
7. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，所述废液抽取泵（5)靠近酸化废液中转池（3) -端的出口（51)设置为喇叭口 状。
8. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，所述碱化中和反应罐（2)设置有第二搅拌器（21)，第二搅拌器（21)上设置有3 组第二搅拌叶轮（22)。
9. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置， 其特征在于，所述酸化废液中转池（3)左下侧设置有氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31)， 氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31)上设置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31) 的第三控制阀（301)。
10. 根据权利要求1所述的用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装 置，其特征在于，所述酸化废液排出管（4 )上设置有第四控制阀（41)。
【文档编号】C08F8/22GK203845897SQ201420274285
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】王凯, 吴运秀, 吴运安 申请人:内江市运通塑料助剂有限公司