一种循环式萜烯酚树脂的生产设备的制作方法
一种循环式萜烯酚树脂的生产设备的制作方法
【专利摘要】一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，包括物料反应釜、气液输出管道、气液分离受器、苯酚收集罐、苯酚储料罐以及废油收集罐，气液输出管道包括一水平向上倾斜的第一管道以及一水平向下倾斜的第二管道，物料反应釜连通第一管道，气液分离受器连通第二管道，气液分离受器连通苯酚收集罐，苯酚收集罐连通苯酚储料罐，苯酚储料罐连通物料反应釜，第一管道上设有废油输出口，该废油输出口连通于废油收集罐。本实用新型中烟气可以自动先将重油分离出来，再将苯酚分离出来，并且苯酚可以自动地补入到萜烯酚树脂的生产过程中，实现生产萜烯酚树脂与回收苯酚循环结合起来，大大地提高生产效率、减少苯酚废弃物排放量，进而既降低生产成本，又减少污染物排放。
【专利说明】 一种循环式疏稀酗树脂的生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及萜烯酚树脂生产领域，尤其是指一种循环式萜烯酚树脂的生产设备。
【背景技术】
[0002]萜烯酚树脂又称萜酚树脂，其实质是苯酚改性的萜烯树脂，萜烯酚树脂的平均分子量大于800。常态下萜烯酚树脂呈棕黄色块状或粒状固体，其颜色比萜烯树脂，其软化点80°C?148°C之间，其黏度为(150°C )1126mPa*s，其羟基值为246mgK0H/g。萜烯酚树脂可溶于芳烃、酮类以及酯类溶剂，其具有粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化、树脂和橡胶相容性好等优质特点。目前萜烯酚树脂应用非常广泛，其用途包括用作胶黏剂的增黏树脂或者应用于制造热熔胶、压敏胶、复膜胶、密封胶等。
[0003]现有萜烯酚树脂的生产设备一般包括反应釜以及废弃物冷凝收集设备，由于上述生产设备在生产过程中排出的烟气含有大量纯度不高的苯酚，这些烟气中同样还含有一些重油、小分子聚合物以及一些其他杂物，由于苯酚可以作为萜烯酚树脂的原材料使用，因而将烟气中的苯酚直接作为废弃物有点浪费，但是在废弃物中提取苯酚又既耗费大量的时间、成本及精力，又需要设计专门的设备来实现。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其主要目的在于克服现有萜烯酚树脂生产过程中烟气中的苯酚无法有效回收的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，包括物料反应釜、气液输出管道、气液分离受器、苯酚收集罐、苯酚储料罐以及废油收集罐，所述物料反应釜设有一顶部进料口和一顶部出料口，所述气液分离受器设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚储料罐设有一顶部进料口和一底部出料口，所述废油收集罐设有一顶部进料口，所述气液输出管道包括相连通的一水平向上倾斜的第一管道以及一水平向下倾斜的第二管道，所述物料反应釜的顶部出料口连通所述第一管道，所述气液分离受器的顶部进料口连通所述第二管道，所述气液分离受器的底部出料口连通所述苯酚收集罐的顶部进料口，所述苯酚收集罐的底部出料口连通所述苯酚储料罐的顶部进料口，所述苯酚储料罐的底部出料口连通所述物料反应釜的进料口，所述第一管道上设有废油输出口，该废油输出口连通于所述废油收集罐的顶部进料口。
[0007]进一步的，所述气液分离受器的侧壁还设置有排气出口。
[0008]进一步的，所述所述苯酚收集罐的底部出料口与所述苯酚储料罐的顶部进料口之间设有一物料泵。
[0009]进一步的，所述第二管道的侧壁设置有冷凝套管，该冷凝套管在其上侧端部和下侧端部依次开设有冷凝水出水口和冷凝水进水口。[0010]进一步的，所述第一管道裸露与空气中，所述第一管道在其上侧端部和下侧端部均开设有废油流出口。
[0011]进一步的，所述第一管道的侧部设有废油导通套，所述废油导通套分别与所述第一管道上侧端部和下侧端部的废油流出口相连通，并且该废油导通套输出口通过管路连通于所述废油收集罐的顶部进料口处。
[0012]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0013]本实用新型结构简单、设计巧妙，通过设置一水平向上倾斜的第一管道，并且该第一管道是靠空气来进行冷凝操作，由于苯酚的沸点低于重油、小分子聚合物以及一些其他杂物，因而上述重油、小分子聚合物以及一些其他杂物便可在第一管道冷却成液态从而由其自身重力作用流入到所述废油收集罐内，而苯酚由于沸点较低，因而只有通过第二管道内进行冷却才能变成液态并输送到苯酚储料罐内作为萜烯酚树脂的原材料使用，本套设备中烟气可以自动先将重油、小分子聚合物以及一些其他杂物分离出来，再将苯酚分离出来，并且苯酚可以自动地补入到萜烯酚树脂的生产过程中，实现生产萜烯酚树脂与回收苯酚循环结合起来，大大地提高生产效率、减少苯酚废弃物排放量，进而既降低生产成本，又减少污染物排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的放大示意图。
[0016]图3为图1中B处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]参照图1、图2和图3。一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，包括物料反应釜1、气液输出管道2、气液分离受器3、苯酚收集罐4、苯酚储料罐5以及废油收集罐6，所述物料反应釜I设有一顶部进料口和一顶部出料口，所述气液分离受器3设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐4设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚储料罐5设有一顶部进料口和一底部出料口，所述废油收集罐6设有一顶部进料口，所述气液输出管道2包括相连通的一水平向上倾斜的第一管道20以及一水平向下倾斜的第二管道21，所述物料反应釜I的顶部出料口连通所述第一管道20，所述气液分离受器3的顶部进料口连通所述第二管道21，所述气液分离受器3的底部出料口连通所述苯酚收集罐4的顶部进料口，所述苯酚收集罐4的底部出料口连通所述苯酚储料罐5的顶部进料口，所述苯酚储料罐5的底部出料口连通所述物料反应釜I的进料口，所述第一管道20上设有废油输出口，该废油输出口连通于所述废油收集罐6的顶部进料口。在本实施例中所述第一管道20的侧部设有废油导通套23，所述第一管道20裸露与空气中，所述废油输出口具有两个，分别是开设在所述第一管道的上侧端部的废油流出口 220以及和开设在所述第一管道的下侧端部的废油流出口 221，所述废油导通套23分别与所述第一管道上侧端部的废油流出口 220和下侧端部的废油流出口 221相连通，该废油导通套23可以起到引流作用并且该废油导通套23的输出口通过管路连通于所述废油收集罐6的顶部进料口处。所述气液分离受器3的侧壁还设置有排气出口 30。该排气出口 30用于排放烟气中不能冷凝下来的废气。所述所述苯酚收集罐4的底部出料口与所述苯酚储料罐5的顶部进料口之间设有一物料泵40。所述第二管道21的侧壁设置有冷凝套管210，该冷凝套管210在其上侧端部和下侧端部依次开设有冷凝水出水口 211和冷凝水进水口(图中未标出)。
[0019]参照图1、图2和图3。本实用新型的使用过程如下:将苯酚、松香、强酸物质以及催化剂投入所述物料反应釜I内进行化学反应，在反应中反应釜I会产生由苯酚、重油、小分子聚合物、低沸点废气以及一些其他杂物组成的烟气，该烟气先从裸露在空气中的第一管道20内通过，由于苯酚的沸点低于重油、小分子聚合物以及一些其他杂物，因而上述重油、小分子聚合物以及一些其他杂物便可在第一管道20冷却成液态从而由其自身重力作用流入到所述废油收集罐6内，而苯酚由于沸点较低，因而只有通过第二管道内冷却水的冷凝作用才能变成液态并输送到所述气液分离受器3中，由于有些低沸点的废气即使通过冷却水作用也不能变成液态，因而这些废气便通过排气出口 30排除，而变成液态的苯酚便可流入苯酚收集罐4中并通过物料泵40输送到苯酚储料罐5内作为萜烯酚树脂的原材料使用，本套设备中烟气可以自动先将重油、小分子聚合物以及一些其他杂物分离出来，再将苯酚分离出来，并且苯酚可以自动地补入到萜烯酚树脂的生产过程中，实现生产萜烯酚树脂与回收苯酚循环结合起来，大大地提高生产效率、减少苯酚废弃物排放量，进而既降低生产成本，又减少污染物排放。
[0020]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:包括物料反应釜、气液输出管道、气液分离受器、苯酚收集罐、苯酚储料罐以及废油收集罐，所述物料反应釜设有一顶部进料口和一顶部出料口，所述气液分离受器设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚储料罐设有一顶部进料口和一底部出料口，所述废油收集罐设有一顶部进料口，所述气液输出管道包括相连通的一水平向上倾斜的第一管道以及一水平向下倾斜的第二管道，所述物料反应釜的顶部出料口连通所述第一管道，所述气液分离受器的顶部进料口连通所述第二管道，所述气液分离受器的底部出料口连通所述苯酚收集罐的顶部进料口，所述苯酚收集罐的底部出料口连通所述苯酚储料罐的顶部进料口，所述苯酚储料罐的底部出料口连通所述物料反应釜的进料口，所述第一管道上设有废油输出口，该废油输出口连通于所述废油收集罐的顶部进料口。
2.如权利要求1所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述气液分离受器的侧壁还设置有排气出口。
3.如权利要求2所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述所述苯酚收集罐的底部出料口与所述苯酚储料罐的顶部进料口之间设有一物料泵。
4.如权利要求3所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述第二管道的侧壁设置有冷凝套管，该冷凝套管在其上侧端部和下侧端部依次开设有冷凝水出水口和冷凝水进水口。
5.如权利要求4所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述第一管道裸露与空气中，所述第一管道在其上侧端部和下侧端部均开设有废油流出口。
6.如权利要求5所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述第一管道的侧部设有废油导通套，所述废油导通套分别与所述第一管道上侧端部和下侧端部的废油流出口相连通，并且该废油导通套输出口通过管路连通于所述废油收集罐的顶部进料口处。
【文档编号】C08J11/02GK203807374SQ201420251345
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】潘青良 申请人:福建省宁化县利丰化工有限公司
【专利摘要】一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，包括物料反应釜、气液输出管道、气液分离受器、苯酚收集罐、苯酚储料罐以及废油收集罐，气液输出管道包括一水平向上倾斜的第一管道以及一水平向下倾斜的第二管道，物料反应釜连通第一管道，气液分离受器连通第二管道，气液分离受器连通苯酚收集罐，苯酚收集罐连通苯酚储料罐，苯酚储料罐连通物料反应釜，第一管道上设有废油输出口，该废油输出口连通于废油收集罐。本实用新型中烟气可以自动先将重油分离出来，再将苯酚分离出来，并且苯酚可以自动地补入到萜烯酚树脂的生产过程中，实现生产萜烯酚树脂与回收苯酚循环结合起来，大大地提高生产效率、减少苯酚废弃物排放量，进而既降低生产成本，又减少污染物排放。
【专利说明】 一种循环式疏稀酗树脂的生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及萜烯酚树脂生产领域，尤其是指一种循环式萜烯酚树脂的生产设备。
【背景技术】
[0002]萜烯酚树脂又称萜酚树脂，其实质是苯酚改性的萜烯树脂，萜烯酚树脂的平均分子量大于800。常态下萜烯酚树脂呈棕黄色块状或粒状固体，其颜色比萜烯树脂，其软化点80°C?148°C之间，其黏度为(150°C )1126mPa*s，其羟基值为246mgK0H/g。萜烯酚树脂可溶于芳烃、酮类以及酯类溶剂，其具有粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化、树脂和橡胶相容性好等优质特点。目前萜烯酚树脂应用非常广泛，其用途包括用作胶黏剂的增黏树脂或者应用于制造热熔胶、压敏胶、复膜胶、密封胶等。
[0003]现有萜烯酚树脂的生产设备一般包括反应釜以及废弃物冷凝收集设备，由于上述生产设备在生产过程中排出的烟气含有大量纯度不高的苯酚，这些烟气中同样还含有一些重油、小分子聚合物以及一些其他杂物，由于苯酚可以作为萜烯酚树脂的原材料使用，因而将烟气中的苯酚直接作为废弃物有点浪费，但是在废弃物中提取苯酚又既耗费大量的时间、成本及精力，又需要设计专门的设备来实现。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其主要目的在于克服现有萜烯酚树脂生产过程中烟气中的苯酚无法有效回收的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，包括物料反应釜、气液输出管道、气液分离受器、苯酚收集罐、苯酚储料罐以及废油收集罐，所述物料反应釜设有一顶部进料口和一顶部出料口，所述气液分离受器设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚储料罐设有一顶部进料口和一底部出料口，所述废油收集罐设有一顶部进料口，所述气液输出管道包括相连通的一水平向上倾斜的第一管道以及一水平向下倾斜的第二管道，所述物料反应釜的顶部出料口连通所述第一管道，所述气液分离受器的顶部进料口连通所述第二管道，所述气液分离受器的底部出料口连通所述苯酚收集罐的顶部进料口，所述苯酚收集罐的底部出料口连通所述苯酚储料罐的顶部进料口，所述苯酚储料罐的底部出料口连通所述物料反应釜的进料口，所述第一管道上设有废油输出口，该废油输出口连通于所述废油收集罐的顶部进料口。
[0007]进一步的，所述气液分离受器的侧壁还设置有排气出口。
[0008]进一步的，所述所述苯酚收集罐的底部出料口与所述苯酚储料罐的顶部进料口之间设有一物料泵。
[0009]进一步的，所述第二管道的侧壁设置有冷凝套管，该冷凝套管在其上侧端部和下侧端部依次开设有冷凝水出水口和冷凝水进水口。[0010]进一步的，所述第一管道裸露与空气中，所述第一管道在其上侧端部和下侧端部均开设有废油流出口。
[0011]进一步的，所述第一管道的侧部设有废油导通套，所述废油导通套分别与所述第一管道上侧端部和下侧端部的废油流出口相连通，并且该废油导通套输出口通过管路连通于所述废油收集罐的顶部进料口处。
[0012]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0013]本实用新型结构简单、设计巧妙，通过设置一水平向上倾斜的第一管道，并且该第一管道是靠空气来进行冷凝操作，由于苯酚的沸点低于重油、小分子聚合物以及一些其他杂物，因而上述重油、小分子聚合物以及一些其他杂物便可在第一管道冷却成液态从而由其自身重力作用流入到所述废油收集罐内，而苯酚由于沸点较低，因而只有通过第二管道内进行冷却才能变成液态并输送到苯酚储料罐内作为萜烯酚树脂的原材料使用，本套设备中烟气可以自动先将重油、小分子聚合物以及一些其他杂物分离出来，再将苯酚分离出来，并且苯酚可以自动地补入到萜烯酚树脂的生产过程中，实现生产萜烯酚树脂与回收苯酚循环结合起来，大大地提高生产效率、减少苯酚废弃物排放量，进而既降低生产成本，又减少污染物排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的放大示意图。
[0016]图3为图1中B处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]参照图1、图2和图3。一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，包括物料反应釜1、气液输出管道2、气液分离受器3、苯酚收集罐4、苯酚储料罐5以及废油收集罐6，所述物料反应釜I设有一顶部进料口和一顶部出料口，所述气液分离受器3设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐4设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚储料罐5设有一顶部进料口和一底部出料口，所述废油收集罐6设有一顶部进料口，所述气液输出管道2包括相连通的一水平向上倾斜的第一管道20以及一水平向下倾斜的第二管道21，所述物料反应釜I的顶部出料口连通所述第一管道20，所述气液分离受器3的顶部进料口连通所述第二管道21，所述气液分离受器3的底部出料口连通所述苯酚收集罐4的顶部进料口，所述苯酚收集罐4的底部出料口连通所述苯酚储料罐5的顶部进料口，所述苯酚储料罐5的底部出料口连通所述物料反应釜I的进料口，所述第一管道20上设有废油输出口，该废油输出口连通于所述废油收集罐6的顶部进料口。在本实施例中所述第一管道20的侧部设有废油导通套23，所述第一管道20裸露与空气中，所述废油输出口具有两个，分别是开设在所述第一管道的上侧端部的废油流出口 220以及和开设在所述第一管道的下侧端部的废油流出口 221，所述废油导通套23分别与所述第一管道上侧端部的废油流出口 220和下侧端部的废油流出口 221相连通，该废油导通套23可以起到引流作用并且该废油导通套23的输出口通过管路连通于所述废油收集罐6的顶部进料口处。所述气液分离受器3的侧壁还设置有排气出口 30。该排气出口 30用于排放烟气中不能冷凝下来的废气。所述所述苯酚收集罐4的底部出料口与所述苯酚储料罐5的顶部进料口之间设有一物料泵40。所述第二管道21的侧壁设置有冷凝套管210，该冷凝套管210在其上侧端部和下侧端部依次开设有冷凝水出水口 211和冷凝水进水口(图中未标出)。
[0019]参照图1、图2和图3。本实用新型的使用过程如下:将苯酚、松香、强酸物质以及催化剂投入所述物料反应釜I内进行化学反应，在反应中反应釜I会产生由苯酚、重油、小分子聚合物、低沸点废气以及一些其他杂物组成的烟气，该烟气先从裸露在空气中的第一管道20内通过，由于苯酚的沸点低于重油、小分子聚合物以及一些其他杂物，因而上述重油、小分子聚合物以及一些其他杂物便可在第一管道20冷却成液态从而由其自身重力作用流入到所述废油收集罐6内，而苯酚由于沸点较低，因而只有通过第二管道内冷却水的冷凝作用才能变成液态并输送到所述气液分离受器3中，由于有些低沸点的废气即使通过冷却水作用也不能变成液态，因而这些废气便通过排气出口 30排除，而变成液态的苯酚便可流入苯酚收集罐4中并通过物料泵40输送到苯酚储料罐5内作为萜烯酚树脂的原材料使用，本套设备中烟气可以自动先将重油、小分子聚合物以及一些其他杂物分离出来，再将苯酚分离出来，并且苯酚可以自动地补入到萜烯酚树脂的生产过程中，实现生产萜烯酚树脂与回收苯酚循环结合起来，大大地提高生产效率、减少苯酚废弃物排放量，进而既降低生产成本，又减少污染物排放。
[0020]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:包括物料反应釜、气液输出管道、气液分离受器、苯酚收集罐、苯酚储料罐以及废油收集罐，所述物料反应釜设有一顶部进料口和一顶部出料口，所述气液分离受器设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐设有一顶部进料口和一底部出料口，所述苯酚储料罐设有一顶部进料口和一底部出料口，所述废油收集罐设有一顶部进料口，所述气液输出管道包括相连通的一水平向上倾斜的第一管道以及一水平向下倾斜的第二管道，所述物料反应釜的顶部出料口连通所述第一管道，所述气液分离受器的顶部进料口连通所述第二管道，所述气液分离受器的底部出料口连通所述苯酚收集罐的顶部进料口，所述苯酚收集罐的底部出料口连通所述苯酚储料罐的顶部进料口，所述苯酚储料罐的底部出料口连通所述物料反应釜的进料口，所述第一管道上设有废油输出口，该废油输出口连通于所述废油收集罐的顶部进料口。
2.如权利要求1所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述气液分离受器的侧壁还设置有排气出口。
3.如权利要求2所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述所述苯酚收集罐的底部出料口与所述苯酚储料罐的顶部进料口之间设有一物料泵。
4.如权利要求3所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述第二管道的侧壁设置有冷凝套管，该冷凝套管在其上侧端部和下侧端部依次开设有冷凝水出水口和冷凝水进水口。
5.如权利要求4所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述第一管道裸露与空气中，所述第一管道在其上侧端部和下侧端部均开设有废油流出口。
6.如权利要求5所述一种循环式萜烯酚树脂的生产设备，其特征在于:所述第一管道的侧部设有废油导通套，所述废油导通套分别与所述第一管道上侧端部和下侧端部的废油流出口相连通，并且该废油导通套输出口通过管路连通于所述废油收集罐的顶部进料口处。
【文档编号】C08J11/02GK203807374SQ201420251345
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】潘青良 申请人:福建省宁化县利丰化工有限公司
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