变性淀粉反应釜加温冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于变性淀粉生产加工【技术领域】，具体的说，是涉及一种变性淀粉反应釜加温冷却系统，包括一个真空反应釜，一个加温系统和一个冷却系统，所述加温系统为蒸汽加温系统，所述真空反应釜内设有蒸汽管路，蒸汽源由压力泵送入真空反应釜；所述冷却系统为水冷系统，所述加温系统与冷却系统共用部分管路，所述水冷系统的进水口与出水口分别为蒸汽加温系统的进汽口与排汽口。本实用新型采用蒸汽加温系统对真空反应釜进行加温，并在加温后通过水冷系统对产品进行冷却，使产品立即降温，反应时间大大缩短。
【专利说明】 变性淀粉反应釜加温冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变性淀粉生产加工【技术领域】，具体的说，是涉及一种变性淀粉反应釜加温冷却系统。
【背景技术】
[0002]变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产，是将淀粉原料与化学品投入到真空反应釜中，在加热条件下进行反应。生产变性淀粉一般需加热到700C _145°C，也可根据产品要求加温，同时，达到工艺要求时应停止加温，及时冷却，才能达到产品质量要求。现有技术中，真空反应釜通常通过自制炉灶加热导热油进行加热反应，且无冷却系统，产品质量达不到用户要求，安全性低、耗时长、效率低。随着用户产对品质量的要求逐渐提高，原有变性淀粉反应釜加温慢、冷却慢、工作效率低、还造成产品质量不稳定安全性低、生产成本高等缺陷日益凸显。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉反应爸加温冷却系统。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种变性淀粉反应釜加温冷却系统，包括一个真空反应釜，一个加温系统和一个冷却系统，所述加温系统为蒸汽加温系统，所述真空反应釜内设有蒸汽管路，蒸汽源由压力泵送入真空反应釜；所述冷却系统为水冷系统，所述加温系统与冷却系统共用部分管路，所述水冷系统的在真空反应釜上的进水口与出水口分别为蒸汽加温系统在真空反应釜上的进汽口与排汽口。
[0006]所述蒸汽加温系统包括一个锅炉、一条蒸汽输送管道、和一条蒸汽回流管道，所述压力泵设置于锅炉和真空反应釜之间的蒸汽输送管道上，所述蒸汽输送管道末端与真空反应釜内的蒸汽管路连通，所述蒸汽回流管道设置于真空反应釜的下方，且通过真空反应釜下部的排汽口引出。
[0007]所述蒸汽输送管道上还串联了一个蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与蒸汽回流管道的末端连通，蒸汽加热器的下部设有疏水管。
[0008]所述冷却系统为一个串联于蒸汽输送管道上的冷凝水箱，所述冷凝水箱的侧面设有进水管与出水管，冷凝水箱的上部与蒸汽输送管道连通。
[0009]在所述真空反应釜的外壳内设有一个保温层，外壳与保温层之间设有间隙，所述真空反应釜内设有一中心轴,所述中心轴由外轴和轴心组成,所述外轴与轴心之间设有间隙，所述真空反应釜内的的蒸汽管道包括两条，其中一条为外壳与保温层之间的间隙，另一条为外轴与轴心之间的间隙，相应的，真空反应釜外设有两组进汽、出汽管道。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]1.本实用新型采用蒸汽加温系统对真空反应釜进行加温，并在加温后通过水冷系统对产品进行冷却，使产品立即降温，反应时间大大缩短；
[0012]2.加温系统与冷却系统共用部分管路，则蒸汽加温系统加温结束后，可采用水冷系统进行降温，节约了管路消耗，便于空间布线；
[0013]3.采用真空反应釜和中心轴两条加温、冷却管路，对产品内、外同时加热与冷却，对产品反应更充分，冷却更及时，效率更高，稳定性更理想，质量大大提高，反应时间大大缩短，减少了工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1中真空反应釜的剖视放大示意图。
[0016]图中，I为真空反应釜，11为真空反应釜的外壳，12为保温层，13为真空反应釜的中心轴，131为外轴，132为轴心，2为压力泵，3为锅炉，4为蒸汽输送管道，5为蒸汽回流管道，6为蒸汽加热器,7为疏水管，71为疏水阀,8为冷凝水箱，81为进水管,82为出水管,811为进水阀,821为出水阀,91为反应爸进汽管道,92为反应爸出汽管道,93为中心轴进汽管道，94为中心轴出汽管道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]实施例:参见图1，图2。
[0019]一种变性淀粉反应釜加温冷却系统，包括一个真空反应釜1，一个加温系统和一个冷却系统，所述加温系统为蒸汽加温系统，所述真空反应釜I内设有蒸汽管路，蒸汽源由压力泵2送入真空反应釜I ;所述冷却系统为水冷系统，所述加温系统与冷却系统共用部分管路，所述水冷系统的在真空反应釜上的进水口与出水口分别为蒸汽加温系统在真空反应釜上的进汽口与排汽口。
[0020]本实用新型采用蒸汽加温系统对真空反应釜进行加温，并在加温后通过水冷系统对产品进行冷却，使产品立即降温，反应时间大大缩短。加温系统与冷却系统共用部分管路，则蒸汽加温系统加温结束后，可采用水冷系统进行降温，节约了管路消耗，便于空间布线。
[0021]所述蒸汽加温系统包括一个锅炉3、一条蒸汽输送管道4、和一条蒸汽回流管道5，所述压力泵2设置于锅炉3和真空反应釜I之间的蒸汽输送管道4上，所述蒸汽输送管道4末端与真空反应釜I内的蒸汽管路连通，所述蒸汽回流管道5设置于真空反应釜I的下方，且通过真空反应釜I下部的排汽口引出。
[0022]通过锅炉3烧水产生蒸汽，压力泵2将蒸汽通过蒸汽输送管道4送入真空反应釜的蒸汽管路，对反应釜内的原料进行加热，多余的蒸汽通过蒸汽回流管道5排出。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述蒸汽输送管道4上还串联了一个蒸汽加热器6，所述蒸汽加热器6与蒸汽回流管道5的末端连通，蒸汽加热器6的下部设有疏水管7。
[0024]蒸汽在进入真空反应釜I之前，进入蒸汽加热器6再次进行加热，增强了加热效果，对加速后续的反应进程产生了积极影响。多余的蒸汽通过回流管道5进入蒸汽加热器6后通过疏水管7排出。当加热结束时，关闭锅炉3出口处的闸阀，将水冷系统打开，则冷水从蒸汽加温系统的进汽口进入，从排汽口排出，经回流管道5进入蒸汽加热器6，通过疏水管7排出。
[0025]本实施例中，所述冷却系统为一个串联于蒸汽输送管道4上的冷凝水箱8，所述冷凝水箱8的侧面设有进水管81与出水管82，冷凝水箱8的上部与蒸汽输送管道4连通。
[0026]加热过程中，进水管81与出水管82均关闭，蒸汽直接从冷凝水箱8内通过。冷却过程中，将进水管81打开，向冷凝水箱8内灌水，冷水被压力泵2通过左边的蒸汽输送管道4送入真空反应釜I的蒸汽管路，对反应釜内的反应物进行降温，同时通过蒸汽回流管道5进行回流，回流至蒸汽加热器6后通过疏水管7排出，降温结束后，多余的水通过出水管82排出。
[0027]在所述真空反应釜I的外壳11内设有一个保温层12，外壳11与保温层12之间设有间隙，所述真空反应釜I内设有一中心轴13，所述中心轴13由外轴131和轴心132组成，所述外轴131与轴心132之间设有间隙，所述真空反应釜I内的的蒸汽管道包括两条，其中一条为外壳与保温层之间的间隙，另一条为外轴131与轴心132之间的间隙，相应的，真空反应釜I外设有两组进汽、出汽管道。图2中，91为反应釜进汽管道，92为反应釜出汽管道，93为中心轴进汽管道，94为中心轴出汽管道，这样，在蒸汽加热时，在外壳与保温层之间进行加热的同时，也可通过中心轴加热，内、外同时加热，产品反应更充分，效率更高，稳定性更理想。同时，当产品反应好后，在水冷过程中，可通过两条管道同时降温，使产品立即降温，产品质量可保证稳定，质量大大提高。反应时间大大缩短，减少了工人劳动强度。
【权利要求】
1.一种变性淀粉反应釜加温冷却系统，包括一个真空反应釜(I)，一个加温系统和一个冷却系统，其特征在于:所述加温系统为蒸汽加温系统，所述真空反应釜(I)内设有蒸汽管路，蒸汽源由压力泵(2)送入真空反应釜(I);所述冷却系统为水冷系统，所述加温系统与冷却系统共用部分管路，所述水冷系统的在真空反应釜上的进水口与出水口分别为蒸汽加温系统在真空反应釜上的进汽口与排汽口。
2.根据权利要求1所述的变性淀粉反应釜加温冷却系统，其特征在于:所述蒸汽加温系统包括一个锅炉(3)、一条蒸汽输送管道(4)、和一条蒸汽回流管道(5)，所述压力泵(2)设置于锅炉(3 )和真空反应釜(I)之间的蒸汽输送管道(4 )上，所述蒸汽输送管道(4 )末端与真空反应釜(I)内的蒸汽管路连通，所述蒸汽回流管道(5)设置于真空反应釜(I)的下方，且通过真空反应釜(I)下部的排汽口引出。
3.根据权利要求2所述的变性淀粉反应釜加温冷却系统，其特征在于:所述蒸汽输送管道(4)上还串联了一个蒸汽加热器(6)，所述蒸汽加热器(6)与蒸汽回流管道(5)的末端连通，蒸汽加热器(6)的下部设有疏水管(7)。
4.根据权利要求1所述的变性淀粉反应釜加温冷却系统，其特征在于:所述冷却系统为一个串联于蒸汽输送管道(4)上的冷凝水箱(8)，所述冷凝水箱(8)的侧面设有进水管(81)与出水管(82)，冷凝水箱(8)的上部与蒸汽输送管道(4)连通。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一权利要求所述的变性淀粉反应釜加温冷却系统，其特征在于:在所述真空反应釜(I)的外壳(11)内设有一个保温层(12)，外壳(11)与保温层(12)之间设有间隙，所述真空反应釜(I)内设有一中心轴(13)，所述中心轴(13)由外轴(131)和轴心(132)组成，所述外轴(131)与轴心(132)之间设有间隙，所述真空反应釜(O内的的蒸汽管道包括两条，其中一条为外壳与保温层之间的间隙，另一条为外轴(131)与轴心(132)之间的间隙，相应的，真空反应釜(I)外设有两组进汽、出汽管道。
【文档编号】C08B31/00GK203971883SQ201420250847
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】温费申, 乐晓旺, 刘雷震, 彭代红 申请人:江西红星变性淀粉有限公司