本发明涉及一种棕榈油合成加脂剂的制备方法，属于皮革化工技术领域。
背景技术：
棕榈油是一种热带木本植物油，是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。棕榈油的油感强，耐氧化，耐黄变，且价格低廉，与制革工业常用的加脂剂原料菜籽油相比，其价格只有菜籽油的45-55%左右，应是作为皮革加脂剂原料使用的一种较佳的选择。但由于棕榈油含有50%的饱和脂肪，被称为饱和油脂，其凝固点很高，即使最好的棕榈油，熔点都在20℃左右，使用不方便，而且作为加脂剂原料时由于碘值低，不容易改性。传统改性方法是采取对菜籽油类似的改性方法，先接入乙醇胺，然后和顺丁烯二酸酐反应后，再加亚硫酸盐进行磺化，得到奶白色膏状产品。这种改性方法切断了脂肪链，降低了油脂本身的油感，加脂后成革发干，油润感差，而且由于棕榈油饱和度高，得到产品仍是膏状产品，使用不方便，因此尽管棕榈油有众多优点，广泛用于其他领域，却已很少被用于皮革加脂剂中。棕榈油碘值低，饱和度高，很难实现氧化亚硫酸化的改性方法，而牛蹄油碘值较高，经乙氧化后的牛蹄油，具备自乳化效果，和棕榈油一起氧化时，还可以与其有接枝反应，提高了分子量。经此配合使用，氧化后可满足亚硫酸化要求，亚硫酸化后油脂凝固点较原来大大下降，可到0℃以下，这样使用起来也很方便，且由于分子量大，加脂油润感强，可赋予皮革丰满的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是针对棕榈油及其改性加脂剂产品的不足，提供一种棕榈油合成加脂剂的制备方法。本发明采用乙氧化牛蹄油配合棕榈油进行氧化亚硫酸化改性，最终可得到红棕色油状液体的棕榈油合成加脂剂产品。本发明的优点有：价格便宜，可代替制革常用的磺化油；相比于传统棕榈油加脂剂改性后油感差，凝固不便使用，本发明改性方法不影响棕榈油油感强的特点，而且成品为油状液体，方便使用。使用本发明提供的棕榈油合成加脂剂进行加脂，综合加脂性能良好，成革有良好的油润感和丰满度。本发明实现上述发明目的所采用的技术方案是：一种棕榈油合成加脂剂的制备方法。具体包括如下步骤：（1）以重量份计，加入乙氧化牛蹄油25-40份，棕榈油60-75份，催化剂0.1份，升温至90℃，通空气氧化24-30小时，降温至50℃；（2）加入顺丁烯二酸酐5-8份，升温至85-95℃反应3-4小时；（3）降温至40℃，加入氢氧化钠2.4份溶于水5.6份的水溶液，将体系pH值中和至6-7；（4）加入焦亚硫酸钠10份溶于水15份的水溶液，升温至75-80℃，反应4-5小时，降温至40℃，加入水调整重量百分数固含量75%左右，搅拌1小时，即得所述棕榈油合成加脂剂，外观为红棕色透明油状液体。上述制备方法中，所述的乙氧化牛蹄油为环氧乙烷加成摩尔数为10-40mol的乙氧化牛蹄油。上述制备方法中，所述的棕榈油为8-12度的棕榈油。上述制备方法中，所述的催化剂为以重量份计过氧化苯甲酰：双氧水=3:1。为了考察该棕榈油合成加脂剂的加脂效果，本发明通过以下应用实例考察，进行对比实验。应用实例：山羊皮服装革取山羊皮蓝湿皮胚五张，对剖、片皮、削匀，其中左半边皮中加入8%的棕榈油合成加脂剂，右半边皮中加入8%市售棕榈油合成加脂剂（膏状产品）。工艺条件：称重：准确称皮重，作为以下工序的用料依据水洗：300%水35℃0.2%JFC转30～60min复鞣：200%水38～40℃4%L-6转30min2%PR转60min0.2%甲酸转20min0.5%甲酸钠转2h0.2%小苏打转60minpH值4.0～4.2，停鼓过夜，次晨转30min，pH值3.8～4.0水洗：闷水洗2×10min30℃温水洗10min中和:200%水35～40℃0.5%甲酸钠转10min1.5%小苏打转50min水洗：闷水洗2×10min30℃染色加脂：150%水55～60℃1.5%直接黑-G1.0%酸性黑ATT转30min8%棕榈油加脂剂转60min1%甲酸2×20min降pH值至4.0，流水洗降温出鼓（注：L-6，PR为本公司复鞣剂产品）。具体实施方式下面通过实施例对本发明进行具体描述。但不应将理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。实施例1（1）以重量份计，加入乙氧化牛蹄油30份，棕榈油70份，催化剂0.1份，升温至90℃，通空气氧化24小时，降温至50℃；（2）加入顺丁烯二酸酐5.5份，升温至85-95℃反应4小时；（3）降温至40℃，加入氢氧化钠2.4份溶于水5.6份的水溶液，将体系pH值中和至6-7；（4）加入焦亚硫酸钠10份溶于水15份的水溶液，升温至75-80℃，反应4小时，降温至40℃，加入水18.8份，调整重量百分数固含量75%左右，搅拌1小时，即得棕榈油合成加脂剂157.4份，外观为红棕色透明油状液体，凝固点0℃以下。应用试验后测试结果如表1.表1皮样的检测结果项目左右国家标准水分含量及挥发物/%1412.112-20二氯甲烷萃取物/%18.316.612-19抗张强度/(N/mm2)21.114.6≥10断裂伸长率/%473835-55破裂崩裂高度/mm12.89.6≥7撕裂强度/(N/mm)36.525.1≥20油脂吸收率%98.781.3-经本发明提供的棕榈油合成加脂剂加脂后，成革表面油润感良好，爽滑，丰满度好，而经传统棕榈油加脂剂加脂后，成革表面发干，手感差，丰满度一般，皮坯稍硬。实施例2（1）以重量份计，加入乙氧化牛蹄油25份，棕榈油75份，催化剂0.1份，升温至90℃，通空气氧化28小时，降温至50℃；（2）加入顺丁烯二酸酐6.5份，升温至85-95℃反应4小时；（3）降温至40℃，加入氢氧化钠2.4份溶于水5.6份的水溶液，将体系pH值中和至6-7；（4）加入焦亚硫酸钠10份溶于水15份的水溶液，升温至75-80℃，反应4小时，降温至40℃，加入水19份，调整重量百分数固含量75%左右，搅拌1小时，即得棕榈油合成加脂剂158.6份，外观为红棕色透明油状液体，凝固点0℃以下。应用试验后测试结果如表2.表2皮样的检测结果项目左右国家标准水分含量及挥发物/%13.612.312-20二氯甲烷萃取物/%17.916.512-19抗张强度/(N/mm2)22.315.5≥10断裂伸长率/%453735-55破裂崩裂高度/mm12.29.7≥7撕裂强度/(N/mm)38.226.7≥20油脂吸收率%98.481.6-经本发明提供的棕榈油合成加脂剂加脂后，成革表面油润感良好，爽滑，丰满度好，而经传统棕榈油加脂剂加脂后，成革表面发干，手感差，丰满度一般，皮坯稍硬。