一种单甘酯微粒的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种单甘酯微粒的制备方法。其特征在于：采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，用输送到具有风冷却的喷雾造粒装置中，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒，所述单甘酯颗粒0.8-1微米。本发明能使产品达到颜色淡光泽好、颗粒细小，更具有流动性和润滑性。生产设备效率高，产量大，成本低。此方法生产的产品特别适用于塑料行业作润滑剂。
【专利说明】一种单甘酯微粒的制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单甘酯微粒的制备方法，制备的单甘酯微粒特别适用于塑料行业作润滑剂。
【背景技术】
[0002]单甘酯，又称单硬脂酸甘油酯，学名单十八(烷)酸丙三醇酯(英文名Glycerinmonostearate简称:GMS或者GM)。单甘酯是一种多元醇型非离子型表面活性剂。用于食品、化妆品行业，也用于塑料行业作润滑剂。目前，国内外生产单硬脂酸甘油酯(以下简称单甘酯)的方法，大多采用以脂肪酸或硬脂酸和甘油直接合成法，目前，美、日、德等技术先进国家已在生产适用于高端塑料行业用的高性能单甘酯(微粒)，我国科研单位和大公司已在开始研究该产品。单甘酯(微粒)的研究开发适应我国高端塑料行业应用之需求。在我国现阶段工业化生产单甘酯的固体颗粒以球形，半球形，片状为主，微粒单甘酯从国外进□。
[0003]我国目前的生产工艺方法存在以下缺点:1、颗粒大；2、颜色比较深，显黄色；3、生产成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种颗粒小、颜色淡光泽好、成本低、工艺简单的单甘酯微粒的制备方法。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种单甘酯微粒的制备方法，采用氢化棕榈油和甘油在反应釜中直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体(反应釜中温度50-60度)，用压力式泵输送到具有风冷却(温度10-15度)的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒，所述单甘酯颗粒0.8-1微米。
[0006]其包括如下步骤:
a)将氢化棕榈油和甘油分别投入反应釜中加热至50-60度进行合成反应；
b)在反应釜中加入适量碱性物质调节酸度至pH值2-3；
c)加入活性白土，进行脱色；
d)脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒装置；
e)经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒。
[0007]所述氢化棕榈油占产品的比例为80-90% ；
所述95%甘油占产品的9.5-18% ；
所述白土占产品的0.5-2%。
[0008]所述调节酸度的碱物质为烧碱、纯碱。
[0009]所述合成反应温度为55_60度。
[0010]所述造粒装置内温度10-15度。[0011 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:
a)由于采用了白土脱色工艺，使品色泽呈乳白色，质量好；
b)由于采用压力冷却喷雾造粒新工艺，产品固体颗粒直径为0.8-1微米，使产品更具有润滑性和流动性。
[0012]本发明能使产品达到颜色淡光泽好、颗粒细小，更具有流动性和润滑性。生产设备效率高，产量大。此方法生产的产品特别适用于塑料行业作润滑剂。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油850公斤，95%甘油150公斤，使反应釜加热至50度进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节PH值至2，加入活性白土 80公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却(温度10度)的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒0.8微米。
[0014]实施例2
在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油860公斤，95%甘油140公斤，使反应釜加热至55度进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节PH值至2.2，加入活性白土 90公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却(温度12度)的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒0.8微米。
[0015]实施例3
在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油870公斤，95%甘油130公斤，使反应釜加热至58度进行3小时合成反应，加入适量烧`碱调节PH值至2.3，加入活性白土 100公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却(温度13度)的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒0.9微米。
[0016]实施例4
在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油880公斤，95%甘油120公斤，使反应釜加热至60度进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节PH值至2.5，加入活性白土 120公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却(温度13度)的喷雾造粒装置，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒0.9微米。
【权利要求】
1.一种单甘酯微粒的制备方法，其特征在于:采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，用输送到具有风冷却的喷雾造粒装置中，经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒，所述单甘酯颗粒0.8-1微米。
2.根据权利要求1所述的一种单甘酯微粒的制备方法，其特征在于，所述氢化棕榈油和甘油合成温度为温度50-60度。
3.根据权利要求1所述的一种单甘酯微粒的制备方法，其特征在于，所述喷雾造粒装置中温度控制在10-15度。
4.根据权利要求1所述的一种单甘酯微粒的制备方法，其特征在于，所述氢化棕榈油占产品的质量比例为80-90%，所述甘油占产品的9.5-18%，所述白土占产品的0.5-2%。
5.根据权利要求4所述的一种单甘酯微粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤: 将氢化棕榈油和甘油分别投入反应釜中加热至50-60度进行合成反应； 在反应釜中加入适量碱性物质调节酸度至pH值2-3 ； 加入活性白土，进行脱色； 脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒装置； 经喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，经空气冷却即成单甘酯固体微粒。
6.根据权利要求5所述的一种单甘酯微粒的制备方法，其特征在于，所述调节酸度的碱物质为烧碱、纯碱。
【文档编号】C07C67/56GK103664592SQ201210360210
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月25日 优先权日:2012年9月25日
【发明者】李祥庆 申请人:江阴市向阳科技有限公司