1.一种高压橡胶胶管专用填料，其特征在于，由下列重量百分比的原料制备而成：氯丁橡胶50-60%，膨胀石墨10-13%，氧化锌15-20%，硬脂酸0.8-1.4%，聚异丁烯0.2-0.3%，氧化镁5-7%，三甘醇二异辛酸酯6-9%，四氧化三铅1.5-2.5%，粉煤灰40-45%，RD防老剂0.5-1.5%，聚酰胺蜡微粉2-3%，N220炭黑20-30%，二茂铁13-15%，陶土10-30%，ABS高胶粉13-14%，邻苯二甲酸二丁酯5-10%，聚羟基乙酸20-30%，硫化剂0.5-1%，助剂15-20%，共聚氯醚再生胶12-15%，水适量。
2.根据权利要求1所述的一种高压橡胶胶管专用填料，其特征在于，所述助剂包括以下重量百分比的原料：摩擦性能调节剂2-6%、过硫酸钾0.1-0.2%、三氧化二铝1-3%、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2%、石墨2-4%、庚酸烯丙酯0.5-0.7%、乙酰柠檬酸三乙酯3-7%、氯化钙0.1-0.2%、黑土0.5-1.4%、硅凝胶0.3-0.5%、滑石粉6-9%、当归油0.5-0.7%、硅烷偶联剂KH550 0.6-0.9%、丙烯酸丁酯1.4-2.0%。
3.根据权利要求1所述的一种高压橡胶胶管专用填料，其特征在于，由下列重量百分比的原料制备而成：氯丁橡胶55%，膨胀石墨11%，氧化锌17%，硬脂酸1.1%，聚异丁烯0.25%，氧化镁6%，三甘醇二异辛酸酯7%，四氧化三铅2%，粉煤灰43%，RD防老剂1%，聚酰胺蜡微粉2.5%，N220炭黑25%，二茂铁14%，陶土20%，ABS高胶粉13.5%，邻苯二甲酸二丁酯7%，聚羟基乙酸25%，硫化剂0.8%，助剂17%，共聚氯醚再生胶14%，水适量。
4.根据权利要求2所述的一种高压橡胶胶管专用填料，其特征在于，所述助剂包括以下重量百分比的原料：摩擦性能调节剂4%、过硫酸钾0.15%、三氧化二铝2%、十二烷基苯磺酸钠0.15%、石墨3%、庚酸烯丙酯0.6%、乙酰柠檬酸三乙酯5%、氯化钙0.15%、黑土0.95%、硅凝胶0.4%、滑石粉7.5%、当归油0.6%、硅烷偶联剂KH550 0.8%、丙烯酸丁酯1.7%。
5.根据权利要求1所述的一种高压橡胶胶管专用填料，其特征在于，所述硫化剂为硫脲类NA-22硫化剂。
6.一种高压橡胶胶管专用填料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
使用开放式炼胶机或密闭式炼胶机混炼，加料顺序为：氯丁橡胶→膨胀石墨→氧化锌→硬脂酸→聚异丁烯→氧化镁→三甘醇二异辛酸酯→四氧化三铅→粉煤灰→RD防老剂→聚酰胺蜡微粉→N220炭黑→二茂铁→陶土→ABS高胶粉→邻苯二甲酸二丁酯→聚羟基乙酸→硫化剂→助剂→共聚氯醚再生胶→水适量；进行混合得到混料并停放，停放时间为：常温6小时以上；混料停放条件为：干燥的室内，防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于45℃；混料硫化的参考硫化条件为：温度175℃，表压18MPa，时间15－25min；最终得到高压橡胶胶管专用填料。
7.根据权利要求6所述的一种高压橡胶胶管专用填料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：使用开放式炼胶机或密闭式炼胶机混炼，加料顺序为：55%的氯丁橡胶→11%的膨胀石墨→17%的氧化锌→1.1%的硬脂酸→0.25%聚异丁烯→6%的氧化镁→7%的三甘醇二异辛酸酯→2%的四氧化三铅→43%的粉煤灰→1%的RD防老剂→2.5%的聚酰胺蜡微粉→25%的N220炭黑→14%的二茂铁→20%的陶土→13.5%的ABS高胶粉→7%的邻苯二甲酸二丁酯→25%的聚羟基乙酸→0.8%的硫化剂→17%的助剂→14%的共聚氯醚再生胶→水适量；进行混合得到混料并停放，停放时间为：常温6小时以上；混料停放条件为：干燥的室内，防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于45℃；混料硫化的参考硫化条件为：温度175℃，表压18MPa，时间20min；最终得到高压橡胶胶管专用填料。