本发明属于橡胶胶管生产制造
技术领域：
，具体地涉及一种高压橡胶胶管专用填料及其生产工艺。
背景技术：
：高压橡胶胶管主要用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。高压橡胶胶管一般由内胶层、中间骨架层、外胶层所构成，其中，所述中间骨架层可选用钢丝编织或缠绕、纤维编织等，层数可多可少，根据所需橡胶胶管的使用性能与要求的参数来进行决定设计；那么对于内胶层和外胶层所选用的制胶原料很重要，对于高压橡胶胶管来说制胶原料的选取至关重要，经过研究发现可通过选取适当的胶管填料来改进高压橡胶胶管的各方面性能，其效果更好。技术实现要素：本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高压橡胶胶管专用填料及其生产工艺；本发明具有优异的弹性和韧性、流平性，高强度，促进胶管成型，提高了高压橡胶胶管的各方面性能，经久耐用；从而保证了高压橡胶胶管的可靠性与稳定性，延长使用寿命，减少维修更换频次。为实现本发明的上述目的，本发明所采用的技术方案如下。一种高压橡胶胶管专用填料，由下列重量百分比的原料制备而成：氯丁橡胶50-60%，膨胀石墨10-13%，氧化锌15-20%，硬脂酸0.8-1.4%，聚异丁烯0.2-0.3%，氧化镁5-7%，三甘醇二异辛酸酯6-9%，四氧化三铅1.5-2.5%，粉煤灰40-45%，RD防老剂0.5-1.5%，聚酰胺蜡微粉2-3%，N220炭黑20-30%，二茂铁13-15%，陶土10-30%，ABS高胶粉13-14%，邻苯二甲酸二丁酯5-10%，聚羟基乙酸20-30%，硫化剂0.5-1%，助剂15-20%，共聚氯醚再生胶12-15%，水适量。作为本发明的一种优选方案，所述助剂包括以下重量百分比的原料：摩擦性能调节剂2-6%、过硫酸钾0.1-0.2%、三氧化二铝1-3%、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2%、石墨2-4%、庚酸烯丙酯0.5-0.7%、乙酰柠檬酸三乙酯3-7%、氯化钙0.1-0.2%、黑土0.5-1.4%、硅凝胶0.3-0.5%、滑石粉6-9%、当归油0.5-0.7%、硅烷偶联剂KH5500.6-0.9%、丙烯酸丁酯1.4-2.0%。作为本发明的另一种优选方案，所述氯丁橡胶55%，膨胀石墨11%，氧化锌17%，硬脂酸1.1%，聚异丁烯0.25%，氧化镁6%，三甘醇二异辛酸酯7%，四氧化三铅2%，粉煤灰43%，RD防老剂1%，聚酰胺蜡微粉2.5%，N220炭黑25%，二茂铁14%，陶土20%，ABS高胶粉13.5%，邻苯二甲酸二丁酯7%，聚羟基乙酸25%，硫化剂0.8%，助剂17%，共聚氯醚再生胶14%，水适量。作为本发明的另一种优选方案，所述助剂包括以下重量百分比的原料：摩擦性能调节剂4%、过硫酸钾0.15%、三氧化二铝2%、十二烷基苯磺酸钠0.15%、石墨3%、庚酸烯丙酯0.6%、乙酰柠檬酸三乙酯5%、氯化钙0.15%、黑土0.95%、硅凝胶0.4%、滑石粉7.5%、当归油0.6%、硅烷偶联剂KH5500.8%、丙烯酸丁酯1.7%。作为本发明的另一种优选方案，所述硫化剂为硫脲类NA-22硫化剂。一种高压橡胶胶管专用填料的生产工艺，包括如下步骤：使用开放式炼胶机或密闭式炼胶机混炼，加料顺序为：氯丁橡胶→膨胀石墨→氧化锌→硬脂酸→聚异丁烯→氧化镁→三甘醇二异辛酸酯→四氧化三铅→粉煤灰→RD防老剂→聚酰胺蜡微粉→N220炭黑→二茂铁→陶土→ABS高胶粉→邻苯二甲酸二丁酯→聚羟基乙酸→硫化剂→助剂→共聚氯醚再生胶→水适量；进行混合得到混料并停放，停放时间为：常温6小时以上；混料停放条件为：干燥的室内，防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于45℃；混料硫化的参考硫化条件为：温度175℃，表压18MPa，时间15－25min；最终得到高压橡胶胶管专用填料。与现有技术相比本发明的有益效果。本发明提供的一种高压橡胶胶管专用填料及其生产工艺，通过选用氯丁橡胶，膨胀石墨，氧化锌，硬脂酸，聚异丁烯，氧化镁，三甘醇二异辛酸酯，四氧化三铅，粉煤灰，RD防老剂，聚酰胺蜡微粉，助剂，共聚氯醚再生胶等重要原料制备了本发明所述的高压橡胶胶管专用填料，经过物理机械性能测试，本发明具有优异的弹性和韧性、流平性，高强度，促进胶管成型，提高了高压橡胶胶管的各方面性能，经久耐用；从而保证了高压橡胶胶管的可靠性与稳定性，延长使用寿命，减少维修更换频次。具体实施方式为更进一步地阐述本发明所能达到的预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的一种高压橡胶胶管专用填料及其生产工艺的具体实施方式做详细说明如下。实施例1。本实施例提供一种高压橡胶胶管专用填料，由下列重量百分比的原料制备而成：氯丁橡胶55%，膨胀石墨11.5%，氧化锌17.5%，硬脂酸1.1%，聚异丁烯0.25%，氧化镁6%，三甘醇二异辛酸酯7.5%，四氧化三铅2%，粉煤灰42.5%，RD防老剂1%，聚酰胺蜡微粉2.5%，N220炭黑25%，二茂铁14%，陶土20%，ABS高胶粉13.5%，邻苯二甲酸二丁酯7.5%，聚羟基乙酸25%，硫化剂0.75%，助剂17.5%，共聚氯醚再生胶13.5%，水适量。所述助剂包括以下重量百分比的原料：摩擦性能调节剂4%、过硫酸钾0.15%、三氧化二铝2%、十二烷基苯磺酸钠0.15%、石墨3%、庚酸烯丙酯0.6%、乙酰柠檬酸三乙酯5%、氯化钙0.15%、黑土0.95%、硅凝胶0.4%、滑石粉7.5%、当归油0.6%、硅烷偶联剂KH5500.75%、丙烯酸丁酯1.7%实施例2。本实施例提供一种高压橡胶胶管专用填料，由下列重量百分比的原料制备而成：所述氯丁橡胶55%，膨胀石墨11%，氧化锌17%，硬脂酸1.1%，聚异丁烯0.25%，氧化镁6%，三甘醇二异辛酸酯7%，四氧化三铅2%，粉煤灰43%，RD防老剂1%，聚酰胺蜡微粉2.5%，N220炭黑25%，二茂铁14%，陶土20%，ABS高胶粉13.5%，邻苯二甲酸二丁酯7%，聚羟基乙酸25%，硫化剂0.8%，助剂17%，共聚氯醚再生胶14%，水适量。所述助剂包括以下重量百分比的原料：摩擦性能调节剂4%、过硫酸钾0.15%、三氧化二铝2%、十二烷基苯磺酸钠0.15%、石墨3%、庚酸烯丙酯0.6%、乙酰柠檬酸三乙酯5%、氯化钙0.15%、黑土0.95%、硅凝胶0.4%、滑石粉7.5%、当归油0.6%、硅烷偶联剂KH5500.8%、丙烯酸丁酯1.7%。实施例3。本实施例提供一种高压橡胶胶管专用填料，由下列重量百分比的原料制备而成：氯丁橡胶56%，膨胀石墨12%，氧化锌18%，硬脂酸1.1%，聚异丁烯0.25%，氧化镁6%，三甘醇二异辛酸酯7.5%，四氧化三铅2%，粉煤灰42%，RD防老剂1.3%，聚酰胺蜡微粉2.7%，N220炭黑26%，二茂铁15%，陶土22%，ABS高胶粉13.5%，邻苯二甲酸二丁酯7.5%，聚羟基乙酸24%，硫化剂0.7%，助剂16%，共聚氯醚再生胶13%，水适量。所述助剂包括以下重量百分比的原料：摩擦性能调节剂4%、过硫酸钾0.14%、三氧化二铝2%、十二烷基苯磺酸钠0.15%、石墨3%、庚酸烯丙酯0.6%、乙酰柠檬酸三乙酯5%、氯化钙0.15%、黑土1.0%、硅凝胶0.4%、滑石粉8%、当归油0.65%、硅烷偶联剂KH5500.75%、丙烯酸丁酯1.7%实施例4。本实施例提供一种高压橡胶胶管专用填料的生产工艺，具体地包括如下步骤：使用开放式炼胶机或密闭式炼胶机混炼，加料顺序为：氯丁橡胶→膨胀石墨→氧化锌→硬脂酸→聚异丁烯→氧化镁→三甘醇二异辛酸酯→四氧化三铅→粉煤灰→RD防老剂→聚酰胺蜡微粉→N220炭黑→二茂铁→陶土→ABS高胶粉→邻苯二甲酸二丁酯→聚羟基乙酸→硫化剂→助剂→共聚氯醚再生胶→水适量；进行混合得到混料并停放，停放时间为：常温6小时以上；混料停放条件为：干燥的室内，防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于45℃；混料硫化的参考硫化条件为：温度175℃，表压18MPa，时间15－25min；最终得到高压橡胶胶管专用填料。实施例5。本实施例提供一种高压橡胶胶管专用填料的生产工艺，具体地包括如下步骤：使用开放式炼胶机或密闭式炼胶机混炼，加料顺序为：55%的氯丁橡胶→11%的膨胀石墨→17%的氧化锌→1.1%的硬脂酸→0.25%聚异丁烯→6%的氧化镁→7%的三甘醇二异辛酸酯→2%的四氧化三铅→43%的粉煤灰→1%的RD防老剂→2.5%的聚酰胺蜡微粉→25%的N220炭黑→14%的二茂铁→20%的陶土→13.5%的ABS高胶粉→7%的邻苯二甲酸二丁酯→25%的聚羟基乙酸→0.8%的硫化剂→17%的助剂→14%的共聚氯醚再生胶→水适量；进行混合得到混料并停放，停放时间为：常温6小时以上；混料停放条件为：干燥的室内，防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于45℃；混料硫化的参考硫化条件为：温度175℃，表压18MPa，时间20min；最终得到高压橡胶胶管专用填料。另外，本发明以上所述的硫化剂为硫脲类NA-22硫化剂。本发明通过上述高压橡胶胶管专用填料的生产工艺所制得的胶管填料，其各方面的物理机械性能，见如下表1。表1为胶管填料各方面的物理机械性能。硬度拉伸强度/MPa伸长率/%永久变形率/%80-8520.00-25.00250-3506-12以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。当前第1页1 2 3