本发明涉及一种制醇工艺，特别是一种竹木糠细化高效制醇工艺。
技术背景
当今世界，能源已成为各国经济和政治发展与竞争的重大战略资源及决策基础，而乙醇在能源资源中凸显重要，但作为乙醇的主要资源煤炭、石油、天然气等储藏量极为有限和易枯竭，且开采使用成本大和易破坏生态环境。因此，极有必要进一步研究利用大量废弃糠类资源优化高效开发新能源，用于生产、工作和生活显得尤为重要与紧迫。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有大量废弃糠类资源浪费大和乙醇紧缺问题，提供一种综合技术超前、糠类精用、酿醇气化产能、余料多级利用、高产优质节能、绿色安全环保和综合效益明显的竹木糠细化高效制醇工艺。
本发明为实现上述目的所采用的主要技术方案是：一种竹木糠细化高效制醇工艺，其特征在于，该技术主要是先按比例称量糠类生料、生石灰、净水并用搅拌机搅匀投入浸泡池进行软化处理后，用粉碎机细化成浆状生料，再根据所得浆状生料水分含量和当地气温条件，按比例称量浆状生料、植物淀粉、生料醇曲和净水进行搅拌后隔氧发酵，待醪料发酵成熟后再投入蒸馏设备中生产乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化剂投入沼气罐或池中沤产沼气，再将余渣滤干后按比例称量加入植物粘汁用搅拌机拌匀，并用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或压制成板材，或配制禽畜饲料。
配制工艺
1、相关设施置备：先置备好大型糠类存放场地或仓库、浸泡池和通风保温发酵房及发酵罐或池、蒸馏设备、沼气罐或池、衡器、粉碎机、搅拌机、过滤具、模具、压制机。
2、原料粉碎细化：以100为基率，按糠类生料、生石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量糠类、石灰、净水，并依次投入浸泡池中将糠类浸泡除碱16-20天，再将糠类捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
3、液态醇曲发酵：以100为基率，将粉碎好的糠类浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶0.9-1.1∶280-300，即按气温高于30º用曲0.9加水300，气温低于30°用曲1加水290，气温低于20°用曲1.1加水280，分别称量生料、醇曲、净水并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至11-13天，待生料醪料全部上浮，15-17天醪料全部下沉，醪液变成茶色时发酵成功；
4、适时蒸馏制醇：将发酵成熟的糠类生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于5°-15°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的糠类余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用。
5、余渣余液再用：再分别以100为基率，按余渣与生化剂比例为9-8∶2-1称量并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为8-6: 0.003-0.001称量灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为7-5: 0.2-0.5称量并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
按上述1至5项运作，即可利用糠类优化高效制乙醇的目的。
由于采取上述技术工艺，本发明具有如下有益效果
本发明采取综合技术和新乙醇发展理念，将现有各种普通再生能源生产的所用原料、技术进行全面分析、整合、优化与提高，并经过多次实验，成功将大量存在的废弃糠类生料和生石灰、净水按比例称量，并用搅拌机搅匀后投入浸泡池进行软化处理后，接着用粉碎机细化成浆状生料，再根据所得浆状生料水分含量和当地气温条件，按比例称量浆状生料、植物淀粉、生料醇曲和净水进行搅拌后隔氧发酵，待醪料发酵成熟后再投入蒸馏设备中生产乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化剂投入沼气罐或池中沤产沼气，再将余渣滤干后按比例称量加入植物粘汁用搅拌机拌匀，并用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料或压制成板材，或用醪渣直接配制禽畜饲料，以充分利用糠类废弃物资源，并促使其产生最大化效益。因此，本发明综合技术超前、实用强易推广、糠类优化用、精细高效酿酵、快捷生产沼气、高产优质制能、安全节能环保，其推广使用具有远大的乙醇综合经济效益和社会效益。
实施方案
实施例1：以100为基率，按糠类生料、生石灰、净水比例为5-7∶0.5-0.7∶7-9称量糠类500kg、石灰50kg、净水700 kg，并依次投入浸泡池中将糠类浸泡除碱16-20天，再将糠类捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
再以100为基率，将粉碎好的糠类浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶0.9∶280，气温高于30º用曲0.9加水300，分别称量生料10000 kg、醇曲90 kg、净水28000 kg并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至11天，待生料醪料全部上浮，15天醪料全部下沉，醪液变成茶色时发酵成功；
将发酵成熟的糠类生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于5°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的糠类余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用。
再分别以100为基率，按余渣与生化剂比例为9∶2称量余渣900kg生化剂200kg,并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为8:0.003称量沼气800kg、冷凝剂0.3kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为7:0.2称量余渣700kg、20kg植物粘汁并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
实施例2: 以100为基率，按糠类生料、生石灰、净水比例为6∶0.6∶8称量糠类600kg、石灰60kg、净水800 kg，并依次投入浸泡池中将糠类浸泡除碱18天，再将糠类捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
再以100为基率，将粉碎好的糠类浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶1∶290，气温低于30°用曲1加水290，分别称量生料10000 kg、醇曲100 kg、净水29000 kg并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至12天，待生料醪料全部上浮，16天醪料全部下沉，醪液变成茶色时发酵成功；
将发酵成熟的糠类生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于10°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的糠类余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用。
再分别以100为基率，按余渣与生化剂比例为8.5∶2-1称量余渣850kg生化剂150kg,并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为7:0.002称量沼气700kg、冷凝剂0.2kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为6:0.2-0.5称量余渣600kg、10kg植物粘汁并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
实施例3以100为基率，按糠类生料、生石灰、净水比例为7∶0.7∶9称量糠类700kg、石灰70kg、净水900 kg，并依次投入浸泡池中将糠类浸泡除碱20天，再将糠类捞出清洗干净投入粉碎机中粉碎细化成浆状生料；
再以100为基率，将粉碎好的糠类浆状生料按生料∶醇曲∶净水=100∶1.1∶300，气温低于20°用曲1.1加水280，分别称量生料10000 kg、醇曲110 kg、净水30000 kg并投入发酵罐或池中用搅拌机将醪料搅拌均匀，再封严罐或池口进行厌氧发酵，并每3天左右快速搅拌1次，至13天，待生料醪料全部上浮， 17天醪料全部下沉，醪液变成茶色时发酵成功；
将发酵成熟的糠类生料醪料投入蒸馏设备中，并按开始猛火加热蒸馏，中间中火均匀加热蒸馏，后期再猛火蒸馏的基本加热技术进行蒸馏乙醇，当乙醇尾度低于15°时即停止蒸馏，将蒸馏所得乙醇进行勾兑封装即可，并将余渣与余液从蒸馏设备排出用过滤具进行过滤分离，将过滤所得的糠类余渣和余液进行分别利用，余液可做下次生料发酵用或禽畜饲料发酵用。
再分别以100为基率，按余渣与生化剂比例为8∶1称量余渣800kg生化剂100kg,并用搅拌机搅匀后投入沼气罐或池中生产沼气，所得沼气可直接用管阀输送利用，也可按所得沼气与冷凝剂比例为6:0.001称量沼气600kg、冷凝剂0.1kg灌装入普通液化气罐中备用，再将生产沼气后所剩余渣和余液分离后，按余渣与植物粘汁比例为5: 0.5称量余渣500kg、50kg植物粘汁并用搅拌机拌匀，再用模具和人工或压制机压制成块状生化炉专用燃料，或制成板材，而余液则可做植物肥料。
按上述1至3实施例运作，即可利用糠类优化高效制乙醇的目的。