技术领域本发明涉及化工原料生产领域，具体涉及一种氯甲烷的生产方法。
背景技术：
随着有机硅产业的发展以及氯甲烷下游产品的不断开发，对氯甲烷商品量的需求日益增多，但现阶段大多数的氯甲烷生产装置只是作为配套装置生产，氯甲烷的质量难以达到市场要求，现阶段合成氯甲烷均采用气固相催化法和液相催化法，在气固相催化法生产工艺中，有两种生产方法：一种是经催化反应的粗氯甲烷经激冷后，依次经水洗、碱洗、硫酸干燥后压缩制得氯甲烷，CN1686981公开了一种氯甲烷制备方法，它以甲醇和氯化氢为原料，活性催化剂存在下，在260~320℃，0.2~0.6Mpa条件下，气相反应生成氯甲烷和水，出反应器高温反应气经稀盐酸激冷后，分离后湿气经冷凝器冷凝(冷凝液为稀盐酸用于反应气激冷)，硫酸干燥、压缩冷凝制得氯甲烷，CN1515528公开了液相催化法加压生产氯甲烷的工艺，将氯化氢和甲醇按比例配合后，在装有催化剂的釜式反应器中，在一定温度和压力下合成氯甲烷，并采用酸/水洗、碱洗脱除未反应的甲醇和氯化氢，并采用浓硫酸洗涤脱除残余的水份和反应副产的二甲醚；经净化、干燥后的氯甲烷气体通过压缩、冷凝得到高纯度的液体氯甲烷产品，这种生产方法废水、废碱排放量大，污染高，生产的氯甲烷含量低，一般在97％~99％之间，无法满足高端市场需要。
技术实现要素：
本发明克服了上述的缺点，而提供一种氯甲烷的生产方法。本发明的目的在于提供一种氯甲烷的生产方法，包括以下步骤：1）甲醇和氯化铵在装有氧化铝催化剂的反应器中加热生成氯甲烷、氨气和水的混合物；2）将步骤1）中生成的混合物送入激冷器，经激冷分离后先后进入酸洗塔和硫酸干燥系统，压缩后制得粗氯甲烷；3）将步骤2）中得到的粗氯甲烷送入精制塔，塔底分离出重组分，轻组分蒸发至塔顶，从而实现氯甲烷与氨气的分离，得到高纯度的氯甲烷；述氯化铵与甲醇的摩尔比为1.1~1.5：1。优选的，所述步骤1）中反应器的反应温度为210~280℃。优选的，所述步骤1）中反应器的反应压力为0.20~0.35Mpa。优选的，所述步骤3)中粗氯甲烷进入氯甲烷精制塔时，塔顶压力为0.50Mpa，塔底压力为0.60Mpa。优选的，所述步骤3)中粗氯甲烷进入氯甲烷精制塔时，塔顶温度40℃，塔底温度60℃。本发明的有益效果是：本发明的氯甲烷的生产方法，对环境无污染，采用了单塔精馏的方式，在同一个精馏塔中实现氯甲烷与甲烷的分离，得到高纯度的氯甲烷，不大量增加设备投资的同时，提高了氯甲烷的含量，增大经济效益。具体实施方式氯甲烷的生产方法包括以下步骤：1）甲醇和氯化铵在装有氧化铝催化剂的反应器中加热生成氯甲烷、氨气和水的混合物；2）将步骤1）中生成的混合物送入激冷器，经激冷分离后先后进入酸洗塔和硫酸干燥系统，压缩后制得粗氯甲烷；3）将步骤2）中得到的粗氯甲烷送入精制塔，塔底分离出重组分，轻组分蒸发至塔顶，从而实现氯甲烷与氨气的分离，得到高纯度的氯甲烷；氯化铵与甲醇的摩尔比为1.1~1.5：1；步骤1）中反应器的反应温度为210~280℃；步骤1）中反应器的反应压力为0.20~0.35Mpa；步骤3)中粗氯甲烷进入氯甲烷精制塔时，塔顶压力为0.50Mpa，塔底压力为0.60Mpa；步骤3)中粗氯甲烷进入氯甲烷精制塔时，塔顶温度40℃，塔底温度60℃。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。