本发明属于精细化工生产技术领域，具体涉及一种二辛酯生产过程中废碱水的单酯回收工艺。
背景技术：
邻苯二甲酸二辛酯简称二辛脂，是一种透明、无可见杂质的油状液体，是重要的通用型增塑剂，其生产过程主要包括脂化反应过程、中和反应过程、脱醇反应过程和吸附过滤过程，其中的中和反应过程是利用过量的碱水，把酯化反应中未完全反应的有机酸及单酯酸，中和生成能溶于水的钠盐与酯分离。另外，中和时温度高、碱浓度大，碱过量多都会发生皂化反应，即酯的碱性水解最后生成羧酸、钠盐；传统二辛酯生产工艺的中的废碱水与其他废水一块作为污水排放至污水收集池；经我公司技术中心大量实验研究发现：中和反应中产生的废碱水中除含有过量的氢氧化钠以外，还含有大量的单酯钠及邻苯二甲酸钠，这部分有机钠盐经酸化处理后可以回收再利用，经酯化工序转化为二辛酯。
技术实现要素：
本发明的目的在于为解决现有技术的不足提供一种二辛酯生产过程中废碱水的单酯回收工艺，其工序简单，并可以将废碱水中部分有机钠盐酸化处理后回收再利用，降低了二辛酯生产过程中苯酐的投入量，有利于节约成本。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：二辛酯生产过程中废碱水的单酯回收工艺，包括如下步骤：
（1）将废碱水经过过滤后打入酸化釜，开启打酸泵，搅拌，当酸化釜内混合液的pH值为3-4时，关闭打酸泵，并继续搅拌30-50min；
（2）将酸化釜内的混合液打入板框式压滤机，经压滤后得其滤饼；
（3）将所述滤饼与辛醇按质量1:1的比例投入酯化反应釜缓慢升温，当温度升至180摄氏度时加入钛酸四丁酯，钛酸四丁酯的用量为滤饼的3‰-5‰，继续反应3-5h，使其酸值降到1mg KOH/g以下，即可。
本发明的有益效果是：本发明在实施过程中需要一个带有搅拌的酸化釜和酯化反应釜，工序简单；酸化后的乳状液体经压滤机压滤后取其滤饼，实验证实该滤饼可以替代酯化反应中的有机酸与醇发生酯化反应，收率大于96%，通过本发明二辛酯生产原料苯酐的消耗系数降低了2.59%，有利于降低二辛酯的生产成本，提高企业的经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
一种二辛酯生产过程中废碱水的单酯回收工艺，包括如下步骤：
（1）选择一个酸化釜，体积为10m3，可以向里面注入8m3 的废碱水，然后开启打酸泵，不断向酸化釜中注入盐酸，并搅拌，当酸化釜内混合液的pH值为3-4时，关闭打酸泵，停止盐酸的注入，并继续搅拌30-50min；
（2）将酸化釜内的混合液打入板框式压滤机，经压滤后得其滤饼；
（3）将步骤2中得到的滤饼与辛醇溶液按质量1:1的比例投入酯化反应釜中，缓慢升温，当温度升至180摄氏度时加入钛酸四丁酯，钛酸四丁酯的用量为滤饼的3‰-5‰，继续反应3-5h，使其酸值降到1mg KOH/g以下，即可。
本发明在实施过程中需要用到带有搅拌的酸化釜和酯化反应釜，工序简单；酸化后的乳状液体经压滤机压滤后取其滤饼，实验证实该滤饼可以替代酯化反应中的有机酸与醇发生酯化反应，收率大于96%，通过本发明二辛酯生产原料苯酐的消耗系数降低了2.59%，有利于降低二辛酯的生产成本，提高企业的经济效益。