腰果酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐及其制备方法和应用与流程

文档序号:11828835阅读:721来源:国知局

本发明涉及表面活性剂技术领域,特别涉及腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐及其制备方法和应用。



背景技术:

磺基琥珀酸酯盐是一类性能温和的阴离子型通用表面活性剂,具有优良的乳化、分散性能,泡沫细腻丰富,无滑腻感,非常容易冲洗,可用于各类液体洗涤剂。磺基琥珀酸酯表面活性剂在美国、日本及欧洲一些工业发达国家的消耗量逐年增长,具有在这一领域逐步取代其他阴离子表面活性剂的趋势,仅美国在20世纪90年代工业产品已发展为十余个系列数十个品种,年产量超过万吨。

目前国内外还没有腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐类的表面活性剂。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题之一在于合成出一种新型阴离子表面活性剂-腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐,该腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐生产过程环保,无明显三废产生。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种上述腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的制备方法。

本发明所要解决的技术问题之三在于提供一种上述腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的应用。

作为本发明第一方面的腰果酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐,其特征在于,至少包含如下结构式(1)的成分:

其中:

-R1为C15H25、C15H27、C15H29或C15H31的直链结构;

-m为2-25。

作为本发明的腰果酚聚氧乙烯醚琥珀磺酸单酯盐的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)腰果酚聚氧乙烯醚的合成

取精制的腰果酚投入高压反应器内,加入催化剂,进行氮气置换,氮气置换时,真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入适量有机中和剂中和至pH值至5.0~8.0,得到腰果酚聚氧乙烯醚;

(2)腰果酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成

取一定量步骤(1)制备的腰果酚聚氧乙烯醚投入到反应器中,通入氮气置换,升温脱水;脱水合格后,降温至60℃,加入一定量顺丁烯二酸酐,升温到70-120℃反应3-6小时,得半酯化合物。在另一反应器中,加入去离子水,升温至70-90℃,在氮气保护下,投入亚硫酸钠,待溶解完全后,滴加上述半酯化合物,反应一段时间后,滴加适量双氧水漂白,得腰果酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐。

在本发明的一个优选实施例中,所述步骤(1)中的催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钠、乙醇钠、月桂醇钠、异丙醇钠、氢氧化钡中的任意一种或两种以上的混合物。

在本发明的一个优选实施例中,所述步骤(1)中的有机中和剂为甲酸、乙酸、乳酸、草酸中的一种或两种以上混合物。

作为本发明第三方面的腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐在制备表面活性剂中的应用。所述表面活性剂阴离子表面活性剂。

本发明的腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐生产过程环保,无明显三废产生。本发明的腰果酚(植物多烯酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐可以作为表面活性剂阴离子表面活性剂使用。

具体实施方式

以下结合具体实施例来详细描述本发明,但是下述实施例仅是对本发明的描述,并不构成对本发明权利要求保护范围的限制。

实施例1

取精制的腰果酚300g投入高压反应器内,加入50%氢氧化钾溶液0.6g,进行氮气置换,控制真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷132g进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入醋酸0.33g中和至pH值至5.0~8.0,得到腰果酚聚氧乙烯醚。将腰果酚聚氧乙烯醚投入到酯化反应器中,通入氮气置换,升温脱水。脱水合格后,降温至60℃,加入顺丁烯二酸酐98g,升温到70-120℃反应3-6小时,得半酯化合物。在另一反应器中,加入去离子水1200g,升温至70-90℃,在氮气保护下,投入亚硫酸钠126g,待溶解完全后,滴加滴加上述半酯化合物,控制温度在75-85℃,反应3小时。滴加2g双氧水漂白,得成品。

实施例2

取精制的腰果酚300g投入高压反应器内,加入50%氢氧化钾溶液0.6g,进行氮气置换,控制真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷220g进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入醋酸0.33g中和至pH值至5.0~8.0,得到腰果酚聚氧乙烯醚。将腰果酚聚氧乙烯醚投入到酯化反应器中,通入氮气置换,升温脱水。脱水合格后,降温至60℃,加入顺丁烯二酸酐98g,升温到70-120℃反应3-6小时,得半酯化合物。在另一反应器中,加入去离子水1200g,升温至70-90℃,在氮气保护下,投入亚硫酸钠126g,待溶解完全后,滴加滴加上述半酯化合物,控制温度在75-85℃,反应3小时。滴加2g双氧水漂白,得成品。

实施例3

取精制的腰果酚300g投入高压反应器内,加入50%氢氧化钾溶液0.6g,进行氮气置换,控制真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷352g进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入醋酸0.33g中和至pH值至5.0~8.0,得到腰果酚聚氧乙烯醚。将腰果酚聚氧乙烯醚投入到酯化反应器中,通入氮气置换,升温脱水。脱水合格后,降温至60℃,加入顺丁烯二酸酐98g,升温到70-120℃反应3-6小时,得半酯化合物。在另一反应器中,加入去离子水1200g,升温至70-90℃,在氮气保护下,投入亚硫酸钠126g,待溶解完全后,滴加滴加上述半酯化合物,控制温度在75-85℃,反应3小时。滴加2g双氧水漂白,得成品。

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