技术领域本发明属于皮革生产工艺领域，具体涉及一种高速列车和飞机用深层次阻燃皮革制备工艺。
背景技术：
皮革产品以其卓越透气性、透水性、绝热、耐汗、耐陈化、耐磨耐刮及防穿刺等综合性能，被广泛地应用于森林防火装备的生产、酒店、KTV及飞机、汽车内装饰和办公家具的制造等高档领域。随着皮革需求以及生活档次的提高，作为内饰的皮革对于柔软性以及阻燃性要求很高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高速列车和飞机用深层次阻燃皮革制备工艺，本发明所制阻燃皮革还解决了皮革易燃的问题，且解决了柔软度不佳的问题。一种高速列车和飞机用深层次阻燃皮革制备工艺，以蓝湿皮为原料，经酸洗、复鞣、软化、填充、加脂和阻燃，最后得到深层次阻燃皮革制备工艺。所述酸洗是将蓝湿皮放置在转鼓中，加入1倍蓝湿皮重量的蒸馏水微沸蒸煮5min，然后自然降温至50-60℃，加入酸化剂，调节pH值为3.5-3.7，转动100-120min，然后将水排空，然后重新加入蓝湿皮2倍重量的蒸馏水，恒温40℃转动20min，排空，即可得到酸化的蓝湿皮。所述复鞣是将酸化后的蓝湿皮放置在转鼓中，加入2倍蓝湿皮重量的水，然后加入蓝湿皮重量的4%的复鞣剂和2%的去脂剂，然后升温搅拌20min，60℃搅拌10min，排空，反复2-3次，即可得到蓝湿皮b。所述软化是将蓝湿皮b放置在蒸煮装置内，加入2倍蓝湿皮重量的蒸馏水，再加入软化剂、渗透剂和分散剂，蒸煮20-30min，然后排空，然后加入相同的蒸馏水蒸煮30min，排空后即可得到蓝湿皮c。所述填充是将蓝湿皮c加入到转鼓中，加入蓝湿皮重量的2倍的水，再加入蓝湿皮重量的11%的丙烯酸类树脂鞣剂，转动60-90分钟，再加入总重量为蓝湿皮重量的8-10%的氨基树脂和氨基树脂填充栲胶填充纤维间隙，转动60-90分钟，之后加入蓝湿皮重量的3%的小分子丙烯酸树脂鞣剂，最后加入蓝湿皮重量的0.1-0.3%的乙酸调节pH值至4-4.2，加入与蓝湿皮重量等重量的水，60℃下转动5分钟，排水，制得蓝湿皮d；所述加脂是指将蓝湿皮d放入转鼓中，加入蓝湿皮重量的2倍的水，再加入蓝湿皮重量的8-10%的加脂剂，再加入蓝湿皮重量的0.8%的乙酸调pH值至3.2-3.6，加入蓝湿皮重量的3倍的水，常温下转动5分钟，排水，制得皮革e；所述阻燃处理是将阻燃剂加入到蒸馏水中，形成5-7%的阻燃溶液，然后采用喷淋装置在皮革e表面进行喷淋，采用烘干固化方式得到产品阻燃蓝湿皮。所述酸化剂采用乙酸或者稀盐酸。所述复鞣剂为丙烯酸树脂，去脂剂为碱性去脂剂。所述升温搅拌的速度为5℃/min。所述软化剂采用石蜡，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基磺酸钠。所述加脂剂为阻燃型加脂剂。所述喷淋量为10-20mg/cm2，烘干温度为80-120℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所制阻燃皮革还解决了皮革易燃的问题，且解决了柔软度不佳的问题。它同时降低了皮革的可燃性及减慢了火焰蔓延速度，当火焰移去后能快速熄灭，不再燃烧。本发明所制阻燃皮革无涂饰，成本低，易操作，所制皮革具有高阻燃性能、粒面紧实，柔软性佳，以及优异的物理化学性能。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步描述：实施例1一种高速列车和飞机用深层次阻燃皮革制备工艺，以蓝湿皮为原料，经酸洗、复鞣、软化、填充、加脂和阻燃，最后得到深层次阻燃皮革制备工艺。所述酸洗是将蓝湿皮放置在转鼓中，加入1倍蓝湿皮重量的蒸馏水微沸蒸煮5min，然后自然降温至50℃，加入酸化剂，调节pH值为3.5，转动100min，然后将水排空，然后重新加入蓝湿皮2倍重量的蒸馏水，恒温40℃转动20min，排空，即可得到酸化的蓝湿皮。所述复鞣是将酸化后的蓝湿皮放置在转鼓中，加入2倍蓝湿皮重量的水，然后加入蓝湿皮重量的4%的复鞣剂和2%的去脂剂，然后升温搅拌20min，60℃搅拌10min，排空，反复2次，即可得到蓝湿皮b。所述软化是将蓝湿皮b放置在蒸煮装置内，加入2倍蓝湿皮重量的蒸馏水，再加入软化剂、渗透剂和分散剂，蒸煮20min，然后排空，然后加入相同的蒸馏水蒸煮30min，排空后即可得到蓝湿皮c。所述填充是将蓝湿皮c加入到转鼓中，加入蓝湿皮重量的2倍的水，再加入蓝湿皮重量的11%的丙烯酸类树脂鞣剂，转动60分钟，再加入总重量为蓝湿皮重量的8%的氨基树脂和氨基树脂填充栲胶填充纤维间隙，转动60分钟，之后加入蓝湿皮重量的3%的小分子丙烯酸树脂鞣剂，最后加入蓝湿皮重量的0.1%的乙酸调节pH值至4，加入与蓝湿皮重量等重量的水，60℃下转动5分钟，排水，制得蓝湿皮d；所述加脂是指将蓝湿皮d放入转鼓中，加入蓝湿皮重量的2倍的水，再加入蓝湿皮重量的8-10%的加脂剂，再加入蓝湿皮重量的0.8%的乙酸调pH值至3.2，加入蓝湿皮重量的3倍的水，常温下转动5分钟，排水，制得皮革e；所述阻燃处理是将阻燃剂加入到蒸馏水中，形成5%的阻燃溶液，然后采用喷淋装置在皮革e表面进行喷淋，采用烘干固化方式得到产品阻燃蓝湿皮。所述酸化剂采用乙酸。所述复鞣剂为丙烯酸树脂，去脂剂为碱性去脂剂。所述升温搅拌的速度为5℃/min。所述软化剂采用石蜡，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。所述加脂剂为阻燃型加脂剂。所述喷淋量为10mg/cm2，烘干温度为80℃。实施例2一种高速列车和飞机用深层次阻燃皮革制备工艺，以蓝湿皮为原料，经酸洗、复鞣、软化、填充、加脂和阻燃，最后得到深层次阻燃皮革制备工艺。所述酸洗是将蓝湿皮放置在转鼓中，加入1倍蓝湿皮重量的蒸馏水微沸蒸煮5min，然后自然降温至60℃，加入酸化剂，调节pH值为3.7，转动120min，然后将水排空，然后重新加入蓝湿皮2倍重量的蒸馏水，恒温40℃转动20min，排空，即可得到酸化的蓝湿皮。所述复鞣是将酸化后的蓝湿皮放置在转鼓中，加入2倍蓝湿皮重量的水，然后加入蓝湿皮重量的4%的复鞣剂和2%的去脂剂，然后升温搅拌20min，60℃搅拌10min，排空，反复3次，即可得到蓝湿皮b。所述软化是将蓝湿皮b放置在蒸煮装置内，加入2倍蓝湿皮重量的蒸馏水，再加入软化剂、渗透剂和分散剂，蒸煮30min，然后排空，然后加入相同的蒸馏水蒸煮30min，排空后即可得到蓝湿皮c。所述填充是将蓝湿皮c加入到转鼓中，加入蓝湿皮重量的2倍的水，再加入蓝湿皮重量的11%的丙烯酸类树脂鞣剂，转动90分钟，再加入总重量为蓝湿皮重量的10%的氨基树脂和氨基树脂填充栲胶填充纤维间隙，转动90分钟，之后加入蓝湿皮重量的3%的小分子丙烯酸树脂鞣剂，最后加入蓝湿皮重量的0.1-0.3%的乙酸调节pH值至4.2，加入与蓝湿皮重量等重量的水，60℃下转动5分钟，排水，制得蓝湿皮d；所述加脂是指将蓝湿皮d放入转鼓中，加入蓝湿皮重量的2倍的水，再加入蓝湿皮重量的10%的加脂剂，再加入蓝湿皮重量的0.8%的乙酸调pH值至3.6，加入蓝湿皮重量的3倍的水，常温下转动5分钟，排水，制得皮革e；所述阻燃处理是将阻燃剂加入到蒸馏水中，形成7%的阻燃溶液，然后采用喷淋装置在皮革e表面进行喷淋，采用烘干固化方式得到产品阻燃蓝湿皮。所述酸化剂采用稀盐酸。所述复鞣剂为丙烯酸树脂，去脂剂为碱性去脂剂。所述升温搅拌的速度为5℃/min。所述软化剂采用石蜡，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为十二烷基磺酸钠。所述加脂剂为阻燃型加脂剂。所述喷淋量为20mg/cm2，烘干温度为120℃。实施例3一种高速列车和飞机用深层次阻燃皮革制备工艺，以蓝湿皮为原料，经酸洗、复鞣、软化、填充、加脂和阻燃，最后得到深层次阻燃皮革制备工艺。所述酸洗是将蓝湿皮放置在转鼓中，加入1倍蓝湿皮重量的蒸馏水微沸蒸煮5min，然后自然降温至55℃，加入酸化剂，调节pH值为3.6，转动110min，然后将水排空，然后重新加入蓝湿皮2倍重量的蒸馏水，恒温40℃转动20min，排空，即可得到酸化的蓝湿皮。所述复鞣是将酸化后的蓝湿皮放置在转鼓中，加入2倍蓝湿皮重量的水，然后加入蓝湿皮重量的4%的复鞣剂和2%的去脂剂，然后升温搅拌20min，60℃搅拌10min，排空，反复2次，即可得到蓝湿皮b。所述软化是将蓝湿皮b放置在蒸煮装置内，加入2倍蓝湿皮重量的蒸馏水，再加入软化剂、渗透剂和分散剂，蒸煮24min，然后排空，然后加入相同的蒸馏水蒸煮30min，排空后即可得到蓝湿皮c。所述填充是将蓝湿皮c加入到转鼓中，加入蓝湿皮重量的2倍的水，再加入蓝湿皮重量的11%的丙烯酸类树脂鞣剂，转动75分钟，再加入总重量为蓝湿皮重量的9%的氨基树脂和氨基树脂填充栲胶填充纤维间隙，转动75分钟，之后加入蓝湿皮重量的3%的小分子丙烯酸树脂鞣剂，最后加入蓝湿皮重量的0.2%的乙酸调节pH值至4，加入与蓝湿皮重量等重量的水，60℃下转动5分钟，排水，制得蓝湿皮d；所述加脂是指将蓝湿皮d放入转鼓中，加入蓝湿皮重量的2倍的水，再加入蓝湿皮重量的9%的加脂剂，再加入蓝湿皮重量的0.8%的乙酸调pH值至3.5，加入蓝湿皮重量的3倍的水，常温下转动5分钟，排水，制得皮革e；所述阻燃处理是将阻燃剂加入到蒸馏水中，形成6%的阻燃溶液，然后采用喷淋装置在皮革e表面进行喷淋，采用烘干固化方式得到产品阻燃蓝湿皮。所述酸化剂采用乙酸。所述复鞣剂为丙烯酸树脂，去脂剂为碱性去脂剂。所述升温搅拌的速度为5℃/min。所述软化剂采用石蜡，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。所述加脂剂为阻燃型加脂剂。所述喷淋量为15mg/cm2，烘干温度为95℃。以上所述仅为本发明的实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。