本发明涉及复合板材技术领域，具体涉及一种耐高温密封板材。
背景技术：
目前，建筑工程所使用的保温板材包括泡沫复合板和岩棉复合板。这两种复合板都是在构成两层钢板的中间直接填充岩棉或泡沫材料构成。填充岩棉构成的复合板由于岩棉为松散的颗粒状，因此作为夹心层构成的复合板存在着刚性差和遇水后易囤积变形的缺陷；泡沫材料构成的复合板由于泡沫材料本身的特点，因此存在着易燃烧、有毒的缺陷。
改进的技术方案采用耐高温的无机填料，如玻纤粉、陶瓷粉等。cn203623075u公开了一种pvc耐高温防蠕变复合材料，包括至少两层层状结构，所述的两层层状结构的底层为pvc板材层，pvc板材层的至少一个表面覆盖有氧化镁板材层。但是组成板材主体的树脂或填料胶粘剂的耐受温度较低，会导致高温条件下板材的稳定性差，不利于保证板材的机械强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐高温密封板材，通过采用耐高温的树脂和纤维组分，确保板材在条件下的稳定性和机械强度。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种耐高温密封板材，其特征在于，其组份按重量份数计包括：橡胶组分14～26份、纤维组分10～16份、填料组分58～70份、偶联剂2～5份和橡胶硫化促进剂0.2～2份，所述橡胶组分为乙丙橡胶，填料组分为选自白炭黑、高岭土、硅微粉、玻璃微珠中的至少一种，纤维组分为陶瓷纤维、玻璃纤维和芳纶纤维中的至少一种。
优选的技术方案为，纤维组分中纤维原料的长度为0.8～1.4mm。
优选的技术方案为，填料组分由白炭黑和玻璃微珠混合而成，填料组分中白炭黑的重量百分比为30～70％。
优选的技术方案为，纤维组分有玻璃纤维和芳纶纤维混合而成，纤维组分中玻璃纤维的重量百分比为20～40％。
优选的技术方案为，偶联剂为选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。
优选的技术方案为，偶联剂由氨烃基硅烷与单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂复配而成，偶联剂中单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂的重量百分比为10～30％。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明耐高温密封板材组分简单，通过引入耐高温的乙丙橡胶作为橡胶组分，同时采用陶瓷纤维、玻璃纤维和芳纶纤维作为纤维组分，提高板材的耐温性能，使其在较高温度条件下不易变形和弯折。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的耐高温密封板材，其组份按重量份数计包括：橡胶组分14份、纤维组分16份、填料组分58份、偶联剂5份和硫化剂0.2份，橡胶组分为乙丙橡胶，填料组分为白炭黑，纤维组分为陶瓷纤维。
纤维组分中纤维原料的长度为1.4mm。
偶联剂为硅烷偶联剂。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，耐高温密封板材的组份按重量份数计包括：橡胶组分26份、纤维组分10份、填料组分70份、偶联剂2份和硫化剂2份，橡胶组分为乙丙橡胶。
纤维组分中纤维原料的长度为0.8mm。
填料组分由白炭黑和玻璃微珠混合而成，填料组分中白炭黑的重量百分比为70％。
纤维组分有玻璃纤维和芳纶纤维混合而成，纤维组分中玻璃纤维的重量百分比为20％。
偶联剂由氨烃基硅烷与单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂复配而成，偶联剂中单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂的重量百分比为10％。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，耐高温密封板材的组份按重量份数计包括：橡胶组分20份、纤维组分13份、填料组分64份、偶联剂3.5份和硫化剂1份。
纤维组分中纤维原料的长度为1.1mm。
填料组分由白炭黑和玻璃微珠混合而成，填料组分中白炭黑的重量百分比为30％。
纤维组分有玻璃纤维和芳纶纤维混合而成，纤维组分中玻璃纤维的重量百分比为40％。
偶联剂由氨烃基硅烷与单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂复配而成，偶联剂中单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂的重量百分比为30％。
对比例
对比例采用天然橡胶代替实施例1，用石棉代替实施例1中的纤维组分。
实施例和对比例所得复合板材进行高温条件(110℃，5min)下的机械性能测试。
测试结果：实施例1-3板材在110℃下的机械性能优于对比例，对比例板材出现小幅度变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。