玻璃板定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，特别是关于一种玻璃板定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃板在进行任何加工处理前，操作者需先将玻璃板的位置进行定位，以防止在进行后续加工作业时，因为玻璃板位置偏差而产生加工位置不准确等状况导致加工精确度下降。过去在玻璃制造加工业中，主要是通过人为操作来进行玻璃板的定位，然而这样人为操作不仅会造成定位精确度不够，还有可能因为粗心而打破玻璃板，或在定位过程中将其指纹、手汗等不慎留在玻璃板上而破坏玻璃板的干净度。而且投入人力资源也是一项成本支出，具有一定成本负担。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃板定位装置，其采用自动化并能精准的定位玻璃板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种玻璃板定位装置，用于承载并定位玻璃板，其特征在于:所述玻璃板定位装置包含有:一承台，包括一用于放置所述玻璃板的置板区、以及一由所述承台上表面凹入并位于所述置板区前方的前凹槽；一前挡组，包括一设置在所述承台内的第一驱动器、以及一与所述第一驱动器连接且位于所述前凹槽中的前挡块，所述前挡块由所述第一驱动器驱动在所述前凹槽中向上伸出，或向下缩回所述前凹槽中，或向前、后方移动；一后推组，包括一设置在所述承台内的第二驱动器、以及一与所述第二驱动器连接且位于所述置板区后方的后推块，所述后推块从所述承台上表面凸出并由所述第二驱动器驱动而向前、后方移动；至少一侧挡组，每一所述侧挡组都包括一侧挡块，所述侧挡块凸设在所述承台的上表面并位于所述置板区的一第一侧；至少一侧推组，每一所述侧推组都包括一设置在所述承台内的第四驱动器、以及一与所述第四驱动器连接并位于所述置板区一第二侧的侧推块，所述侧推块从所述承台上表面凸出且由所述第四驱动器驱动而向左、右方移动。
[0005]所述第二驱动器包括一设置在所述承台内的无杆缸，所述无杆缸具有一滑块，所述滑块通过一座体与所述后推块连接。
[0006]所述承台包括一由所述承台上表面凹入且位于所述置板区后方的后凹槽，所述后推块位于所述后凹槽中，所述后推块由所述第二驱动器驱动从所述后凹槽中向上伸出，或向下缩回所述后凹槽中。
[0007]所述第二驱动器包括一设置在所述承台内的气压缸、以及一与所述气压缸连接并由其驱动上、下升降的无杆缸，所述无杆缸具有一滑块，所述滑块通过一座体与所述后推块连接，所述座体包括一固定座、一位于所述固定座前方的活动座、以及一设置在所述固定座与所述活动座之间的弹性件，所述活动座能相对所述固定座前后移动，所述后推块设置在所述活动座上。
[0008]所述侧挡组还包括一设置在所述承台并与所述侧挡块连接的第三驱动器，所述侧挡块由所述第三驱动器驱动而向左、右方移动。
[0009]所述第三驱动器包括一设置在承台内的无杆缸，所述无杆缸具有一滑块，所述滑块通过一座体与所述侧挡块连接。
[0010]所述承台包括一由所述承台上表面凹入且位于所述置板区第一侧的第一侧凹槽，所述侧挡块位于所述第一侧凹槽中，所述侧挡块由所述第三驱动器驱动从所述第一侧凹槽中向上伸出、或向下缩回所述第一侧凹槽中。
[0011]所述第三驱动器包括一设置在所述承台内的气压缸、以及一与所述气压缸连接并由其驱动上、下升降的无杆缸，所述无杆缸具有一滑块，所述滑块通过一座体与所述侧挡块连接。
[0012]所述第四驱动器包括一设置在所述承台内的无杆缸，所述无杆缸具有一滑块，所述滑块通过一座体与所述侧推块连接。
[0013]所述承台包括一由所述承台上表面凹入且位于所述置板区第二侧的第二侧凹槽，所述侧推块位于所述第二侧凹槽中，所述侧推块由所述第四驱动器驱动从所述第二侧凹槽中向上伸出，或向下缩回所述第二侧凹槽中。
[0014]所述第四驱动器包括一设置在所述承台内的气压缸、以及一与所述气压缸连接并由其驱动上、下升降的无杆缸，所述无杆缸具有一滑块，所述滑块通过一座体与所述侧推块连接，所述座体包括一固定座、一位于所述固定座侧方的活动座以及一设置在所述固定座与所述活动座之间的弹性件，所述活动座相对所述固定座左右移动，所述侧推块设置在所述活动座上。
[0015]所述第一驱动器包括一设置在所述承台内的气压缸、以及一与所述气压缸连接并由其驱动上、下升降的无杆缸，所述无杆缸具有一滑块，所述滑块通过一座体与所述前挡块连接。
[0016]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:本实用新型的玻璃板定位装置一方面可以解决现有人为操作时造成的玻璃板定位不够精确、需花费额外人力成本等问题。另一方面，本实用新型的玻璃板定位装置可以实现自动化且精准地定位玻璃板，并供定位完成的玻璃板往前方或其他地方输送，以进行加工等其他后续处理。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型玻璃板定位装置的立体图；
[0018]图2是图1中A-A剖视图；
[0019]图3是本实用新型前挡组的动作示意图；
[0020]图4是本实用新型前挡组的侧视图；
[0021]图5是本实用新型后推组的侧视图；
[0022]图6是本实用新型后推组的局部侧视图；
[0023]图7是本实用新型侧挡组的侧视图；
[0024]图8是本实用新型侧推组的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细的描述。
[0026]如图1所示，本实用新型提供一种玻璃板定位装置1，其用于承载并定位玻璃板2，以供定位完成的玻璃板2向前输送，该玻璃板定位装置I包括一承台10、一前挡组20、一后推组30、两侧挡组40以及两侧推组50。本实用新型与下述实施例说明中，定义前、后、左、右、上、下方如图1所示。
[0027]承台10包括一上表面12、一用于放置玻璃板2的置板区14、一由上表面12凹入且位于置板区14前方的前凹槽16、一由上表面12凹入且位于置板区14后方的后凹槽17、两由上表面12凹入且位于置板区14第一侧的第一侧凹槽18、两由上表面12凹入且位于置板区14第二侧的第二侧凹槽19。在本实施例中，第一侧为置板区14的左侧，第二侧为置板区14的右侧，此外，前凹槽16、后凹槽17、第一侧凹槽18以及第二侧凹槽19穿透上表面12，在其它实施例中并不局限于此，即这些凹槽也可以仅凹入而不穿透上表面12。
[0028]如图1?4所示，前挡组20位于玻璃板定位装置I的前方，与承台10连接的前挡组20包括一第一驱动器21，以及一与第一驱动器21连接并位于前凹槽16中的前挡块23，前挡块23可由第一驱动器21驱动从前凹槽16中向上伸出，或向下缩回前凹槽16中，或向前、后方移动；其中，图2为前挡块23位于前凹槽16中的状态，图3为前挡块23由前凹槽16向上伸出的状态。在本实施例中，第一驱动器21包括一位于支架29内的气压缸25和一无杆缸27，支架29与承台10连接，无杆缸27与气压缸25连接，气压缸25驱动无杆缸27上、下升降。无杆缸27具有一滑块271，滑块271通过一座体28与前挡块23连接；可通过无杆缸27的滑块271驱动前挡块23向前或向后移动，通过气压缸25驱动前挡块23向上或向下移动。
[0029]如图1、图5、图6所示，后推组30位于玻璃板定位装置I后部，与承台10连接的后推组30包括一第二驱动器31，以及一与第二驱动器31连接并位于后凹槽17中的后推块33，后推块33可由第二驱动器31控制从后凹槽17中向上伸出，或向下缩回后凹槽17中，或向前、后方移动；当后推块33位于后凹槽17中时，其状态大致与图2所示相同，而当后推块3