本发明涉及一种温度控制装置，具体是一种液体菌种恒温水循环系统。
背景技术：
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宁南地区属干旱半干旱气候，空气干燥，降雨不匀，春夏雨少，秋季雨多，且有干年湿年之分；气温不稳，冷热无常，旱年温高，涝年温低，且昼夜温差较大，这些都对食用菌工业化生产有一定的不利影响和弊端。近几年，液体菌种广泛应用于食用菌的生产中，对食用菌行业工业化生产向自动化、标准化、规模化推进具有重大意义。液体菌种是用液体培养基，在生物发酵罐中，通过深层培养(液体发酵)技术生产的液体形态的食用菌菌种。实质是利用生物发酵工程生产液体菌种，取代传统、朴素的固体制种；利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个最佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长，迅速扩繁，在短时间达到一定菌球数量，完成一个发酵周期，即培养完毕。然而，针对宁南山区的温度环境条件，液体菌种在常温下不能生长，并且存在食用菌工厂化生产过程中存在着接种污染率高，周年温差大，冬季温度低不能正常生产，生产周期长等问题。为此，申请人在所引进的液体菌种接种技术的试生产中为解决菌种未能生长、菌种液体温度低、生长温度环境差等问题，采用恒温水循环系统，来解决液体菌种在宁南山区常温下不能生长的问题，给予液体菌种最适宜生长的温度环境条件。
技术实现要素：
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为了克服现有技术存在的问题，本发明提供一种液体菌种恒温水循环系统，利用热循环稳定菌种的温度环境，从而解决宁南山区液体菌种在常温下无法生长的问题。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种液体菌种恒温水循环系统，其特点是：该系统包括恒温水箱、风冷式压缩机、温度探头和若干液体菌种培养罐，恒温水箱通过管道Ⅰ的一端连接风冷式压缩机，另一端于恒温水箱内连接有加热盘管；恒温水箱上设有入水口和出水口，入水口和出水口分别平行连接有回水管道和出水管道，回水管道与出水管道形成回路连接在一起；液体菌种培养罐分别通过管道Ⅱ和管道Ⅲ连接于回水管道和出水管道上；出水管道上靠近恒温水箱出水口处安装有循环泵；温度探头一端安装在风冷式压缩机上，另一端设置于恒温水箱内。
上述恒温水箱上方设有补水热熔管，用于定期补充蒸发掉的水。
上述回水管道与出水管道交接点处安装一阀门，用于控制回水管道和出水管道的入水和出水。
上述管道Ⅰ和加热盘管选用铜管材料，因其导热性能好，不容易生锈，可确保恒温水箱内的水无污染。
上述液体菌种培养罐内设有温度探头，用于监测液体菌种培养罐外侧水的温度。
本发明的有益效果：该液体菌种恒温水循环系统利用热软化水循环稳定菌种的温度环境，在适宜温度下，液体菌种在7天左右完全长满，并能投入接种生产。实际生产中，每罐接种数量明显增加，成功率达到99.99％，产量大大提高，相比现有技术，液体菌种生长周期短、成活率高、便于操作，更具有技术性和后期阶段研究性，解决了宁南山区液体菌种在常温下无法生长的问题。
附图说明：
图1是本发明液体菌种恒温水循环系统的结构示意图。
图中：1-恒温水箱，2-风冷式压缩机，3-温度探头，4-液体菌种培养罐，5-管道Ⅰ，6-加热盘管，7-回水管道，8-出水管道，9-管道Ⅱ，10-管道Ⅲ，11-补水热熔管，12-循环泵，13-阀门。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，一种液体菌种恒温水循环系统，其特点是：该系统包括恒温水箱1、风冷式压缩机2、温度探头3和若干液体菌种培养罐4，恒温水箱1通过管道Ⅰ5的一端连接风冷式压缩机2，另一端于恒温水箱1内连接有加热盘管6；恒温水箱1上设有入水口和出水口，入水口和出水口分别平行连接有回水管道7和出水管道8，回水管道7与出水管道8形成回路连接在一起；液体菌种培养罐4分别通过管道Ⅱ9和管道Ⅲ10连接于回水管道7和出水管道8上；出水管道8上靠近恒温水箱1出水口处安装有循环泵12；温度探头3一端安装在风冷式压缩机2上，另一端设置于恒温水箱1内；所述恒温水箱1上方设有补水热熔管11；所述回水管道7与出水管道8交接点处安装一阀门13，用于控制回水管道7和出水管道8的入水和出水。
所述液体菌种培养罐4内设有温度探头，用于监测液体菌种培养罐外侧水的温度。
实际生产中，该液体菌种恒温水循环系统，利用热软化水循环由风冷式压缩机进行热交换，加热管道Ⅰ5和加热盘管6通过温度探头3探测恒温水箱1内的水温保持在24℃以内，此时，恒温水箱1的出水口通过出水管道8将温水通过管道Ⅲ10送入液体菌种培养罐4内，待液体菌种培养罐4水满后通过管道Ⅱ9出水后将热软化水送入回水管道7后，再送回到恒温水箱1，完成整个循环。期间，恒温水箱1内的水由于加热会蒸发掉一部分，通过补水热熔管11进行补水。