本发明涉及乳液生产领域，特别是涉及一种环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法。
背景技术：
现有水性丙烯酸乳液在工业涂料上的应用还存在较大的性能缺陷，比如耐水、附着力和耐盐雾等性能离要求还有很大的差距，限制了其在工业领域的应用。
另外，市面上现有的环氧改性丙烯酸乳液大多为物理共混，在性能、储存稳定性上面还有较大的缺陷。部分化学改性的环氧丙烯酸乳液含有大量溶剂，不利于环保的要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法，提升乳液耐水、附着力和耐盐雾性，改善环保性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
将4.5~45重量份的环氧树脂、45~135重量份的苯乙烯、135~225重量份的甲基丙烯酸甲酯、90~135重量份的丁酯和4.5~13.5重量份的丙烯酸放入搅拌器内，搅拌30分钟，混合均匀，得到第一组分；
在预乳化罐中加入100~150重量份的水和5~10重量份的第一乳化剂混合均匀，将混合好的第一组分加入到预乳化罐中，搅拌预乳化0.5~1小时，得到第二组分；
在反应釜中加入400~450重量份的水和3.5~8.5重量份的第二乳化剂，搅拌升温到80度；
在反应釜中投入2.25~4.5重量份的引发剂，开始滴加预乳化好的第二组分，滴加时间3.5小时；
滴加完毕保温1.5小时，调节ph=7，过滤出料，制得环氧树脂改性水性丙烯酸乳液。
在本发明一个较佳实施例中，所述引发剂过硫酸铵。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
在本发明一个较佳实施例中，所述环氧树脂为环氧树脂E-20、环氧树脂E-44、环氧树脂E-51中的一种或多种。
本发明的有益效果是：本发明指出的环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法，通过引入环氧树脂对丙烯酸乳液进行接枝改性，聚合后形成具有复合结构的乳液，性能方面得到优势互补，大大提高了对金属、玻璃等基材的附着力，耐水、耐盐雾等性能也得到了很大的提高，减少成膜助剂的用量，更加环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
将4.5kg的环氧树脂E-20、45kg的苯乙烯、135kg的甲基丙烯酸甲酯、90kg的丁酯和4.5kg的丙烯酸放入搅拌器内，搅拌30分钟，混合均匀，得到第一组分；
在预乳化罐中加入100kg的水和5kg的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐混合均匀，将混合好的第一组分加入到预乳化罐中，搅拌预乳化0.5小时，得到第二组分；
在反应釜中加入400kg的水和3.5kg的烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌升温到80度；
在反应釜中投入2.25kg的过硫酸铵，开始滴加预乳化好的第二组分，滴加时间3.5小时；
滴加完毕保温1.5小时，调节ph=7，过滤出料，制得环氧树脂改性水性丙烯酸乳液。
实施例2：
一种环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
将45kg的环氧树脂E-51、135kg的苯乙烯、225kg的甲基丙烯酸甲酯、135kg的丁酯和13.5kg的丙烯酸放入搅拌器内，搅拌30分钟，混合均匀，得到第一组分；
在预乳化罐中加入150kg的水和10kg的十二烷基硫酸钠混合均匀，将混合好的第一组分加入到预乳化罐中，搅拌预乳化1小时，得到第二组分；
在反应釜中加入450kg的水和8.5kg的烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌升温到80度；
在反应釜中投入4.5kg的过硫酸铵，开始滴加预乳化好的第二组分，滴加时间3.5小时；
滴加完毕保温1.5小时，调节ph=7，过滤出料，制得环氧树脂改性水性丙烯酸乳液。
实施例3：
一种环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
将25kg的环氧树脂E-44、90kg的苯乙烯、180kg的甲基丙烯酸甲酯、110kg的丁酯和8kg的丙烯酸放入搅拌器内，搅拌30分钟，混合均匀，得到第一组分；
在预乳化罐中加入125kg的水和8kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐混合均匀，将混合好的第一组分加入到预乳化罐中，搅拌预乳化0.8小时，得到第二组分；
在反应釜中加入400~450kg的水和3.5~8.5kg的烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌升温到80度；
在反应釜中投入4kg的过硫酸铵，开始滴加预乳化好的第二组分，滴加时间3.5小时；
滴加完毕保温1.5小时，调节ph=7，过滤出料，制得环氧树脂改性水性丙烯酸乳液。
本发明采用环氧树脂和丙烯酸酯单体预共混，通过丙烯酸酯来对环氧树脂进行稀释降粘，前期丙烯酸酯单体替代有机溶剂来对环氧树脂稀释，聚合过程中环氧树脂进入到乳胶粒中，储存更加稳定，性能也更加优异，后期成膜过程中环氧树脂又能降低成膜温度，减少成膜助剂的用量，更加环保。
综上所述，本发明指出的一种环氧树脂改性水性丙烯酸乳液的制备方法，更加环保，提高了乳液的耐水和耐盐雾性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。