本发明涉及鞋材制备领域，具体涉及一种复合型鞋制品材料及制备方法。
背景技术：
EVA交联发泡材料具有密度低、物理性能好、无毒等特点，通过近年来的发展，广泛用于床垫、儿童地板、鞋类等制品，但EVA交联发泡材料的抗剥离性能、抗撕裂性能以及弹性等性能一般，由于其本身性质的局限性，很难达到集耐磨、高回弹、防滑性能好以及拉伸强度高、耐水性能好等特点于一身，同时由于不同工艺对产品的质量及性能存在较大的影响，防滑性能作为鞋类材料最基本的性能要求，一直以来都将EVA做中底鞋材，对防滑性能要求不高，但是如果将部分大底功能由EVA材料承担，现有技术就存在一定不足，回弹性和防滑性就是EVA现有材料的一个短板，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，EVA交联发泡材料具有密度低、物理性能好、无毒等特点，但现有EVA复合鞋制品材料难以集耐磨、高回弹、防滑性能好以及拉伸强度高、耐水性能好等特点于一身，其综合性能有待提升。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，弥补现有技术的不足，本发明通过采用优化设计各组分材料比例，采用阶梯式密炼工艺，并经多次打薄处理，通过模压成型工艺，对产品进行改性，使其耐磨性能、防滑性能、回弹性均得到较大幅度的提升。
一种复合型鞋制品材料及制备方法，其中复合型鞋制品材料包含以下重量比组分的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物：43-58份、聚乙烯辛烯共弹性体：9-13份、热塑弹性体苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物：10-16份、碳酸钙：6-10份、硬脂酸锌：0.5-0.8份、硬脂酸：0.3-0.8份、氢氧化镁阻燃剂：3-7份、色母料：2-6份、抗静电剂：3-8份、纳米二氧化硅：2-5份、三元乙丙橡胶：2-6份、TAIC：0.5-0.9份、二氮烯二羧酸酰胺：1-1.5份。
一种复合型鞋制品材料及制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体、热塑弹性体苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、氢氧化镁、色母料、抗静电剂、纳米二氧化硅、三元乙丙橡胶待用，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的TAIC和二氮烯二羧酸酰胺；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行梯度式密炼，密炼温度控制在80～85摄氏度，时间控制在10～15分钟，然后将密炼的温度控制在85～90摄氏度，时间控制在12～15分钟，加入TAIC和二氮烯二羧酸酰胺，再将密炼温度控制在95～99摄氏度，时间控制在8～10分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在3～5分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在88～95摄氏度，将其打匀，进行3～5次打薄操作，设置辊轮间距为0.8～2毫米；
（4）将开炼完成的料利用开炼机辊压成片；
（5）将所需的粒状或者片状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在10～15分钟，发泡温度控制在165～175摄氏度，加硫时间控制在5～8分钟，将热压发泡后的产品冷却后成型即可。
具体实施方式
实施例1
一种复合型鞋制品材料及制备方法，其中复合型鞋制品材料包含以下重量比组分的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物：43份、聚乙烯辛烯共弹性体：9份、热塑弹性体苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物：10份、碳酸钙：6份、硬脂酸锌：0.5份、硬脂酸：0.3份、氢氧化镁阻燃剂：3份、色母料：2份、抗静电剂：3份、纳米二氧化硅：2份、三元乙丙橡胶：2份、TAIC：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1份。
一种复合型鞋制品材料及制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体、热塑弹性体苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、氢氧化镁、色母料、抗静电剂、纳米二氧化硅、三元乙丙橡胶待用，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的TAIC和二氮烯二羧酸酰胺；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行梯度式密炼，密炼温度控制在80摄氏度，时间控制在10分钟，然后将密炼的温度控制在85摄氏度，时间控制在12分钟，加入TAIC和二氮烯二羧酸酰胺，再将密炼温度控制在95摄氏度，时间控制在8分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在3分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在88摄氏度，将其打匀，进行3次打薄操作，设置辊轮间距为0.8毫米；
（4）将开炼完成的料利用开炼机辊压成片；
（5）将所需的粒状或者片状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在10分钟，发泡温度控制在165摄氏度，加硫时间控制在5分钟，将热压发泡后的产品冷却后成型即可。
实施例2
一种复合型鞋制品材料及制备方法，其中复合型鞋制品材料包含以下重量比组分的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物：58份、聚乙烯辛烯共弹性体：13份、热塑弹性体苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物：16份、碳酸钙：10份、硬脂酸锌：0.8份、硬脂酸：0.8份、氢氧化镁阻燃剂：7份、色母料：6份、抗静电剂：8份、纳米二氧化硅：5份、三元乙丙橡胶：6份、TAIC：0.9份、二氮烯二羧酸酰胺：1.5份。
一种复合型鞋制品材料及制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体、热塑弹性体苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、氢氧化镁、色母料、抗静电剂、纳米二氧化硅、三元乙丙橡胶待用，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的TAIC和二氮烯二羧酸酰胺；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行梯度式密炼，密炼温度控制在85摄氏度，时间控制在15分钟，然后将密炼的温度控制在90摄氏度，时间控制在15分钟，加入TAIC和二氮烯二羧酸酰胺，再将密炼温度控制在99摄氏度，时间控制在10分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在5分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在95摄氏度，将其打匀，进行5次打薄操作，设置辊轮间距为2毫米；
（4）将开炼完成的料利用开炼机辊压成片；
（5）将所需的粒状或者片状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在15分钟，发泡温度控制在175摄氏度，加硫时间控制在8分钟，将热压发泡后的产品冷却后成型即可。
实施例3
一种复合型鞋制品材料及制备方法，其中复合型鞋制品材料包含以下重量比组分的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物：49份、聚乙烯辛烯共弹性体：11份、热塑弹性体苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物：11份、碳酸钙：7份、硬脂酸锌：0.7份、硬脂酸：0.7份、氢氧化镁阻燃剂：5份、色母料：4份、抗静电剂：5份、纳米二氧化硅：3份、三元乙丙橡胶：5份、TAIC：0.7份、二氮烯二羧酸酰胺：1份。
一种复合型鞋制品材料及制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体、热塑弹性体苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、氢氧化镁、色母料、抗静电剂、纳米二氧化硅、三元乙丙橡胶待用，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的TAIC和二氮烯二羧酸酰胺；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行梯度式密炼，密炼温度控制在82摄氏度，时间控制在12分钟，然后将密炼的温度控制在88摄氏度，时间控制在12分钟，加入TAIC和二氮烯二羧酸酰胺，再将密炼温度控制在95摄氏度，时间控制在8分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在3分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在88摄氏度，将其打匀，进行5次打薄操作，设置辊轮间距为2毫米；
（4）将开炼完成的料利用开炼机辊压成片；
（5）将所需的粒状或者片状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在10分钟，发泡温度控制在168摄氏度，加硫时间控制在5分钟，将热压发泡后的产品冷却后成型即可。