一种高压开关柜阻燃耐油型软电缆护套的制作方法

文档序号:11933507阅读:249来源:国知局

本发明涉及电缆材料技术领域,具体涉及一种高压开关柜阻燃耐油型软电缆护套。



背景技术:

目前,大多数高压开关柜的运行环境较差,经常受粉尘、烟雾、蒸汽等的侵袭,使得绝缘层表面被腐蚀,生产导电物,构成绝缘缺陷。另外,部分开关柜使用单位不重视设备的检修和维护,不能及时地发现和消除各种绝缘缺陷,特别是老鼠对电缆的啃咬,容易造成各种事故的发生。针对上述情况,本公司开发出一种高压开关柜阻燃耐油型软电缆护套,该护套不仅具有优异的阻燃性和耐油性,还具有较强的柔韧性、耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性,延长护套的使用寿命和保证电缆的正常工作。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有优异阻燃性、耐油性、柔韧性、耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性的高压开关柜阻燃耐油型软电缆护套。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:

一种高压开关柜阻燃耐油型软电缆护套,由如下重量份数的原料制成:

氟硅橡胶35-40份、聚醚树脂15-20份、海泡石粉10-15份、石油焦8-11份、活性白土6-10份、甘蔗渣6-10份、酒糟5-8份、制香胶粉4-6份、补强剂4-6份、天然彩砂3-5份、聚乙烯亚胺3-5份、聚乙二醇4003-5份、白蜂蜡2-3份、氯化石蜡2-3份、纳米氧化锌1-2份、硼砂0.5-1份;

其制备方法包括如下步骤:

(1)将氟硅橡胶、石油焦和氯化石蜡加入密炼机中,于100-110℃下混炼3-5min,即得混合料I;

(2)将聚醚树脂、白蜂蜡和纳米氧化锌加入密炼机中,先于80-90℃下混炼2-3min,再加入制香胶粉、补强剂和聚乙二醇400,继续加热至110-120℃下混炼3-5min,即得混合料II;

(3)将甘蔗渣和酒糟送入冷冻干燥机,充分冷冻干燥后再经粉碎机制成粉末,再加入活性白土和硼砂,即得混合料III;

(4)将混合料I、混合料II、混合料III、海泡石粉、天然彩砂和聚乙烯亚胺加入开炼机中,于120-130℃下混炼3-5min,最后包辊,包辊温度55-65℃。

所述补强剂由如下重量份数的原料制成:萜烯树脂10-15份、松香水10-15份、线性低密度聚乙烯7-11份、陶瓷微粉5-9份、马来酸酐接枝聚丙烯5-9份、羧甲基淀粉钠4-7份、微晶蜡3-6份、橡胶粉3-6份、分子筛原粉2-4份、羊毛脂2-4份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、硅烷偶联剂1-2份、腐植酸钠0.5-1份、纳米铝粉0.5-1份,其制备方法为:将萜烯树脂、松香水和线性低密度聚乙烯充分混合,先于微波频率2450MHz、功率700W微波处理10min,再加入马来酸酐接枝聚丙烯、微晶蜡和纳米铝粉,继续微波处理10min,待自然冷却至70-80℃后加入橡胶粉、羊毛脂和硅烷偶联剂,充分混合后保温15min,继续自然冷却至室温后加入陶瓷微粉、羧甲基淀粉钠、分子筛原粉、聚乙烯吡咯烷酮和腐植酸钠,充分混合均匀,最后送入喷雾干燥机,所得颗粒经超微粉碎机制成粉末。

本发明的有益效果是:本发明以氟硅橡胶为主要原料,辅以聚醚树脂及多种助剂制得高压开关柜阻燃耐油型软电缆护套,该护套柔韧性好,加工性强,可根据需要加工成不同尺寸大小的电缆护套,并具有优异的阻燃性、耐油性、柔韧性、耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性,自身使用寿命长,且能有效保证电缆的正常工作以及延长电缆的使用寿命。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例1

(1)将35份氟硅橡胶、8份石油焦和3份氯化石蜡加入密炼机中,于100-110℃下混炼5min,即得混合料I;

(2)将15份聚醚树脂、3份白蜂蜡和1份纳米氧化锌加入密炼机中,先于80-90℃下混炼3min,再加入4份制香胶粉、4份补强剂和4份聚乙二醇400,继续加热至110-120℃下混炼3min,即得混合料II;

(3)将8份甘蔗渣和6份酒糟送入冷冻干燥机,充分冷冻干燥后再经粉碎机制成粉末,再加入8份活性白土和0.5份硼砂,即得混合料III;

(4)将混合料I、混合料II、混合料III、10份海泡石粉、5份天然彩砂和3份聚乙烯亚胺加入开炼机中,于120-130℃下混炼5min,最后包辊,包辊温度55-65℃。

补强剂的制备:将10份萜烯树脂、10份松香水和7份线性低密度聚乙烯充分混合,先于微波频率2450MHz、功率700W微波处理10min,再加入8份马来酸酐接枝聚丙烯、5份微晶蜡和1份纳米铝粉,继续微波处理10min,待自然冷却至70-80℃后加入5份橡胶粉、2份羊毛脂和1份硅烷偶联剂,充分混合后保温15min,继续自然冷却至室温后加入6份陶瓷微粉、5份羧甲基淀粉钠、2份分子筛原粉、2份聚乙烯吡咯烷酮和1份腐植酸钠,充分混合均匀,最后送入喷雾干燥机,所得颗粒经超微粉碎机制成粉末。

实施例2

(1)将35份氟硅橡胶、8份石油焦和2份氯化石蜡加入密炼机中,于100-110℃下混炼5min,即得混合料I;

(2)将20份聚醚树脂、2份白蜂蜡和2份纳米氧化锌加入密炼机中,先于80-90℃下混炼3min,再加入6份制香胶粉、5份补强剂和3份聚乙二醇400,继续加热至110-120℃下混炼3min,即得混合料II;

(3)将10份甘蔗渣和8份酒糟送入冷冻干燥机,充分冷冻干燥后再经粉碎机制成粉末,再加入6份活性白土和1份硼砂,即得混合料III;

(4)将混合料I、混合料II、混合料III、12份海泡石粉、3份天然彩砂和3份聚乙烯亚胺加入开炼机中,于120-130℃下混炼5min,最后包辊,包辊温度55-65℃。

补强剂的制备:将12份萜烯树脂、15份松香水和8份线性低密度聚乙烯充分混合,先于微波频率2450MHz、功率700W微波处理10min,再加入6份马来酸酐接枝聚丙烯、5份微晶蜡和0.5份纳米铝粉,继续微波处理10min,待自然冷却至70-80℃后加入3份橡胶粉、2份羊毛脂和2份硅烷偶联剂,充分混合后保温15min,继续自然冷却至室温后加入8份陶瓷微粉、4份羧甲基淀粉钠、3份分子筛原粉、1份聚乙烯吡咯烷酮和0.5份腐植酸钠,充分混合均匀,最后送入喷雾干燥机,所得颗粒经超微粉碎机制成粉末。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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