本发明涉及塑料表面处理技术领域，尤其涉及一种塑料表面处理工艺。
背景技术：
塑料是家用电器的重要制造原料，许多电器的外壳和内部构件都需用塑料加工制成。塑料的主要成分是树脂，具有一定的柔韧性，且成本低廉，在家电行业中广泛应用。但常规塑料外壳的韧性不足，特别是随着使用时间的增加，塑料外壳的韧性显著下降，塑料发脆、脆裂等现象屡见不鲜。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种塑料表面处理工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)对塑料的表面进行除尘、抛光和清洗；
(2)使用脱脂溶剂对塑料进行脱脂处理；
(3)将步骤(2)中处理好的塑料放置在膨润液中溶胀，膨润液是浓度为60％-75％的膨润土溶液；
(4)采用酸性溶液腐蚀塑料的表面，所述酸性溶液中，按重量计算，包含125-145份的高锰酸钾，150-200份的蒸馏水，1000-1200份浓硫酸；
(5)将经过表面腐蚀的塑料放入活化液中进行活化处理，所述活化液为铬酸和浓硫酸的混合溶液；
(6)将活化处理后的塑料置于氧化焰上煅烧，煅烧次数为3-5次，每次的煅烧时间为3-5s，煅烧时间与煅烧次数成反比；
(7)通过高速火焰喷涂技术将抗高温氧化材料和耐腐蚀性材料的粉末喷涂在煅烧后的塑料表面上，所述粉末为纯镍粉末或含有30％的Al2O3和70％的镍的合金粉末；
(8)对步骤(7)得到的塑料进行水洗并烘干。
所述脱脂溶剂为丙酮或丁酮。
所述溶胀的处理时间为8-10min。
所述膨润液中各成分及其各成分所占的体积百分比为：膨润土溶液：75-80％，乙酸乙酯：5-10％，二甲基亚砜：5-10％；其余为水。
本发明的有益效果是：本发明采用脱脂溶剂、膨润液、酸性溶液和活化液，大大简化了处理工艺，缩短了处理时间，节约了成本，提高了塑料的表面光洁度、耐腐蚀性能和抗氧化性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1一种塑料表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)对塑料的表面进行除尘、抛光和清洗；
(2)使用脱脂溶剂对塑料进行脱脂处理；
(3)将步骤(2)中处理好的塑料放置在膨润液中溶胀，膨润液是浓度为60％的膨润土溶液；
(4)采用酸性溶液腐蚀塑料的表面，所述酸性溶液中，按重量计算，包含125份的高锰酸钾，150份的蒸馏水，1000份浓硫酸；
(5)将经过表面腐蚀的塑料放入活化液中进行活化处理，所述活化液为铬酸和浓硫酸的混合溶液；
(6)将活化处理后的塑料置于氧化焰上煅烧，煅烧次数为3次，每次的煅烧时间为3s，煅烧时间与煅烧次数成反比；
(7)通过高速火焰喷涂技术将抗高温氧化材料和耐腐蚀性材料的粉末喷涂在煅烧后的塑料表面上，所述粉末为纯镍粉末；
(8)对步骤(7)得到的塑料进行水洗并烘干。
所述脱脂溶剂为丙酮。
所述溶胀的处理时间为8min。
所述膨润液中各成分及其各成分所占的体积百分比为：膨润土溶液：75％，乙酸乙酯：5％，二甲基亚砜：5％；其余为水。
实施例2一种塑料表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)对塑料的表面进行除尘、抛光和清洗；
(2)使用脱脂溶剂对塑料进行脱脂处理；
(3)将步骤(2)中处理好的塑料放置在膨润液中溶胀，膨润液是浓度为75％的膨润土溶液；
(4)采用酸性溶液腐蚀塑料的表面，所述酸性溶液中，按重量计算，包含145份的高锰酸钾，200份的蒸馏水，1200份浓硫酸；
(5)将经过表面腐蚀的塑料放入活化液中进行活化处理，所述活化液为铬酸和浓硫酸的混合溶液；
(6)将活化处理后的塑料置于氧化焰上煅烧，煅烧次数为5次，每次的煅烧时间为5s，煅烧时间与煅烧次数成反比；
(7)通过高速火焰喷涂技术将抗高温氧化材料和耐腐蚀性材料的粉末喷涂在煅烧后的塑料表面上，所述粉末为含有30％的Al2O3和70％的镍的合金粉末；
(8)对步骤(7)得到的塑料进行水洗并烘干。
所述脱脂溶剂为丙酮或丁酮。
所述溶胀的处理时间为10min。
所述膨润液中各成分及其各成分所占的体积百分比为：膨润土溶液：80％，乙酸乙酯：10％，二甲基亚砜：10％；其余为水。
本发明采用合理配比的膨润液、酸性腐蚀液、活化液对塑料表面进行溶胀、腐蚀以及活化，通过氧化焰处理和高速火焰喷涂技术将抗高温氧化材料和耐腐蚀性材料的粉末喷涂在塑料表面，其工艺流程比较简单，缩短了处理时间，节约了成本，提高了塑料的表面光洁度、耐腐蚀性能和抗氧化性能。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。