本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种密封圈用抗撕裂高回弹硅橡胶材料。
背景技术：
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈一般要具有以下条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。而硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，一般使用温度范围为-55～250℃。因此适于制作硅橡胶密封圈。但是硅橡胶的抗撕裂强度和回弹等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，因此如何克服现有技术的不足是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种密封圈用抗撕裂高回弹硅橡胶材料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种密封圈用抗撕裂高回弹硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100-110份、聚乳酸60-70份、聚丙烯4-16份、间苯二甲胺5-11份、柠檬酸酯4-7份、硬脂酸单甘油脂5-10份、亚油酸5-9份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8-10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10-15份、甲基三丁酮肟基硅烷10-18份、无水氯化锂10-20份、正硅酸四乙酯3-7份、羧甲基纤维素钠5-10份、氧化铝纤维15-20份。
还包括亚油酸5-9份。
还包括聚山梨醇酯4-12份。
还包括石墨5-8份。
其制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
本发明具有以下有益效果：本发明密封圈用抗撕裂高回弹硅橡胶材料抗撕裂性能极为优异，回弹性好，生产成本少，具有良好的经济效益。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例的一种密封圈用抗撕裂高回弹硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100份、聚乳酸60份、聚丙烯4份、间苯二甲胺5份、柠檬酸酯4份、硬脂酸单甘油脂5份、亚油酸5份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10份、甲基三丁酮肟基硅烷10份、无水氯化锂10份、正硅酸四乙酯3份、羧甲基纤维素钠5份、氧化铝纤维15份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例2
本实施例的一种密封圈用抗撕裂高回弹硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶110份、聚乳酸70份、聚丙烯16份、间苯二甲胺11份、柠檬酸酯7份、硬脂酸单甘油脂10份、亚油酸9份、四甲基二乙烯基二硅氧烷10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯15份、甲基三丁酮肟基硅烷18份、无水氯化锂20份、正硅酸四乙酯7份、羧甲基纤维素钠10份、氧化铝纤维20份、亚油酸9份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例3
本实施例的一种密封圈用抗撕裂高回弹硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100份、聚乳酸60份、聚丙烯4份、间苯二甲胺5份、柠檬酸酯4份、硬脂酸单甘油脂5份、亚油酸5份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10份、甲基三丁酮肟基硅烷10份、无水氯化锂10份、正硅酸四乙酯3份、羧甲基纤维素钠5份、氧化铝纤维15份、亚油酸5份、聚山梨醇酯4份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例4
本实施例的一种密封圈用抗撕裂高回弹硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶110份、聚乳酸70份、聚丙烯16份、间苯二甲胺11份、柠檬酸酯7份、硬脂酸单甘油脂10份、亚油酸9份、四甲基二乙烯基二硅氧烷10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯15份、甲基三丁酮肟基硅烷18份、无水氯化锂20份、正硅酸四乙酯7份、羧甲基纤维素钠10份、氧化铝纤维20份、亚油酸9份、聚山梨醇酯12份、石墨8份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。