一种无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方及制备方法与流程

技术特征：

1.一种无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方，其特征在于，由以下质量份的成分组成：

2.一种无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方，其特征在于，由以下质量份的成分组成：

3.根据权利要求1或2所述的无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方，其特征在于，所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶和/或溴化丁基橡胶。

4.根据权利要求1或2所述的无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方，其特征在于，所述填充剂为硅酸盐类。

5.根据权利要求1或2所述的无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方，其特征在于，所述的软化剂为二甲基硅油、凡士林或聚乙烯蜡。

6.根据权利要求1或2所述的无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方，其特征在于，所述的硫化剂为烷基酚二硫化物与对-特辛基酚醛硫化树脂并用的混合物。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的无菌粉末用卤化丁基橡胶塞配方制备无菌粉末用卤化丁基橡胶塞的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、配料

根据配方卡片中要求的配方成份重量，分别用合适的量具称量准确，其中：卤化丁基橡胶每块重量不大于20kg，各原料先进行粉碎，使粒径不大于1.0cm；

B、混炼

将配合好的材料，投入密炼机中密炼；出料，再置于开炼机经过8-11分钟的开炼后，下片冷却；

混炼工艺参数如下：一段混炼加生胶进行塑炼，2-3分钟，压力：0.5-0.7MPa；二段混炼加一半填充剂与小料，混炼时间：2.5-3.5分钟，压力：0.5-0.7MPa；三段混炼加另一半填充剂，混炼时间：3-4分钟，压力：0.5-0.7MPa，排胶温度：125-140℃；开炼在开炼机上拉刀凉胶，抽胶落盘，薄通5遍，捣胶翻炼≥2min，前辊温度：60-70℃，后辊温度：65-75℃，下片，冷却≥5min；

C、预成型裁片

将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出胶料经压延机压延后冷却；裁片，胶片贮存，待用；

工艺参数：预成型挤出机温度40-80℃，喂胶速度5-8r/min，挤出速度≤45r/min；

D、硫化

将已裁好的胶片置于硫化机中硫化，硫化工艺参数：真空度≥740mmHg，合模压力12-20MPa，硫化温度175±10℃，硫化时间360±60s。

E、除边

工艺参数：压缩空气系统压力不小于0.5MPa，工作压力为0.6MPa；

F、筛屑

除完边的产品，经筛屑机筛屑后，称重装袋；

G、灯检

将筛屑后的产品进行灯检，剔除缺陷产品；

H、清洗

将无菌粉末用卤化丁基橡胶塞产品一次不超过20万只装入清洗机；清洗剂用量3-5L/锅，清洗过程中清洗次数不少于3次，采用手工加入的方式加入硅油，根据用户要求硅化量为1-2ml/万只；干燥温度在90-120℃之间，冷却温度不大于70℃，清洗总时间约210min；

I、出料封装

在整体万级局部百级的洁净室内将产品称量装袋，同时随机取样检测；

J、包装

取合格包装箱装入规定数量的产品，产品重量应≤20kg，同时附上产品合格证，箱体印上批号、型号、数量。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，B、混炼的工艺中，混炼工艺参数如下：一段混炼加生胶进行塑炼，2分钟，压力：0.5MPa；二段混炼加一半填充剂与小料，混炼时间：3分钟，压力：0.6MPa；三段混炼加另一半填充剂，混炼时间：4分钟，压力：0.7MPa，排胶温度：130℃；开炼在开炼机上拉刀凉胶，抽胶落盘，薄通5遍，捣胶翻炼≥2min，前辊温度：70℃，后辊温度：70℃，下片，冷却10min。