本发明涉及复合材料制作技术领域，具体涉及一种高效建筑用电缆材料及其制备方法。
背景技术：
电力电缆在长期工作中，很容易积聚热量而发生火灾，而火灾致人死亡的主要因素并不是火焰的直接燃烧，而是物料燃烧时产生的烟，这些烟不但产生大量的有毒物质，而且可以导致人窒息，这才是因火灾而死亡的主要因素，而现有大多数电力电缆料燃烧时都会产生大量的烟和有毒物质，而且这些多是有机聚合物，很容易燃烧，因此在火灾时助长了火势，造成更大的损失。
电力是以电能作为动力的能源，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，从此科技改变了人们的生活。为了保证人们的用电安全，需要在有绝缘要求的电器产品表面涂覆绝缘材料。绝缘材料是用来使器件在电气上绝缘的材料，也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，具有良好的电绝缘性能和高温物理性能，还具有保存期长，耐潮性好和阻燃等特点。
近年来，随着电机、电子电器、汽车等相关行业的飞速发展以及辐照交联技术在电线电缆工业的广泛应用，辐照交联电线也呈较快的发展趋势。目前，辐照交联电线已成功的应用于电机、感温元件、大功率灯饰、汽车低压信号控制、各类机车、轨道交通、矿产开发、X射线高压击发及大功率传输等行业。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高效建筑用电缆材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效建筑用电缆材料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯30-40份、水滑石20-35份、马来酸酐20-35份、石蜡10-15份、氢化丁腈橡胶10-20份、复合橡胶15-30份、三聚氰胺氰尿酸盐20-30份、硬脂酸1-2份、聚酰亚胺纤维5-10份、聚乙二醇1-10份、偶氮二异丁腈1-5份、脂蜡酸5-10份、过氧化二异丙苯1-10份、碳化硅10-13份、炭黑1-2份、环氧大豆油1-2份、改性超细固硫灰10-15份、相容剂5-9份、抗氧剂剂1-5份、无卤阻燃剂5-8份、增塑剂1-5份和润滑剂2-6份。
进一步地，所述复合橡胶为聚丙烯、聚乙烯、环氧树脂、聚氨树脂一种或多种混合物。
进一步地，所述相容剂为马来酸酐接枝三元氢化丁腈橡胶，所述防老剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、含硫抗氧剂中的一种，所述无卤阻燃剂为马来酸酐、氢氧化铝、高岭土、碳酸钙、硼酸锌、三聚氰胺氰脲酸盐中的一种或多种，所述增塑剂为石蜡二甲酸二辛酯，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或多种。
进一步地，一种高效建筑用电缆材料，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯32-38份、水滑石22-30份、马来酸酐22-30份、石蜡11-14份、氢化丁腈橡胶11-18份、复合橡胶16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐24-28份、硬脂酸1-2份、聚酰亚胺纤维6-9份、聚乙二醇3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、脂蜡酸6-8份、过氧化二异丙苯3-8份、碳化硅11-13份、炭黑1-2份、环氧大豆油1-2份、改性超细固硫灰11-14份、相容剂6-8份、抗氧剂剂2-4份、无卤阻燃剂6-8份、增塑剂2-4份和润滑剂3-5份。
进一步地，一种高效建筑用电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取氯化聚乙烯32-38份、马来酸酐22-30份、石蜡11-14份、氢化丁腈橡胶11-18份、复合橡胶16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐24-28份、硬脂酸1-2份、聚酰亚胺纤维6-9份、聚乙二醇3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、脂蜡酸6-8份、过氧化二异丙苯3-8份、碳化硅11-13份、炭黑1-2份、环氧大豆油1-2份倒入超声波分散机中，进行超声波分散，得到混合溶液A；
S2、将步骤S1所得的混合溶液A中加入水滑石20-35份和改性超细固硫灰11-14份再进行超声波分散，得到混合溶液B；
S3、将步骤S2所得的混合溶液B中加入相容剂6-8份、抗氧剂剂2-4份、无卤阻燃剂6-8份、增塑剂2-4份和润滑剂3-5份，在温度为60-80℃下反应15-25min；然后以600-1000r/min的速率快速搅拌25-35min，得到初品；
S4、将步骤S3所得的初品冷却之后，检查合格装袋。
进一步地，所述步骤S1中超声波频率为 25 ～ 45KHz，分散速度为5500 ～ 6000r/min 左右，分散时间为 35～ 70min。
进一步地，所述步骤S2中超声波频率为 35 ～ 40KHz，分散速度为5100 ～ 5600r/min 左右，分散时间为 25～ 60min。
进一步地，一种高效建筑用电缆材料，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯36份、水滑石27份、马来酸酐28份、石蜡12份、氢化丁腈橡胶16份、复合橡胶17份、三聚氰胺氰尿酸盐26份、硬脂酸2份、聚酰亚胺纤维7份、聚乙二醇5份、偶氮二异丁腈3份、脂蜡酸7份、过氧化二异丙苯5份、碳化硅12份、炭黑1份、环氧大豆油1份、改性超细固硫灰13份、相容剂7份、抗氧剂剂3份、无卤阻燃剂7份、增塑剂3份和润滑剂4份。
本发明采用氯化聚乙烯、水滑石、马来酸酐、石蜡、氢化丁腈橡胶、复合橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸、聚酰亚胺纤维、聚乙二醇、偶氮二异丁腈、脂蜡酸、过氧化二异丙苯、碳化硅、改性超细固硫灰等上述原料进行科学的配比组合加入相容剂、抗氧剂剂、无卤阻燃剂、增塑剂和润滑剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯30-40份、水滑石20-35份、马来酸酐20-35份、石蜡10-15份、氢化丁腈橡胶10-20份、复合橡胶15-30份、三聚氰胺氰尿酸盐20-30份、硬脂酸1-2份、聚酰亚胺纤维5-10份、聚乙二醇1-10份、偶氮二异丁腈1-5份、脂蜡酸5-10份、过氧化二异丙苯1-10份、碳化硅10-13份、炭黑1-2份、环氧大豆油1-2份、改性超细固硫灰10-15份、相容剂5-9份、抗氧剂剂1-5份、无卤阻燃剂5-8份、增塑剂1-5份和润滑剂2-6份。
所述复合橡胶为聚丙烯、聚乙烯、环氧树脂、聚氨树脂一种或多种混合物。
所述相容剂为马来酸酐接枝三元氢化丁腈橡胶，所述防老剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、含硫抗氧剂中的一种，所述无卤阻燃剂为马来酸酐、氢氧化铝、高岭土、碳酸钙、硼酸锌、三聚氰胺氰脲酸盐中的一种或多种，所述增塑剂为石蜡二甲酸二辛酯，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或多种。
一种高效建筑用电缆材料，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯32-38份、水滑石22-30份、马来酸酐22-30份、石蜡11-14份、氢化丁腈橡胶11-18份、复合橡胶16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐24-28份、硬脂酸1-2份、聚酰亚胺纤维6-9份、聚乙二醇3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、脂蜡酸6-8份、过氧化二异丙苯3-8份、碳化硅11-13份、炭黑1-2份、环氧大豆油1-2份、改性超细固硫灰11-14份、相容剂6-8份、抗氧剂剂2-4份、无卤阻燃剂6-8份、增塑剂2-4份和润滑剂3-5份。
一种高效建筑用电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取氯化聚乙烯32-38份、马来酸酐22-30份、石蜡11-14份、氢化丁腈橡胶11-18份、复合橡胶16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐24-28份、硬脂酸1-2份、聚酰亚胺纤维6-9份、聚乙二醇3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、脂蜡酸6-8份、过氧化二异丙苯3-8份、碳化硅11-13份、炭黑1-2份、环氧大豆油1-2份倒入超声波分散机中，进行超声波分散，得到混合溶液A；
S2、将步骤S1所得的混合溶液A中加入水滑石20-35份和改性超细固硫灰11-14份再进行超声波分散，得到混合溶液B；
S3、将步骤S2所得的混合溶液B中加入相容剂6-8份、抗氧剂剂2-4份、无卤阻燃剂6-8份、增塑剂2-4份和润滑剂3-5份，在温度为60-80℃下反应15-25min；然后以600-1000r/min的速率快速搅拌25-35min，得到初品；
S4、将步骤S3所得的初品冷却之后，检查合格装袋。
所述步骤S1中超声波频率为 25 ～ 45KHz，分散速度为5500 ～ 6000r/min 左右，分散时间为 35～ 70min。
所述步骤S2中超声波频率为 35 ～ 40KHz，分散速度为5100 ～ 5600r/min 左右，分散时间为 25～ 60min。
实施例1：
S1、按照重量份称取氯化聚乙烯36份、马来酸酐28份、石蜡12份、氢化丁腈橡胶16份、复合橡胶17份、三聚氰胺氰尿酸盐26份、硬脂酸2份、聚酰亚胺纤维7份、聚乙二醇5份、偶氮二异丁腈3份、脂蜡酸7份、过氧化二异丙苯5份、碳化硅12份、炭黑1份、环氧大豆油1份倒入超声波分散机中，进行超声波分散，得到混合溶液A；
S2、将步骤S1所得的混合溶液A中加入水滑石27份和改性超细固硫灰13份再进行超声波分散，得到混合溶液B；
S3、将步骤S2所得的混合溶液B中加入相容剂7份、抗氧剂剂3份、无卤阻燃剂7份、增塑剂3份和润滑剂4份，在温度为70℃下反应18min；然后以800r/min的速率快速搅拌29min，得到初品；
S4、将步骤S3所得的初品冷却之后，检查合格装袋。
所述步骤S1中超声波频率为 28KHz，分散速度为5800r/min 左右，分散时间为 55min。
所述步骤S2中超声波频率为 38KHz，分散速度为5400r/min 左右，分散时间为 45min。
实施例2：
S1、按照重量份称取氯化聚乙烯38份、马来酸酐30份、石蜡14份、氢化丁腈橡胶18份、复合橡胶20份、三聚氰胺氰尿酸盐28份、硬脂酸2份、聚酰亚胺纤维9份、聚乙二醇7份、偶氮二异丁腈4份、脂蜡酸8份、过氧化二异丙苯8份、碳化硅13份、炭黑2份、环氧大豆油2份倒入超声波分散机中，进行超声波分散，得到混合溶液A；
S2、将步骤S1所得的混合溶液A中加入水滑石35份和改性超细固硫灰14份再进行超声波分散，得到混合溶液B；
S3、将步骤S2所得的混合溶液B中加入相容剂8份、抗氧剂剂4份、无卤阻燃剂8份、增塑剂4份和润滑剂5份，在温度为80℃下反应25min；然后以1000r/min的速率快速搅拌35min，得到初品；
S4、将步骤S3所得的初品冷却之后，检查合格装袋。
所述步骤S1中超声波频率为 45KHz，分散速度为6000r/min 左右，分散时间为70min。
所述步骤S2中超声波频率为40KHz，分散速度为5600r/min 左右，分散时间为60min。
实施例3：
S1、按照重量份称取氯化聚乙烯32份、马来酸酐22份、石蜡11份、氢化丁腈橡胶11份、复合橡胶16份、三聚氰胺氰尿酸盐24份、硬脂酸1份、聚酰亚胺纤维6份、聚乙二醇3份、偶氮二异丁腈2份、脂蜡酸6份、过氧化二异丙苯3份、碳化硅11份、炭黑1份、环氧大豆油1份倒入超声波分散机中，进行超声波分散，得到混合溶液A；
S2、将步骤S1所得的混合溶液A中加入水滑石20份和改性超细固硫灰11份再进行超声波分散，得到混合溶液B；
S3、将步骤S2所得的混合溶液B中加入相容剂6份、抗氧剂剂2份、无卤阻燃剂6份、增塑剂2份和润滑剂3份，在温度为60℃下反应15min；然后以600-1000r/min的速率快速搅拌25min，得到初品；
S4、将步骤S3所得的初品冷却之后，检查合格装袋。
所述步骤S1中超声波频率为 25 KHz，分散速度为5500 r/min 左右，分散时间为 35min。
所述步骤S2中超声波频率为 35 KHz，分散速度为5100 r/min 左右，分散时间为 25min。
本发明采用氯化聚乙烯、水滑石、马来酸酐、石蜡、氢化丁腈橡胶、复合橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸、聚酰亚胺纤维、聚乙二醇、偶氮二异丁腈、脂蜡酸、过氧化二异丙苯、碳化硅、改性超细固硫灰等上述原料进行科学的配比组合加入相容剂、抗氧剂剂、无卤阻燃剂、增塑剂和润滑剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。