本发明涉及了一种密度小于1的硫化胶鞋模压大底配方，适用于硫化胶鞋大底的生产。
背景技术：
硫化胶鞋大底的生产大多采用先模压硫化（160℃×3分钟）、再与鞋面材料黏合成型操作后二次硫化（120℃×60分钟）的方法.而为适应鞋类轻便化的市场趋势，需要大底重量尽可能轻。然而硫化胶鞋大底由于需要二次硫化，不能使用热塑性材料和热塑性发泡橡胶材料。故二次硫化大底一般使用密实的交联型橡胶材料，其密度在1.2～1.4之间。而且为了大底着地的舒适性，二次硫化大底的总厚度一般在15～30mm.故与其他鞋类比较，硫化胶鞋的重量较重，是其一大弊端。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种密度小于1的硫化胶鞋模压大底配方。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种密度小于1的硫化胶鞋模压大底配方，其特征由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶40～60份，顺丁橡胶40～60份，硫化剂2.0～2.5份，促进剂3.0～4.0份，防老剂1.0～2.0份，增黏剂2.0～2.5份，活性剂6.0～9.0份，补强剂10.0～15.0份，着色剂5.0～10.0份，发孔剂1.0～3.0份。
进一步地，所述的天然橡胶为越南SVR-3L胶。
所述的顺丁橡胶为齐鲁石化BR9000。
所述的硫化剂为硫黄。
所述的促进剂为噻唑类、秋兰姆类促进剂或其组合物。
所述的噻唑类促进剂为2,2'-二硫化二苯并噻唑（中文别名：促进剂DM）和 2-硫醇基苯骈噻唑（中文别名：促进剂M），秋兰姆类促进剂为二硫化四苄基秋兰姆（中文名：促进剂TBzTD）。
所述的防老剂为苯乙烯化苯酚（中文别名:防老剂SP ）和2-巯基苯并咪唑（中文别名:防老剂MB）及其组合。
所述的增黏剂为萜烯橡树脂T90。
所述的活性剂为硬脂酸、活性氧化锌、聚乙二醇及其组合。
所述的补强剂为沉淀法白碳黑。
所述的着色剂为钛白粉、群青和永固紫及其组合。
所述的发孔剂为4，4-氧代双本磺酰肼（中文名:发孔剂OBSH）。
本发明发现使用发孔剂OBSH，能形成闭孔且细微发孔结构的硫化胶鞋模压大底。而且由于发孔剂OBSH分解温度较低且发气均匀，这样对模压大底的性能影响就较小。同时发现加入天然橡胶能提高模压大底的尺寸稳定性和橡胶的机械性能；加入顺丁橡胶能提高模压大底的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
一种密度小于1的硫化胶鞋模压大底配方，由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶40～60份，顺丁橡胶40～60份，硫化剂2.0～2.5份，促进剂3.0～4.0份，防老剂1.0～2.0份，增黏剂2.0～2.5份，活性剂6.0～9.0份，补强剂10.0～15.0份，着色剂5.0～10.0份，发孔剂1.0～3.0份。
进一步地，所述的天然橡胶为越南SVR-3L胶。
所述的顺丁橡胶为齐鲁石化BR9000。
所述的硫化剂为硫黄，为贵州毕节市元顺生产的硫磺粉。
所述的促进剂为噻唑类、秋兰姆类促进剂或其组合物，所述的噻唑类促进剂为2,2'-二硫化二苯并噻唑（中文别名：促进剂DM）和 2-硫醇基苯骈噻唑（中文别名：促进剂M），秋兰姆类促进剂为二硫化四苄基秋兰姆（中文名：促进剂TBzTD），由黄岩浙东橡胶助剂有限公司生产。
所述的防老剂为苯乙烯化苯酚（中文别名:防老剂SP ）和2-巯基苯并咪唑（中文别名:防老剂MB）及其组合，即上海瑞欢工贸供应的防老剂MB和由科迈化工生产的苯乙烯化苯酚防老剂SP。
所述的增黏剂为萜烯橡树脂T90，即福建省沙县万利化工有限公司生产的萜烯橡树脂T90。
所述的活性剂为硬脂酸、活性氧化锌、聚乙二醇及其组合，所用的活性氧化锌为福建中翔公司的活性氧化锌，所用的聚乙二醇为福建宝达公司的PEG 4000，所用的硬脂酸为福建天盛油脂化工有限公司生产的硬脂酸800。
所述的补强剂为沉淀法白碳黑，为福建嘉明化工JM-180沉淀法白碳黑。
所述的着色剂为钛白粉、群青和永固紫及其组合，所用的钛白粉为攀枝花天伦化工有限公司钛白粉TLA-100。
所述的发孔剂为4，4-氧代双本磺酰肼（中文名:发孔剂OBSH）。
1.实施例1
一种密度小于1的硫化胶鞋模压大底配方和制备方法，由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶60份；顺丁橡胶BR9000 40份；活性氧化锌 5.0份；硬脂酸1.0份；聚乙二醇PEG4000 1.0份；防老剂MB 1.0份；防老剂SP 1.0份；萜烯橡树脂2.0份；白碳黑 10.0份；钛白粉7.0份；群青 0.1份；永固紫 0.02份；促进剂M 1.2份；促进剂DM 1.6份；促进剂TBzTD 0.5份；发孔剂OBSH 1.8份；硫黄 2.3份。
上述组合物的制备采用密炼机一段混炼，开炼机二段加硫的方法.其具体步骤如下：
密炼机一段混炼：已塑料炼好的天然橡胶、顺丁橡胶，同时加入防老剂、活性剂、促进剂M、促进剂DM、着色剂和增黏剂 ，30s后加入白碳黑、240s后排胶。放入开炼机再炼，约5分钟后下片停放。其中密炼机排胶温度控制120℃～150℃、开炼机温度控制≤80℃。
开炼机二段加硫：将一段混炼胶压软后加入硫黄、促进剂TBzTD和发孔剂OBSH，180秒后下片停放。过程要求薄通三次并打三个三角包，开炼机辊筒温度控制在50～90℃。
2.实施例2
一种密度小于1的硫化胶鞋模压大底配方和制备方法，由如下以重量份计的原料组成：天然橡胶50份；顺丁橡胶BR9000 50份；活性氧化锌4.0份；硬脂酸1.0份；聚乙二醇PEG4000 1.0份；防老剂MB 1.0份；防老剂SP 1.0份；萜烯橡树脂2.0份；白碳黑12.0份；钛白粉7.0份；群青 0.1份；永固紫 0.02份；促进剂M 1.0份；促进剂DM 2.2份；促进剂TBzTD 0.5份；发孔剂OBSH 2.7份；硫黄 2.0份。
备注：制备方法与实施例1相同。