本发明涉及材料合成方法，具体的是一种氧化石墨烯/海藻酸钠复合材料的制备方法。
背景技术：
氧化石墨烯（GO）是石墨烯的一种衍生物，一般由石墨经化学氧化后，再进行剥离而形成的单层或多层氧化石墨。GO与石墨烯的结构基本相同，只是在单层碳原子结构的基面上连接有大量的含氧活性基团，基面上含有羟基和环氧基，而在其片层边缘含有羰基和羧基。近年来国内外学者对GO的生物安全性进行了研究，结果表明，GO在细胞水平上是一种安全的材料，具有良好的生物相容性、抗菌性和吸附性，在生物医药领域具有很大的应用潜力。
海藻酸钠（ＳＡ）是由α－Ｌ－古罗糖醛酸和β－Ｄ－甘露糖醛酸组成的天然高分子共聚物，广泛存在于褐海藻之中，无毒、无刺激性，具有优异的高吸湿性、高透氧性、生物相容性、生物降解性、可促进伤口愈合等功能，在医用敷料及人工皮肤方面有着广阔的应用前景。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种氧化石墨烯/海藻酸钠复合材料的制备方法，提供一种新的合成方法。
本发明采用的合成方法，包括如下步骤：
a、制备ＧＯ，在冰水浴条件下，将7g天然石墨、3.5g无水硝酸钠和115mL浓硫酸用磁力搅拌器混合均匀，搅拌30-40min后缓慢加入20g KMnO4，反应1.5-2ｈ，再将冰水浴换成温水浴，温度控制在35-40℃，继续反应30-40min,然后在快速搅拌的条件下向烧杯中加入210-220ｍＬ蒸馏水，控制反应温度在80-85℃，搅拌15min，用蒸馏水稀释反应液后再加入过氧化氢（3～5％）（wt，质量含量，下同）至悬浮液成金黄色，反应后的溶液用５％的盐酸和蒸馏水分别洗涤5次并离心分离，直至氧化石墨水分散液呈中性，且BaCl2检测无白色沉淀生产，最后将制得的氧化石墨在频率为60kHz下超声剥离1h，即得GO悬液；
b、制备GO/SA复合材料,称取2.5-4mL的GO悬液加入烧杯中，加蒸馏水稀释到100ｍＬ，然后将3ｇ海藻酸钠加入其中，高速搅拌1h使两者充分混合均匀，超声处理0.5h，室温静置2h后铺膜，然后在40℃下烘24h，除去溶剂，再经浓度为5％的CaCl2溶液交联30min,取下膜，用蒸馏水洗涤、晾干，即得GO/SA复合材料。
本发明的有益效果是：合成工艺简单，反应条件温和，生产成本较低，可重复性好，复合材料的干态和湿态力学性能都有较大幅度的提高。
具体实施方式
以下结合实例进一步说明本发明的内容，由技术常识可知，本发明也可通过其它 的不脱离本发明技术特征的方案来描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的 改变均被本发明包含。
实施例1：
a、制备ＧＯ，在冰水浴条件下，将7g天然石墨、3.5g无水硝酸钠和115mL浓硫酸用磁力搅拌器混合均匀，搅拌30min后缓慢加入20g KMnO4，反应1.5ｈ，再将冰水浴换成温水浴，温度控制在35℃，继续反应30min,然后在快速搅拌的条件下向烧杯中加入210ｍＬ蒸馏水，控制反应温度在80℃，搅拌15min，用蒸馏水稀释反应液后再加入过氧化氢（3％）（wt，质量含量，下同）至悬浮液成金黄色，反应后的溶液用５％的盐酸和蒸馏水分别洗涤5次并离心分离，直至氧化石墨水分散液呈中性，且BaCl2检测无白色沉淀生产，最后将制得的氧化石墨在频率为60kHz下超声剥离1h，即得GO悬液；
b、制备GO/SA复合材料,称取2.5mL的GO悬液加入烧杯中，加蒸馏水稀释到100ｍＬ，然后将3ｇ海藻酸钠加入其中，高速搅拌1h使两者充分混合均匀，超声处理0.5h，室温静置2h后铺膜，然后在40℃下烘24h，除去溶剂，再经浓度为5％的CaCl2溶液交联30min,取下膜，用蒸馏水洗涤、晾干，即得GO/SA复合材料。
实施例2：
a、制备ＧＯ，在冰水浴条件下，将7g天然石墨、3.5g无水硝酸钠和115mL浓硫酸用磁力搅拌器混合均匀，搅拌40min后缓慢加入20g KMnO4，反应2ｈ，再将冰水浴换成温水浴，温度控制在40℃，继续反应40min,然后在快速搅拌的条件下向烧杯中加入220ｍＬ蒸馏水，控制反应温度在85℃，搅拌15min，用蒸馏水稀释反应液后再加入过氧化氢（5％）（wt，质量含量，下同）至悬浮液成金黄色，反应后的溶液用５％的盐酸和蒸馏水分别洗涤5次并离心分离，直至氧化石墨水分散液呈中性，且BaCl2检测无白色沉淀生产，最后将制得的氧化石墨在频率为60kHz下超声剥离1h，即得GO悬液；
b、制备GO/SA复合材料,称取4mL的GO悬液加入烧杯中，加蒸馏水稀释到100ｍＬ，然后将3ｇ海藻酸钠加入其中，高速搅拌1h使两者充分混合均匀，超声处理0.5h，室温静置2h后铺膜，然后在40℃下烘24h，除去溶剂，再经浓度为5％的CaCl2溶液交联30min,取下膜，用蒸馏水洗涤、晾干，即得GO/SA复合材料。
GO/SA复合材料的干态和湿态力学性能都有较大幅度的提高，湿态力学性能，与湿态ＳＡ基体相比提高了225-240％。