本发明涉及一种橡胶
技术领域：
，尤其是一种解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶及其制备方法。
背景技术：
：热硫化胶鞋的在制作过程中必须使用粘合胶浆来粘合围条橡胶和鞋帮面布，由于刷浆作业不可能完成做到胶浆与围条表沿的整齐划一，且必须在围条胶片覆盖面形成外露胶浆以表示粘合牢固，因此，往往在围条上口部位露出不整齐的刷浆曲线，影响胶鞋成品的美观。一般情况下，将鞋帮粘合围条上方的曲线胶浆修理整齐的过程中。采用常规硫化橡胶擦除修理，使其保持与围条橡胶上口曲线平行。而常规硫化橡胶由于硬度不足，在擦拭过程中，往往工效低、围条上口堆浆返修不整齐，返修质量差。外加硫化橡胶的颜色与鞋帮纤维不同，导致草绿色鞋帮表面余留异色，严重影响胶鞋美观度。技术实现要素：本发明的目的是：提供一种解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶及其制备方法，它能提高胶擦的硬度，提高工效和操作质量，实现胶鞋鞋帮的外露胶浆返修时不留异色痕迹，外观质量好，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的：解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶，按照重量份计算，它包括以2#标准胶75-85份、丁苯橡胶15-25份、硫磺35-40份、硫化促进剂4.5-5.5份、超细活性氧化锌2.5-3.5份、硬脂酸1.5-2.0份、防老剂1-2份、高苯乙烯46-50份、陶土180-200份、轻质碳酸钙25-30份及草绿色着色母胶9-11份为制备原料。优化地，它包括以2#标准胶80份、丁苯橡胶20份、硫磺38份、硫化促进剂5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份、防老剂1.5份、高苯乙烯48份、陶土190份、轻质碳酸钙28份及草绿色着色母胶10份为制备原料。还包钙基脂2-3份及46#机油4-5份。每70份草绿色着色母胶由丁苯胶35份、石蜡2.0份、高耐磨炭黑2.0份、酞青绿1.0份及中铬黄30份组成；每5份硫化促进剂由1.5份促进剂CZ、2份促进剂DM及1.5份促进剂DS组成；每1.5份防老剂由1份防老剂CD和0.5份防老剂KY-405L组成。解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：1)制备塑炼胶：将2#标准胶与高苯乙烯在温度为100-110℃的密炼机中压炼6-7分钟，使之形成混合体，再经过开放式炼胶机在0辊距下薄通6道，卷筒存放，得塑炼胶；2)混炼胶的制备：将塑炼胶及丁苯胶投入密炼机中，再加入硫磺、硫化促进剂、超细活性氧化锌、硬脂酸及防老剂，在温度85-100℃条件下压炼1-1.5分钟，加入陶土、轻质碳酸钙及草绿色着色母胶，炼3-4分钟，将混合物料在开放式炼胶机中，于4-5mm辊距下翻炼8-9道，炼制到表面光滑，压片存放，即得解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶混炼胶；3)解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶的制备：将解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶混炼胶在压延机上压制成厚度5-6mm、宽度18-20mm、长度50-55mmm橡胶片，自然冷却到室温，在解放胶鞋混汽硫化工艺条件下硫化30分钟，取出冷却即得解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶。在步骤2)所述的制备混炼胶时，加入钙基脂2-3份及46#机油4-5份。步骤3)所述的解放胶鞋混汽硫化工艺是，采用硫化罐进行无模硫化，硫化过程中，前15分钟采用热空气加热，后15分钟采用饱和水蒸汽与热空气混合加热。一、试验数据筛选过程：1.着色母胶材料配比及用量试验1)生胶性能对比表1序号生胶种类炼胶性能及特点11#标准胶炼胶粘辊，颜色正常22#标准胶炼胶粘辊，颜色发暗不正常3丁苯橡胶炼胶正常，颜色正常4顺丁橡胶炼胶脱辊，颜色正常5丁腈橡胶炼胶收缩大，颜色正常表1结果显示，着色剂中采用丁苯胶作主体材料，工艺性能最佳。2)着色母胶中主要着色颜料的配比试验根据炼胶设备实际情况，选用75立升密炼机进行着色母胶的炼胶作为，因此确定采用35份丁苯胶作为主体材进行其它色剂用量的研究工作。表2通过表2对比得出，着色母胶材料施工最佳配比为：35份丁苯胶，石蜡2.0份、炭黑(高耐磨)2.0份、酞青绿1.0份、中铬黄30份。3)着色母胶用量与颜色关系表3序号草绿色着色母胶(份数)色相状态12颜色太浅24颜色太浅36颜色偏浅48颜色偏浅510颜色正常612色相偏深经过实施对比证明，着色母胶用量为10份时，胶料颜色符合解放鞋草绿色鞋帮色相要求。2.生胶骨架材料用量与性能关系1)天然橡胶与合成胶配比试验表4表4得出，生胶配比中，2#标准胶80份、丁苯胶20份，所得胶料性能最佳。2)增硬剂——高苯乙烯用量对比试验表5表2得出，高苯乙烯用量在46-50份，能提供橡胶相应的性能，处于最佳用量范围。3.补强剂用量研究A基本配方：2#标准胶80份、丁苯橡胶20份、高苯乙烯48份、硫化促进剂5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份、防老剂1.5份、轻质碳酸钙28份、草绿色着色母胶10份。硫磺(38)、陶土(190)变量。B试验方案：表6由表1得出，试验材料最佳配比为：硫磺38份、陶土19份。此配比达到使用效果最好，工艺性能正常。(2)硫化体系对比试验A基本配方：2#标准胶80份、丁苯橡胶20份、高苯乙烯48份、硫磺38份、陶土19份、防老剂1.5份、轻质碳酸钙28份、草绿色着色母胶10份。促进剂体系、活性体系，变量B试验对比表表2表2结果说明，硫化体系和活性体系最佳期用量为：促进剂DM2份、促进剂M1份、促进剂CZ1.5份、促进剂DS1.5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份。(3)填充剂及防老剂并用试验A基本配方：2#标准胶80份、丁苯橡胶20份、高苯乙烯48份、硫磺38份、陶土19份、防老剂1.5份、促进剂DM2份、促进剂M1份、促进剂CZ1.5份、促进剂DS1.5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份，草绿色着色母胶10份、轻质碳酸钙，防老剂变量。B试验对比表表3表3结果得出，填充剂最佳配比为：轻质碳酸钙28份、防老剂CD1.0份、防老剂KY-405L0.5份。使用效果达到最好水平，能兼顾各项目性能要求。(4)天然胶可塑度对比试验表4表4表明，天然橡胶不塑炼，能兼顾工艺性能、使用质量要求，属于最佳条试验结论：通过上述试验得出，最佳配方和工艺条件如下：1)最佳配方：2#标准胶80份、丁苯橡胶20份、高苯乙烯48份、硫磺38份、陶土19份、防老剂1.5份、促进剂DM2份、促进剂M1份、促进剂CZ1.5份、促进剂DS1.5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份，草绿色着色母胶10份、轻质碳酸钙28份、防老剂CD1.0份、防老剂KY-405L0.5份。2)工艺控制条件：硫化起点3’10”-3’30”,天然橡胶的不用塑炼。二、制备工艺的研究1.2#标准胶与高苯乙烯合炼胶条件试验1)使用设备：75立密炼机及XK-400开放式炼胶机2)合炼胶条件对比上表说明，炼胶温度在100-110范围内，所炼胶料质量最好，时间最佳。2.合炼胶0辊距薄通次数对比合炼胶薄通道数胶料质量0表面粗糙1表面粗糙2表面粗糙度减小4渐光滑5基本光滑，分散良好6光滑，分散良好7光滑，分散良好8光滑，分散良好上表显示，合炼胶在0辊距下薄通次数达到6道以上，才能保证有面光滑，达到胶料质量要求。试验结论：通过上述试验得出，最佳配方和工艺条件如下：最佳配方：2#标准胶80份、丁苯橡胶20份、硫磺38份、硫化促进剂5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份、防老剂1.5份、高苯乙烯48份和陶土190份、轻质碳酸钙28份、草绿色着色母胶10份，钙基脂2.5份、46#机油4.5份。优选工艺：(1)制备塑炼胶：将80份2#标准胶与48份高苯乙烯在温度为100-110℃的密炼机中压炼6-7分钟，使之形成混合体，再经过XK-400开放式炼胶机在0辊距下薄通6道，卷筒存放，即得塑炼胶；(2)混炼胶的制备：将128分塑炼胶、20份丁苯胶在密炼机中与硫磺38份、硫化促进剂5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份、防老剂1.5份，在温度85-100℃条件下压炼1-1.5分钟，加入陶土190份、轻质碳酸钙28份、草绿色着色母胶10份，钙基脂2.5份、46#机油4.5份，炼3-4分钟，将混合物料在XK-400开放式炼胶机中，于4-5mm辊距下翻炼8-9道，炼制到表面光滑，压片存放，即得解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶混炼胶；(3)解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶硫化制备：将解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶混炼胶在压延机上压制成厚度5-6mm、宽度18-20mm、长度50-55mmm橡胶片，冷却到室温，在放于解放胶鞋混汽硫化工艺条件下硫化30分钟，取出冷却即得解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过合理的筛选出适合的组分，得出一种解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶及其制备方法，以该材料作为胶擦能显著提高胶擦的硬度，提高工效和操作质量。实现胶鞋鞋帮的外露胶浆返修时不留异色痕迹，外观质量好，解决了现有解放胶鞋帮面围条浆返修过程中存在的缺陷。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。具体实施方式本发明的实施例1：解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶，按照重量份计算，它包括以2#标准胶80份、丁苯橡胶20份、硫磺38份、硫化促进剂5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份、防老剂1.5份、高苯乙烯48份、陶土190份、轻质碳酸钙28份、草绿色着色母胶10份、钙基脂2.5份及46#机油4.5份为制备原料；其中，每70份草绿色着色母胶由丁苯胶35份、石蜡2.0份、高耐磨炭黑2.0份、酞青绿1.0份及中铬黄30份组成(按量取用)；每5份硫化促进剂由1.5份促进剂CZ、2份促进剂DM及1.5份促进剂DS组成；每1.5份防老剂由1份防老剂CD和0.5份防老剂KY-405L组成。解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：1)制备塑炼胶：将2#标准胶与高苯乙烯在温度为100-110℃的密炼机中压炼6-7分钟，使之形成混合体，再经过开放式炼胶机在0辊距下薄通6道，卷筒存放，得塑炼胶；2)混炼胶的制备：将塑炼胶及丁苯胶投入密炼机中，再加入硫磺、硫化促进剂、超细活性氧化锌、硬脂酸及防老剂，在温度85-100℃条件下压炼1-1.5分钟，加入陶土、轻质碳酸钙、草绿色着色母胶、钙基脂及46#机油，炼3-4分钟，将混合物料在开放式炼胶机中，于4-5mm辊距下翻炼8-9道，炼制到表面光滑，压片存放，即得解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶混炼胶；3)解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶的制备：将解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶混炼胶在压延机上压制成厚度5-6mm、宽度18-20mm、长度50-55mmm橡胶片，自然冷却到室温，在解放胶鞋混汽硫化工艺条件下硫化30分钟，取出冷却即得解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶；所述的解放胶鞋混汽硫化工艺是，采用硫化罐进行无模硫化，硫化过程中，前15分钟采用热空气加热，后15分钟采用饱和水蒸汽与热空气混合加热。本发明的实施例2：解放胶鞋围条浆返修擦浆用草绿色橡胶，按照重量份计算，它包括以2#标准胶82份、丁苯橡胶18份、硫磺40份、硫化促进剂5份、超细活性氧化锌3份、硬脂酸1.8份、防老剂1.5份、高苯乙烯48份、陶土190份、轻质碳酸钙25份、草绿色着色母胶10份、钙基脂2.0份及46#机油4.5份为制备原料；其中，每70份草绿色着色母胶由丁苯胶35份、石蜡2.0份、高耐磨炭黑2.0份、酞青绿1.0份及中铬黄30份组成(按量取用)；每5份硫化促进剂由1.5份促进剂CZ、2份促进剂DM及1.5份促进剂DS组成；每1.5份防老剂由1份防老剂CD和0.5份防老剂KY-405L组成。制备方法同实施例1。当前第1页1 2 3