1.一种咪唑鎓盐型聚醚醚酮/功能化介孔硅杂化膜，其特征在于，以咪唑鎓化聚醚醚酮作为膜基质，功能化介孔硅作为填充剂，介孔硅含量为膜基质的1～15wt.％，所制膜厚度为60～80μm。
2.一种按权利要求1所述咪唑鎓盐型聚醚醚酮/功能化介孔硅杂化膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：介孔硅制备：
在80℃，剧烈搅拌条件下，将十六烷基三甲基溴化铵、2M氢氧化钠水溶液于去离子水中均匀混合，其中，十六烷基三甲基溴化铵占去离子水质量分数的0.083％～0.25％，氢氧化钠溶液占去离子水体积分数的0.73％；向所得溶液中加入体积分数为1.04％的硅烷前驱体，之后保持80℃搅拌2～5h；离心分离、洗涤、干燥，得到粗产品；
将粗产品分散于甲醇盐酸溶液中，甲醇盐酸溶液与粗产品的质量比为40～60:1，甲醇盐酸溶液中盐酸占甲醇的体积含量为5～6％，回流48h以去除模板；离心分离、洗涤、干燥，得到介孔硅颗粒；
步骤二：氯甲基化聚醚醚酮制备：
将聚醚醚酮溶于浓硫酸中得到均相溶液，所得均相溶液质量分数为1～10％，向该均相溶液中加入氯甲基辛基醚，氯甲基辛基醚与聚醚醚酮的体积质量比为15～20mL/g，在-10℃条件下反应20～60min，氯甲基化产物于水中析出，过滤并洗涤至中性，40℃下真空干燥48h；
步骤三：咪唑鎓盐型聚醚醚酮/功能化介孔硅杂化膜制备：
将氯甲基化聚醚醚酮溶于N,N‐二甲基甲酰胺中配制成浓度为0.05～0.2mg/L的溶液A，室温搅拌4～6h；将步骤一得到的介孔硅颗粒分散在N,N‐二甲基甲酰胺中得到溶液B，其中，介孔硅颗粒与N,N‐二甲基甲酰胺的体积质量比为1～20mg/L，超声2～4h，室温搅拌4～6h；将溶液A和溶液B混合后向其中加入1‐甲基咪唑，1‐甲基咪唑与氯甲基化聚醚醚酮的体积质量比为4～8mL/g，交替搅拌超声处理5h得到铸膜液；
将铸膜液脱泡后在玻璃板上流延，60℃下干燥10～12h，升温至80℃进行退火处理10～12h；待冷却后，从玻璃板上剥离下所制得的膜并将其浸泡在1M NaOH溶液中48h进行充分的离子置换，再用去离子水反复清洗至中性，干燥后即为咪唑鎓盐型聚醚醚酮/功能化介孔硅。
3.根据权利要求2所述咪唑鎓盐型聚醚醚酮/功能化介孔硅杂化膜的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述硅烷前驱体为硅酸四乙酯和4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷的混合物，硅酸四乙酯与4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷的体积比为3～6：1；所得介孔硅颗粒表面含有氯甲基。
4.根据权利要求2所述咪唑鎓盐型聚醚醚酮/功能化介孔硅杂化膜的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述氯甲基化聚醚醚酮的氯甲基化程度为0.66～0.93。
5.一种咪唑鎓盐型聚醚醚酮/功能化介孔硅杂化膜的应用，其特征在于，如权利要求1所述咪唑鎓盐型聚醚醚酮/功能化介孔硅杂化膜在20℃，100％RH条件下，氢氧根传导率为0.015～0.022S cm-1，甲醇渗透率为8.17×10-7cm-2s-1～5.18×10-7cm-2s-1，将该杂化膜应用于碱性直接甲醇燃料电池。