本发明涉及一种丁二烯抽提装置残余烃类燃料气的利用方法，具体涉及烃类燃料气的利用方法。
背景技术：
丁烯-1是一种重要的化工原料，化学性质比较活泼，是炼厂c4和裂解c4烃类的重要组分。高纯度丁烯-1主要用于共聚线形低密度聚乙烯（lldpe)的单体、聚1-丁烯塑料、高密度聚乙烯（hdpe)。从亚洲来看，lldpe生产原料之一的丁烯-1出现严重的供不应求。亚洲只有少数丁烯-1的生产商对外出售产品，随着现有lldpe生产商需求的快速增长，对丁烯-1的需求将更加强烈。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是现有丁二烯装置中富含炔烃的烃类燃料气被送至火炬烧掉，不能得到有效利用的问题，提供一种新的烃类燃料气的利用方法。该方法具有能有效利用烃类燃料气中乙基乙炔、乙烯基乙炔等炔烃的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种烃类燃料气的利用方法，包括以下步骤：
上述技术方案中，原料中炔经重量含量优选范围为0.1〜45%;氢气优选方案为重整氢气、变压吸附氢气、裂解氢气或未反应氢气，浓度大于95%;加氢反应器的进、出料间进行换热，回收热量；采用溶剂将富含炔烃的原料气吸收为液相，操作温度优选范围为20〜80°c，操作压力优选范围为ibarg;吸收塔中采用吸收溶剂优选方案为c5〜c12烷烃。吸收塔中采用吸收溶剂更优选方案为环己烷。加氢反应器优选方案为两段或多段结构，段间设有换热器或在段间送入稀释剂；一段选择加氢反应器中的反应压力优选范围为〇.8〜2.5mpa，更优选范围为1.2〜2.ompa，烃类物料体积空速优选范围为2.5〜4小时;一段选择加氢反应器优选方案为鼓泡床反应器；解析塔塔顶压力优选范围为〇.6〜2.ompag，进料温度优选范围为30〜60°c;二段选择加氢反应器中的反应压力优选范围为1.5〜3.ompa，更优选范围为2.0〜2.5mpa;烃类物料体积空速优选范围为1〜2小时h;—段选择加氢反应器的入口温度优选范围为30〜80°c，氢气和炔烃的摩尔比优选范围为1.5〜3.5;二段丁二烯选择加氢反应器的入口温度优选范围为160〜180°c，氢气和炔烃的摩尔比优选范围为450〜550;二段丁二烯选择加氢反应器优选方案为气相固定床反应器。吸收塔优选方案为浮阀塔、填料塔或筛板塔。一段选择加氢反应器中选择加氢催化剂优选方案为镍钯铜多金属催化剂或镍钯铜银多金属催化剂。二段选择加氢反应器中选择加氢催化剂优选方案为镍钥催化剂。
本发明方法采用吸收、解析、二段选择加氢的方式，提高了高浓度炔烃加氢过程的可操作性和安全性，并且和丁二烯抽提装置及丁烯-1精密分离装置具有很好的可结合性，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明方法工艺流程示意图；
图1中a为吸收塔，b为一段选择加氢反应器，c、g为换热器，d、h为气液分离器，e为解析塔，f为二段选择加氢反应器，1为吸收溶剂，2为来自丁二烯抽提装置的富含炔烃的烃类物料，3为烃类吸收液，4为氢气，5、6为一段加氢产物，7为解析塔进料，8为二段选择加氢反应器氢气进料，9为解析塔塔顶出料，10为循环溶剂，11、12为二段选择加氢产物，13为去丁烯-1装置物料，14为二段选择加氢反应器的循环稀释物料，15、16为外排不凝气。图1中，来自丁二烯抽提装置的富含炔烃的烃类燃料气物料1在吸收塔a中利用溶剂2进行吸收，吸收液与氢气4混合后进入一段选择加氢反应器b进行炔烃选择加氢，加氢产物5在换热器c冷却后在气液分离器d中进行气液分离，气相主要为未反应氢气，送至二段选择加氢反应器，液相进入解析塔e，解析塔塔顶出料为富含双烯烃的物料9送入二段选择加氢反应器f，解析塔底为分离出的吸收溶剂10,循环至吸收塔使用，二段选择加氢产物11经冷却、气液分离后，部分液相产品送至丁烯-1装置分离得到高纯度的丁烯-1产品，部分液相循环回二段选择加氢反应器。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
按图1所示，采用本发明工艺流程，进料为富含炔烃的烃类物料，一段选择加氢反应器采用镍钯铜多金属催化剂；反应温度为45°c，反应压力为2.ompa，烃类物料体积空速2.5小时-1，氢气和炔经的摩尔比为1.5:1，一段加氢反应器为鼓泡床。二段选择加氢反应器采用镍钥多金属催化剂；反应温度为160°c，反应压力为2.5mpa，烃类物料体积空速1小时-1，氢气和炔烃的摩尔比为450:1，二段加氢反应器为固定床。
按图1所示，采用本发明工艺流程，进料为富含炔烃的烃类物料，一段选择加氢反应器采用镍钯铜多金属催化剂；反应温度为67°c，反应压力为2.ompa，烃类物料体积空速4小时-1，氢气和炔经的摩尔比为3.5:1，一段加氢反应器为鼓泡床。二段选择加氢反应器采用镍钥多金属催化剂；反应温度为180°c，反应压力为2.5mpa，烃类物料体积空速2小时-1，氢气和炔经的摩尔比为550:1，二段加氢反应器为固定床。