本发明涉及pvc板材领域，具体涉及一种含高铝粉的可降解pvc板材及其制备方法。
背景技术：
房屋建筑的门窗所用的材料已经越来越多地用铝合金或塑钢来代替原的木窗和钢窗，而塑钢门窗使用的更为普遍。塑钢门窗具有许多优点，被誉为继木窗、钢窗、铝合金窗之后崛起的一代新型节能门窗，比铝窗和钢窗的密封性、保温性、耐腐蚀性优越，造型多样可与各类建筑相协调具有更好的美观性又能满足个性化需求，并且具有良好的防火性和绝缘性。然而塑钢型材长期在阳光照射及风雪侵蚀下会发生老化、变色。不仅外表影响了美观，材料的强度也会降低，随着国民经济的发展和城市建设，pvc具有优异的性能,广泛应用于工业、农业、日常生活以及公用事业等领域，但同时会显著降低材料本身的刚性。需要研究通过对填充料的改性来达到在不降低pvc材料本身拉伸强度的情况下,大幅提高pvc的冲击性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种含高铝粉的可降解pvc板材及其制备方法。本发明的pvc板材具有良好的抗冲击性能及拉伸性能、且耐候性能及加工性能好。
本发明采用的技术方案如下：
一种含高铝粉的可降解pvc板材，其特征在于,由下列重量份的组分原料制成：pvcsg-8100-120、微晶纤维素20-30、复合稳定剂2-4、葡萄糖酸钙1-3、甲基异噻唑啉酮4-5、硬脂酸0.2-0.4、β-环糊精0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮3-4、硼砂0.4-0.6、高铝粉8-12，马来酸二丁酯10-11、苯胺水溶液20-21、过氧化钠4-5；
所述的复合稳定剂的制备方法：按重量份称取纳米二氧化钛2-3、十二烷基硫酸钠2-4、新癸酸镉3-4、环烷酸锌0.5-1.0、聚二甲基硅氧烷15-20、甘露醇1-2、，硅烷偶联剂0.4-0.6、混合，研磨均匀，边搅拌边喷入亚麻籽胶20-30、黄原胶0.2-0.4，搅拌均匀后，加入双氧水，混合均匀，加热至78-80℃，搅拌反应30-40分钟，调节ph为中性，得到复合稳定剂；
所述的一种含高铝粉的可降解pvc板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按配方比例称取各组分原料；
（2）将pvcsg-8、微晶纤维素加热，加入到5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀后加入马来酸二丁酯，300-400转/分搅拌10-20分钟，得醇乳液；
（3）将葡萄糖酸钙加入到上述乳液中，搅拌反应2-3小时，加入β-环糊精、聚乙烯吡咯烷酮、硼砂、高铝粉、甲基异噻唑啉酮、，送入60-70℃的水浴中，保温搅拌1-2小时，冷却出料，过滤、洗涤，微波干燥，得混合料；
（4）将上述步骤（2）、（3）物料添加到苯胺水溶液用盐酸调节ph为1-2，加入硬脂酸，在频率为36-40khz、功率60-70w的超声分散器内超声30-35min，送入磁力搅拌器，搅拌30-40分钟，将过氧化钠溶于6-10倍蒸馏水中后加入，常温下搅拌反应3-5小时，将产物依次用盐酸、无水乙醇、去离子水洗涤干净，滤饼于120-130℃下充分干燥，将干燥后的物料冷却至40℃-50℃后送入挤出机进行挤出成型；所述挤出机的料筒温度:165-195℃；所述挤出机的成型模具温度：155-205℃。
有益效果：本发明极大提高了pvc板材的耐水性、耐老化性、耐热性和粘结性，与塑料的结合力增强，提高了复合塑料的力学性能，在配方中添加有微晶纤维素、硼砂和微晶纤维素，硼砂、pvcsg-8与微晶纤维素配合使用大大提高了pvc板材耐高温性能，同时还可以提高板材的加工性能，复合稳定剂和高铝粉的加入有效增加了板材的耐高温性能。因此本发明的pvc板材具有良好的耐高温性能，同时具有很高的抗冲击性和拉伸强度。
具体实施方式
一种含高铝粉的可降解pvc板材，其特征在于,由下列重量份的组分原料制成：pvcsg-8100-120、微晶纤维素20-30、复合稳定剂2-4、葡萄糖酸钙1-3、甲基异噻唑啉酮4-5、硬脂酸0.2-0.4、β-环糊精0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮3-4、硼砂0.4-0.6、高铝粉8-12，马来酸二丁酯10-11、苯胺水溶液20-21、过氧化钠4-5；
所述的复合稳定剂的制备方法：按重量份称取纳米二氧化钛2-3、十二烷基硫酸钠2-4、新癸酸镉3-4、环烷酸锌0.5-1.0、聚二甲基硅氧烷15-20、甘露醇1-2、，硅烷偶联剂0.4-0.6、混合，研磨均匀，边搅拌边喷入亚麻籽胶20-30、黄原胶0.2-0.4，搅拌均匀后，加入双氧水，混合均匀，加热至78-80℃，搅拌反应30-40分钟，调节ph为中性，得到复合稳定剂；
所述的一种含高铝粉的可降解pvc板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按配方比例称取各组分原料；
（2）将pvcsg-8、微晶纤维素加热，加入到5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀后加入马来酸二丁酯，300-400转/分搅拌10-20分钟，得醇乳液；
（3）将葡萄糖酸钙加入到上述乳液中，搅拌反应2-3小时，加入β-环糊精、聚乙烯吡咯烷酮、硼砂、高铝粉、甲基异噻唑啉酮，送入60-70℃的水浴中，保温搅拌1-2小时，冷却出料，过滤、洗涤，微波干燥，得混合料；
（4）将上述步骤（2）、（3）物料添加到苯胺水溶液用盐酸调节ph为1-2，加入硬脂酸，在频率为36-40khz、功率60-70w的超声分散器内超声30-35min，送入磁力搅拌器，搅拌30-40分钟，将过氧化钠溶于6-10倍蒸馏水中后加入，常温下搅拌反应3-5小时，将产物依次用盐酸、无水乙醇、去离子水洗涤干净，滤饼于120-130℃下充分干燥，将干燥后的物料冷却至40℃-50℃后送入挤出机进行挤出成型；所述挤出机的料筒温度:165-195℃；所述挤出机的成型模具温度：155-205℃。