一种储油罐专用可降解清洁粉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种储油罐专用可降解清洁粉及其制备方法，属于工业清洗剂【技术领域】，该储油罐专用可降解清洁粉包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷0.5-2份、脂肪酶0.1-0.2份、硅藻土20-28份、海泡石3-5份、无患子2-4份、雪莲子1-3份、紫苏0.2-0.3份、冬青精油0.01-0.06份、二癸基二甲基氯化铵2-4份、柠檬酸钠0.5-0.8份、渗透剂2-7份、水15-30份。本发明储油罐专用可降解清洁粉能够彻底且快速除去输油管道的油垢、蜡等，去除率可高达97%；原料中不含强酸强碱物质，无腐蚀，对人体无损伤，安全环保；同时，本发明产品具有较好的可降解性，对结垢也具有良好的剥离性。
【专利说明】一种储油罐专用可降解清洁粉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业清洗剂【技术领域】，具体涉及一种储油罐专用可降解清洁粉及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐 和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、 卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。
[0003] 石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有 效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目 前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全 性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问 题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求。
[0004] 虽然目前国内采用一些机械工艺对其清洗，但其使用的一般为纯碱、油性溶剂、强 酸或强碱性清洗剂，且清洗时一般要升温或进行蒸煮，其清洗剂的强酸、强碱以及溶剂挥发 性成份难以漂洗，对环境、设备及人体皆造成较大的伤害。因此如何克服现有技术的不足是 目前工业清洗剂【技术领域】亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明为了解决现有技术的不足，提供一种储油罐专用可降解清洁粉及其制备方 法，该制备方法简单，制得的储油罐专用可降解清洁粉不仅具有良好的清洗作用，还可降 解，安全环保，易于推广应用。
[0006] 本发明采用的技术方案如下： 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷〇. 5-2份、 脂肪酶〇. 1-0. 2份、硅藻土 20-28份、海泡石3-5份、无患子2-4份、雪莲子1-3份、紫苏 0. 2-0. 3份、冬青精油0. 01-0. 06份、二癸基二甲基氯化铵2-4份、柠檬酸钠0. 5-0. 8份、渗 透剂2-7份、水15-30份。
[0007] 本发明技术方案中所述的渗透剂为渗透剂ST。
[0008] 进一步优选的是所述储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组 分：茶皂苷1份、脂肪酶〇. 15份、硅藻土 23份、海泡石4份、无患子3份、雪莲子1. 7份、紫 苏0. 23份、冬青精油0. 03份、二癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 7份、渗透剂5份、水 22份。
[0009] 进一步优选的是所述储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组 分：茶皂苷1. 5份、脂肪酶0. 8份、硅藻土 26份、海泡石4. 5份、无患子2. 6份、雪莲子2份、 紫苏0. 28份、冬青精油0. 045份、二癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 6份、渗透剂4份、 水25份。
[0010] 本发明还提供一种储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将无患子、雪莲子和紫苏一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂加入水中，搅拌至混合均与后，加热至45-60°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声20-30min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得 到储油罐专用可降解清洁粉。
[0011] 进一步优选的是步骤（2)中的搅拌速度均为100-200r/min。
[0012] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1)本发明储油罐专用可降解清洁粉能 够彻底且快速除去输油管道的油垢、蜡等，去除率可高达99% ; (2)本发明原料中不含强酸 强碱物质，无腐蚀，对人体无损伤，安全环保；（3)本发明产品具有较好的可降解性，同时对 结垢具有良好的剥离性；（4)本发明制备方法简单，实施方便，经济效益好，易于推广应用。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014] 实施例1 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷〇. 5份、脂肪 酶0. 1份、硅藻土 20份、海泡石3份、无患子2份、雪莲子1份、紫苏0. 2份、冬青精油0. 01 份、二癸基二甲基氯化铵2份、柠檬酸钠0. 5份、渗透剂ST2份、水15份。
[0015] 本实施例储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将无患子、雪莲子和紫苏一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂ST加入水中，搅拌至混合均与后，加热至45°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声20min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得到 储油罐专用可降解清洁粉。
[0016] 其中，步骤（2)中的搅拌速度均为100r/min。
[0017] 实施例2 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷2份、脂肪酶 0. 2份、硅藻土 28份、海泡石5份、无患子4份、雪莲子3份、紫苏0. 3份、冬青精油0. 06份、 二癸基二甲基氯化铵4份、柠檬酸钠0. 8份、渗透剂SI7份、水30份。
[0018] 本实施例储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将无患子、雪莲子和紫苏一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂ST加入水中，搅拌至混合均与后，加热至60°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声30min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得到 储油罐专用可降解清洁粉。
[0019] 其中，步骤（2)中的搅拌速度均为200r/min。
[0020] 实施例3 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷1份、脂肪酶 0. 15份、硅藻土 23份、海泡石4份、无患子3份、雪莲子1. 7份、紫苏0. 23份、冬青精油0. 03 份、二癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 7份、渗透剂ST5份、水22份。
[0021] 本实施例储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将无患子、雪莲子和紫苏一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂ST加入水中，搅拌至混合均与后，加热至50°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声25min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得到 储油罐专用可降解清洁粉。
[0022] 其中，步骤（2)中的搅拌速度均为120r/min。
[0023] 实施例4 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷1. 5份、脂肪 酶0. 8份、硅藻土 26份、海泡石4. 5份、无患子2. 6份、雪莲子2份、紫苏0. 28份、冬青精油 0. 045份、二癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 6份、渗透剂ST4份、水25份。
[0024] 本实施例储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将无患子、雪莲子和紫苏一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂ST加入水中，搅拌至混合均与后，加热至53°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声28min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得到 储油罐专用可降解清洁粉。
[0025] 其中，步骤（2)中的搅拌速度均为160r/min。
[0026] 对照例1 与实施例4的区别在于：储油罐专用可降解清洁粉中不含有雪莲子，具体如下： 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷1. 5份、脂肪 酶0. 8份、硅藻土 26份、海泡石4. 5份、无患子2. 6份、紫苏0. 28份、冬青精油0. 045份、二 癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 6份、渗透剂ST4份、水25份。
[0027] 本实施例储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1 )，将无患子和紫苏一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行渗漉法提 取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂ST加入水中，搅拌至混合均与后，加热至53°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声28min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得到 储油罐专用可降解清洁粉。
[0028] 其中，步骤（2)中的搅拌速度均为160r/min。
[0029] 对照例2 与实施例4的区别在于：储油罐专用可降解清洁粉中不含有海泡石，具体如下： 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷1. 5份、脂肪 酶0. 8份、硅藻土 26份、无患子2. 6份、雪莲子2份、紫苏0. 28份、冬青精油0. 045份、二癸 基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 6份、渗透剂ST4份、水25份。
[0030] 本实施例储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将无患子、雪莲子和紫苏一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂ST加入水中，搅拌至混合均与后，加热至53°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声28min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得到 储油罐专用可降解清洁粉。
[0031] 其中，步骤（2)中的搅拌速度均为160r/min。
[0032] 对照例3 与实施例4的区别在于：储油罐专用可降解清洁粉中不含有紫苏，具体如下： 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷1. 5份、脂肪 酶0. 8份、硅藻土 26份、海泡石4. 5份、无患子2. 6份、雪莲子2份、冬青精油0. 045份、二 癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 6份、渗透剂ST4份、水25份。
[0033] 本实施例储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1 )，将无患子和雪莲子一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行渗漉法 提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂ST加入水中，搅拌至混合均与后，加热至53°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声28min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得到 储油罐专用可降解清洁粉。
[0034] 其中，步骤（2)中的搅拌速度均为160r/min。
[0035] 对照例4 与实施例4的区别在于：步骤（3)中的加料顺序不是依次加入，而是一起加入，具体如 下： 一种储油罐专用可降解清洁粉，包括按照重量分数计的如下组分：茶皂苷1. 5份、脂肪 酶0. 8份、硅藻土 26份、海泡石4. 5份、无患子2. 6份、雪莲子2份、紫苏0. 28份、冬青精油 0. 045份、二癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 6份、渗透剂ST4份、水25份。
[0036] 本实施例储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将无患子、雪莲子和紫苏一并粉碎至10(T120目，以乙醇作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂ST加入水中，搅拌至混合均与后，加热至53°C，然后向 其中一起加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声28min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得到 储油罐专用可降解清洁粉。
[0037] 其中，步骤（2)中的搅拌速度均为160r/min。
[0038] 性能检测： 采用本发明实施例1~4产品及对比例1~4产品进行性能能检测，结果如表1所示。
[0039] 表 1
【权利要求】
1. 一种储油罐专用可降解清洁粉，其特征在于包括按照重量分数计的如下组分：茶皂 苷0. 5-2份、脂肪酶0. 1-0. 2份、硅藻土 20-28份、海泡石3-5份、无患子2-4份、雪莲子 1-3份、紫苏0. 2-0. 3份、冬青精油0. 01-0. 06份、二癸基二甲基氯化铵2-4份、柠檬酸钠 0. 5-0. 8份、渗透剂2-7份、水15-30份。
2. 根据权利要求1所述储油罐专用可降解清洁粉，其特征在于所述的渗透剂为渗透剂 ST〇
3. 根据权利要求1所述储油罐专用可降解清洁粉，其特征在于包括按照重量分数计的 如下组分：茶皂苷1份、脂肪酶0. 15份、硅藻土 23份、海泡石4份、无患子3份、雪莲子1. 7 份、紫苏0. 23份、冬青精油0. 03份、二癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 7份、渗透剂5 份、水22份。
4. 根据权利要求1所述储油罐专用可降解清洁粉，其特征在于包括按照重量分数计的 如下组分：茶皂苷1. 5份、脂肪酶0. 8份、硅藻土 26份、海泡石4. 5份、无患子2. 6份、雪莲 子2份、紫苏0. 28份、冬青精油0. 045份、二癸基二甲基氯化铵3份、柠檬酸钠0. 6份、渗透 齐[J 4份、水25份。
5. 权利要求1所述的储油罐专用可降解清洁粉的制备方法，其特征在于包括如下步 骤： 步骤（1)，将无患子、雪莲子和紫苏一并粉碎至KKT120目，以乙醇作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩至无醇味，喷雾干燥，得到干燥物； 步骤（2)，将硅藻土和海泡石一起粉碎至60-80目，得到粉末； 步骤（3)，将柠檬酸钠和渗透剂加入水中，搅拌至混合均与后，加热至45-60°C，然后向 其中依次加入茶皂苷、步骤（1)得到的干燥物、脂肪酶、冬青精油和二癸基二甲基氯化铵，保 持温度，超声20-30min后，再向其中加入步骤（2)得到的粉末，搅拌至混合均匀后，干燥，得 到储油罐专用可降解清洁粉。
6. 根据权利要求5所述的输油管道清洗剂的制备方法，其特征在于步骤（2)中的搅拌 速度均为 l〇〇_2〇〇r/min。
【文档编号】C11D3/20GK104342300SQ201410558738
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】李瑞国 申请人:无棣华信石油技术服务有限公司