1.一种抗返原的橡胶组合物，其特征在于，包括如下组分，其各组分按如下重量份数配制：
天然胶：70～100份、丁胶：0～30份、氧化锌：5～15份、硬脂酸：0.5～1.5份、防老剂：4.0～9.0份、流动助剂：2.0～5.0份、炭黑：40～70份、增塑剂：5～20份、硫磺：1.5～3.0份、促进剂0.5～3份、抗返原剂0.5～3份。
2.如权利要求1所述的抗返原的橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂包括防老剂BLE、防老剂AW、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂MB中至少一种或几种的任意比例混合物；所述炭黑包括炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774、槽法炭黑、天然气半补强炭黑和炭黑N990中至少一种或几种的任意比例混合物；所述流动助剂包括硬脂酸酯类、硬脂酸酰胺类，脂肪酸酸盐类中至少一种或几种的任意比例混合物。
3.如权利要求1所述的抗返原的橡胶组合物，其特征在于，所述促进剂包括促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DPTT、促进剂DTDM、促进剂TMTD、促进剂CZ和促进剂BZ中至少一种或几种的任意比例混合物。
4.如权利要求1所述的抗返原的橡胶组合物，其特征在于，所述促进剂采用促进剂CZ 0.5～1.5份与促进剂DM0.5～1.5份的混合物。
5.如权利要求1所述的抗返原的橡胶组合物，其特征在于，所述抗返原剂包括TAIC、TMPTMA、HVA-2中至少一种或几种的任意比例混合物。
6.一种抗返原的橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1、将配方量的天然胶和顺丁胶塑炼制备塑炼胶；
2、取配方量的塑炼胶、防老剂、氧化锌和硬脂酸加入密炼机进行捏炼1～3min；
3、向上述混合物中加入流动助剂以及配方量一半的炭黑，捏炼2～3min；
4、向步骤3处理后的混合物中加入增塑剂，捏炼1～2min；
5、向步骤4处理后的混合物加入配方量剩余一半的炭黑；体系温度增加到85～95℃时加入硫化剂，捏炼1～2min；体系温度达到110～120℃时排胶；
6、排胶时在开炼机上薄通不小于三次，打包后经隔离剂冷却、干燥后得到混炼胶，放置过夜后即可用于制备橡胶件。
7.如权利要求6所述的抗返原的橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述塑炼胶制备包括如下步骤：
1、称取切好的天然胶、丁胶投入开炼机进行塑炼，薄通3～5次；
2、将开炼机辊距调至刻度盘5～6格处，塑炼时间为10～15min；塑炼过程中，左右割胶翻炼各2～3次；
3、塑炼完毕的胶料静置时间不小于4h，形成成品塑炼胶。
8.一种抗返原的橡胶制品，其特征在于，使用了如权利要求1-6任意一项所述的抗返原的橡胶组合物。
9.如权利要求8所述的抗返原的橡胶制品，其特征在于，采用平板硫化、水蒸汽包布硫化、包塑(TPX)硫化或者裸硫化、热空气硫化中至少一种方法制成；其中
平板硫化：硫化温度：140～160℃，硫化时间：10～60min，硫化压力为12～15MPa；
水蒸汽包布硫化、包塑(TPX)硫化或者裸硫化：硫化温度：140～160℃，硫化时间：20～60min；
热空气硫化：硫化温度：150～170℃，硫化时间：20～60min。
10.一种抗返原的橡胶组合物的用途，其特征在于，应用于厚制的纯胶管、厚制的外层胶或胶板。