本发明涉及一种具有高强度、高油耐、耐高温、高绝缘、高耐磨性能微球极板的制造工艺。
背景技术：
微球测井仪是用来测量钻井周围地层冲洗带电阻率的一种仪器，往往与其他测井仪器组合测量，主要服务于石油勘探、煤层气勘探等行业。微球极板作为微球测井仪最核心的部件之一, 是微球测井仪较为脆弱的部分。微球极板的使用性能，不仅受橡胶配方性能的影响，在很大程度上也受制造工艺的影响。
目前国内尚无微球极板制造工艺的专利，因此深入研究微球极板制造工艺是非常重要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种微球极板制造工艺，以保障微球极板综合性能优异。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种微球极板制造工艺，采用如下步骤：
（1）高性能胶料制作，具体是：
a.配料：根据配方比例把原材料称好重量；
b.混炼：把称好的原材料，在开炼机或密炼机上进行混炼，温度控制在80℃以下，使用冷却水冷却，制成混炼胶；
c.挤出：控制温度在80℃以下，根据需要选择合适的挤出厚度；
d.裁剪：将挤出的胶片裁剪成具有一定尺寸和形状的胶片，包括主体胶片和支撑胶片；
（2）金属表面处理，具体是：
a.酸处理：将金属连接块、固定螺栓浸泡在浓盐酸中；
b.沸水处理：将经过酸处理的金属连接块、固定螺栓在沸水中煮，除去其表面残留的酸；
c.涂覆胶粘剂：自然干燥后，温度接近室温时，在金属表面涂覆胶粘剂，涂覆均匀；自然干燥后再涂覆胶粘剂，涂覆均匀；
d.干燥保存：可进行自然干燥或在50～70℃温度的烘箱内干燥。注意在干燥保存过程中，避免外界污染；
（3）装模制作，具体是：
a.装配：将金属板电极、金属连接块及固定螺栓等安装至模具；
b.填胶：将主体胶片与支撑胶片分别装入模具相应位置；
c.硫化：将模具装入平板硫化机进行一段硫化，控制硫化温度、硫化压力和硫化时间；将一段硫化产品从平板硫化机上取出后，再在150～160℃的烘箱中进行4h的二段硫化，得到微球极板；
d.修边：修剪微球极板多余的胶边，得到微球极板。
步骤（1）所述高性能胶料制作的配料，是由下述按重份配比的原料在开炼机或密炼机上混炼制成：
氢化丁腈橡胶 100份，氧化锌 5～10份，氧化镁 5～20份，硬脂酸 1～5份，补强剂 15～60份，邻苯二甲酸二丁酯 3～10份，硅烷偶联剂Si69 0.5～5份，古马隆树脂 1～6份，酮胺类防老剂RD 1～8份，粘合剂RS 1.5～6份，粘合剂A 1～4.5份，过氧化物硫化剂DCP 1～8份，硫磺 0～2份，多功能硫化剂HV-268 1～4份，助交联剂TAIC 0～4份。
步骤（1）所述高性能胶料制作的挤出厚度为3～15mm。
步骤（2）所述金属表面处理的酸处理：浸泡时间为30～60min。
步骤（2）所述金属表面处理的沸水处理：是在沸水中煮至少15min。
步骤（2）所述金属表面处理的涂覆胶粘剂：是在金属表面涂覆chemlok205胶粘剂，自然干燥后再涂覆chemlok220胶粘剂。
步骤（3）所述装模制作的硫化温度为170±5℃、硫化压力为10～15MPa、硫化时间为20～50min。
本发明具有以下优点：
1、制备出的微球极板具有高强度、高油耐、耐高温、高绝缘、高耐磨性能；
2、根据模具尺寸对胶片进行裁剪，尺寸、重量合适，节约材料，降低成本；
3、金属表面处理能够提高橡胶材料与金属材料的粘合强度，延长微球极板使用寿命。
具体实施方式
一种微球极板制造工艺，采用如下步骤：
（1）高性能胶料制作，具体是：
a.配料：根据配方比例把原材料称好重量：按下述按重量份配比的原料在开炼机混炼制成；
氢化丁腈橡胶100，氧化锌5，氧化镁5，硬脂酸1，古马隆树脂2，补强剂25，邻苯二甲酸二丁酯6，硅烷偶联剂Si69 1，酮胺类防老剂RD4，粘合剂RS2，粘合剂A1.5，过氧化物硫化剂DCP4，硫磺0，多功能硫化剂HV-268 2，助交联剂TAIC 1.5；
b.混炼：把称好的原材料，在开炼机上进行混炼，温度控制在80℃以下，使用冷却水冷却，制成混炼胶；
c.挤出：控制温度在80℃以下，厚度为3～15mm。可根据需要选择合适的挤出厚度；
d.裁剪：将挤出的胶片裁剪成具有一定尺寸和形状的胶片，包括主体胶片和支撑胶片；
（2）金属表面处理，具体是：
a.酸处理：将金属连接块、固定螺栓浸泡在浓盐酸中，浸泡时间为30～60min；
b.沸水处理：将经过酸处理的金属连接块、固定螺栓在沸水中煮至少15min，除去其表面残留的酸；
c.涂覆胶粘剂：自然干燥后，温度接近室温时，在金属表面涂覆chemlok205胶粘剂，涂覆均匀；自然干燥后再涂覆chemlok220胶粘剂，涂覆均匀；
d.干燥保存：可进行自然干燥或在50～70℃温度的烘箱内干燥。注意在干燥保存过程中，避免外界污染；
（3）装模制作，具体是：
a.装配：将金属板电极、金属连接块及固定螺栓等安装至模具；
b.填胶：将主体胶片与支撑胶片分别装入模具相应位置；
c.硫化：将模具装入平板硫化机进行一段硫化，控制硫化温度为170±5℃、硫化压力为10～15MPa、硫化时间为20～50min。将一段硫化产品从平板硫化机上取出后，再在150～160℃的烘箱中进行4h的二段硫化，得到微球极板；
d.修边：修剪微球极板多余的胶边。